激光焊接技术市场现状3.doc

激光焊接技术市场现状 从国家层面讲，国家对激光产业的发展给予了关注，在第十一五出台的国家重点支持的高新技术领域（国科发火2008172号）中，单列了激光焊接产业。也有部分跟风国家政策成立了这方面的公司，但其产品的技术含量还是源于早期的电流反馈，不但继承了电流反馈的能量不稳定性，而且技术局限性也日趋突出，市场日益狭窄。综合焊接市场上与联赢同一梯队的大族激光、华工激光等公司的发展情况来看，这个五年中激光产业的市场已经超出了我们的预期。但从技术发展上看，由于国内多数激光企业是产品多元化，且投入上追求短、平、快，其 中激光焊接在他们的业绩上并不是首要份额。在技术研发投入相对较少，加上激光焊接应用门槛相对较高，集合了激光焊接机、工作平台系统、工艺技术于一体，因 此从技术到产品相对落后较多，因此其原有技术逐渐被淘汰且高端需求基本被排斥。 世界上的第一个激光束产生于二十世纪六十年代的红宝石晶粒。到二十世纪八十年代，激光焊接作为种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接新技术在美国、日本、欧洲开始在汽车生产线上投入使用。随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技 术的完善，进入21世纪，激光焊应用领域的扩大，激光焊接技术在航空航天、轮船、军工、海洋钻探、汽车生产、轻轨高铁等领域的应用越来越广，中国的激光焊 接技术应用刚刚起步。因此，无论在以上任何行业上，我们国内的激光焊接几乎是一片空白，所以用万里长征第一步形容我们行业当前的情况，是过之而无不及，未来的激光焊接应用有很大的发展空间。激光技术在太阳能产业发展前景广阔，市场庞大 在太阳能产业备受推崇的背景下，激光钻孔、刻槽、划片、薄膜太阳能电池激光划线系统、光纤激光器等大量激光加工技术及产品也越来越受到行业的关注。近年来，众多企业毫不犹豫地把重心转移到了太阳能发电总量居世界第一位的中国市场上。即将于今年3月15-17日在上海举办的慕尼黑上海激光、光电展（LASER World of PHOTONICS CHINA 2011），Rofin（E4.4100）、Coherent（E4.4400）、Newport Spectra-Physics（E4.4318）、TRUMPF（E4.4102）、LEONI（E4.4226）、Intelume（E3.3218）等国际企业将再次在上海展出其最新产品与技术，而民族企业如大族激光（E4.4402）、华工科技（E4.4326）、楚天激光（E4.4442），华中光电（E4.4358）等也将同台展示其划片机，刻模机，扫边机等相关的产品与国外同行一争高下。世界能源组织(IEA)、欧洲联合研究中心、欧洲光伏工业协会预测，2020年世界光伏发电将占总电力的1%，到2040年光伏发电将占全球发电量的20%，按此推算未来数十年，全球光伏产业的增长率将高达25%-30%。可以预言，在21世纪中叶，太阳能光伏发电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成占有一定的地位。从国内情况来看，在国家对“节能减排”行业的政策扶持下，太阳能电池行业的增长势头表现非常抢眼。以光伏大省江苏为例，2009年晶硅电池的产量增长了将近一倍，位居全国之首。未来几年，凭借政府的大力支持和业内人士的不断努力，中国的光伏产业必将有着广阔的发展前景。 由于太阳能不含碳，不排放有害的温室气体，无污染，加上取之不尽和可再生的特点，符合现今提倡的“节能减排”、“低碳经济”的方针政策，而成为备受关注的新能源之 一。提高效率和降低成本是光伏太阳能行业的两个永恒主题，激光技术因其快速、精确、零接触以及良好的热效应等优势，在太阳能硅电池的切割、划线及表面加 工、钻孔、激光晶化等方面取得了重要应用。目前国内外多家激光制造厂商和研究机构都在积极发展各种新型激光技术及其在太阳能电池领域的新应用。激光技术在 太阳能产业中的应用主要包括激光钻孔、刻槽、划片、薄膜太阳能电池激光划线系统等。因其精确性和速度，激光技术使太阳能电池效率大大提高，并降低了加工成 本。激光技术与光伏生产科技的融合，传统半导体厂商的加入，使双方已经形成了独有的联合，而激光技术也为光伏发电进入市场做出了巨大贡献。 在太阳能光伏产业领域，Rofin（慕尼黑上海激光、光电展展位号：E4.4100）同中外著名太阳能厂商均有自实验室级别起的深度合作，面向不同太阳 能电池以及制成方式，特别量身定制了多款机型，可提供专家级的工艺及系统解决方案。