KZ模板技术交底.doc

第 10 页 共 10 页技 术 交 底 书 交底单位名称：长城汽车徐水项目 编号：XSTG-014工程名称长城汽车股份有限公司徐水项目一期涂装车间（1-23轴）土建工程设计文件图号1149.8A5GT2A-02施工部位涂装车间（1-23轴）主体框架结构交底日期2011.8.5技术交底内容：1、 技术交底范围：涂装车间（1-23轴）KZ2、 设计情况：KZ2截面尺寸500mm500mm；KZ3*截面尺寸500mm800mm；KZ4截面尺寸600mm800mm；KZ5*截面尺寸600mm800mm；3、 开始施工的条件及施工准备工作：3.1材料准备：50mm100mm方木、100mm100mm方木、483.5mm钢管3.2机械准备：平刨、电钻、切割机、电焊机、手提锯等4、 施工进度要求； 主体结构节点工期：2011年11月15日。5、 施工工艺；KZ放线模板加工制作安装调整加固浇筑混凝土拆模。5.1KZ模板KZ根据主体结构变形缝划分为三个施工段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑主体框架柱采用15厚木胶板作面板，背后竖楞为50mm100mm木楞，间距200mm。柱箍采用483.5mm钢管，间距600 mm。中间加14穿对拉螺杆。以600800柱为例。见下图。KZ模板安装：a.在承台上放出柱子线，按标高做好水平标志，做好定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b.安装柱模之前先由测量人员对柱模位置核对无误，跟木工做好交接验收后方可支模。c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d.柱下脚要平整，与模板交接严密，防止漏浆，外侧用砂浆封堵。e.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5. 2KL模板 5.2.1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50mm100mm木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，底部支柱采用双排钢管间距300mm；侧模次龙骨为50mm100mm木方间距200mm，斜撑为 483.5钢管间距600 mm。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.2.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。5.2.3梁模板施工要点：（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 支柱采用间距300mm双排钢管支撑。支柱上连固顶板主龙骨100100mm方木。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为600mm，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.2.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15厚木胶合板作面板、50mm100mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。5.3现浇板模板5.3.1现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，板底支撑选用50mm100mm方木，间距300，托梁为100mm100mm方木，间距1200，支撑系统采用483.5mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为横距1200，纵距1200，步距1500。5.3.2现浇楼板模板安装工艺：（1）安装工艺流程：搭设满堂扣件式钢管脚手架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板标高、平整度（2）顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm，木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、钢卷尺和水准仪检查平整度及楼板底标高，确保楼板标高准确无误。顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用50mm100mm方木做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5.4剪力墙模板5.4.1辅房剪力墙模板采用15mm厚木胶板制作，背楞为50mm100mm方木。利用塔吊采取整装整拆的大模板施工方式，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为200mm，横向加固采用双支483.5mm钢管加固（间距为600）。斜撑用483.5mm钢管固定。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺杆采用10间距为600mm。 5.4.2剪力墙模板安装工艺（1）墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺杆及塑料套管清扫模板内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺杆穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺杆斜撑固定与相邻模板连接。（2）墙模板施工要点：a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。c. 检查模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺杆、塑料套管，再就位另一侧模板。d. 使穿墙螺杆穿过模板并在杆端扣上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺杆的螺母。e. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。f. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。g. 模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查5.5后浇带模板：5.5.1基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。按后浇带的设计形式支模。5.5.2主体结构后浇带：a、楼板模板在加工配制时，后浇带模板为单独配制，加固时为整体加固（如下图）。后浇带模板采用专用金属网隔断齿形模板。b、主体结构后浇带模板采用多层板,龙骨为100100木方,支撑采用钢管支撑系统；支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，用墨线弹通线,将整个混凝土表面凿毛，用水冲洗干净。c、模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。d、当主体砼强度达到设计及规范要求后，就可进行底模拆除。在拆模时，先拆除与后浇带模板连接在一起的模板构件，然后再拆除主体结构的模板和支撑，保留后浇带的模板和支撑。5.6楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50mm100mm方木及100mm100mm方木，支撑用483.5mm钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。5.7门窗洞口模板：门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用15厚木胶板，次龙骨采用50mm100mm木方、主龙骨采用100mm100mm木方，角部配置角钢护角（10010012、707012）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用483.5mm钢管。6、 质量标准：1、 模板的几何尺寸准确，必须保证工程结构部分的形状尺寸和位置、标高等设计规定；2、 拼缝严密，不漏浆，接缝平整，表面无灰浆油污；3、 模板需要足够的承载力，整体刚度好，构造尽量简单，便于装拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑；4、 柱模上下应保持在同一轴线上，垂直偏差控制在5mm内，水平标高应符合设计标高，允许高差控制在8mm内；5、 梁模起拱必须在装底模时，按设计要求起拱，交底无规定时起拱不得超过梁净跨的3；6、 柱、盖梁模板拆除必须待混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可拆模。具体各部位拆除模板时混凝土强度要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）见下表名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板-100%7、 安全、环保、文明施工等技术措施：（1）施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，二层以上作业必须正确使用安全带。（2）所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。（3）专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。（4）项目部经理和安质部必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。（5）项目部生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。（6）施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。（7）模板吊装就位时，塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。（8）堆放模板的场地必须平整