由于 Rofin 在该行业同全球主要太阳能电池制造公司以及生产线供应商的长时间合作，针对其行业应用专门开发的 PowerLine SL PV 系列激光器、DQ 系列、StarDisc 激光器，在激光划线和电池边缘清扫、打孔与切断方面，稳定可靠，是高效率、高产能、高良品率的保障。作为中国最大的激光设备制造商之一，武汉华工激光（慕尼黑上海激光、光电展展位号：E4.4326）也推出了诸多具有国际竞争力的产品。华工激光在太阳能光伏行业的产品主要是应用在非晶硅薄膜太阳能电池板的激光刻膜、清边、增透，晶体硅电池片激光划线、光伏电池板激光打标等方面。 从长远发展的眼光来看，太阳能产业中的激光加工技术将从当前的竞争技术提升为广为接受的、不可或缺的技术，并将成为快速实现技术目标和促进太阳能产业整体持续增长的重要动力。中国激光技术长足进步，助力中国航天事业走向世界 众所周知，人类文明进步的历史，都是和制造技术的发展与进步紧密联系在一起的。激光制造是继力加工、火焰加工和电加工之后一种崭新的加工技术，大功率激光以“光能源”和“光工具”作为新加工手段应用于材料加工，扮演了一个创新尖兵的角色，代表了先进制造业的发展方向，它可以完善周到的解决不同材料的加工、成型和精炼等技术问题。从最小结构的计算机芯 片到超大型飞机和舰船，激光制造都将是不可或缺的重要手段。从1960年第一个激光专利问世至今整整50年。50年间激光技术相关产品以年平均增长率 14%的速度在世界范围内普及，迅速在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁路、船舶等工业部门广泛应用，几乎包括了国民经济的所有领域，被誉为“制造系 统共同的加工手段”。 现代激光制造技术的研究、开发、应用及产业化对我国国民经济发展具有现实的重要意义。但是我国总体技术水平落后， 可以说只是一个组装业，核心技术几乎全部掌握在别人手中。我们要成为世界制造大国，不能光依赖人力资源优势，先进的制造技术才是我国能否成为世界制造业中 心和制造强国的关键。发达国家的实践已经证明，激光制造技术在改造和提升传统产业和发展高新技术产业上都起着前沿开拓者的作用。 随着现代科学技术的发展，航空制造业发生了巨大的变化。纵观航空业近百年的历史，尤其是近十几年来，在该领域不断以创新的科技和先进制造技术引领着向前发展。自 主研制大飞机不仅能在中国和国际庞大的航空市场上分得一杯羹，也将极大提高中国制造业的水平，对于国内制造企业来说是极大地机遇。截止2008年底，中国 共有1259架商用飞机。2010年1月至9月，中国乘坐飞机的旅客数量达到2亿7000万，增长18%。美国波音公司预计，到2029年，中国可能需要 新增4330架商用飞机，是全球仅次于美国的第二大民用航空市场。 激光技术在航天航空中具有广泛应用：激光焊接由于精密、高可靠性，非常适合用于军用及航空航天行业应用，如航天电连接器、传感器的焊接，军工产品、航空航天零部件要求进行高质量的跟踪，零部件的打标也通常使用激光打标来 完成，如航天用传感器、航天用刀具等。激光打标因其标记的内容不可擦除，耐酸碱腐蚀，不会被有机溶剂溶解，因此被广泛应用于军工产品的质量追踪。在航天航 空设备的制造中仅外壳的设计就需要多次反复试验，由于外壳采用特殊金属材料制成，强度高、硬度高、耐高温，普通的切割手段很难完成材料的加工，激光切割作为一种高效加工手段而得到广泛应用。飞船在大气层中飞行会产生很大的热量，在飞船内需要有许多包覆层来对实现隔热，为了在温度上升过程中顺利的将包覆层之间的空气排出，需要在包覆层上面均匀分布很多微细的小孔，华工激光针对这一应用并结合自身的薄型材料激光切孔专利开发的自动激光切孔机已经应用到神七的包覆层切孔上。 为了适应现代国防建设和国民经济的发展需要，航空科技工业的主要产品也正向新型的高性能、高轻型、高可靠性、高舒适性及长寿命和低成本的方向发展和更 新。目前，我们自主研发的先进激光技术，有的甚至已经赶超了国际水平，被广泛地应用于长娥二号，核潜艇等航天和军事领域。华工激光生产的激光焊接、打标和 切割产品也已成功建功于“神七飞天”，在神七飞船上打下了武汉光谷企业的烙印。目前中国正在加紧研制的大飞机项目中，一举应用上了国产激光先进技术，打破了国外垄断。中国光学会激光加工专业委员会主任王又良告诉我们：“我国的激光技术已经能直接成型完