大体积砼底板技术交底(同行共同进步,希望有用).doc

技 术 交 底 记 录C2-1编 号工程名称西单北大街110号综合楼交底日期2009年8月27日施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称 底板混凝土 交底提要基础底板大体积砼浇筑施工工艺和技术要求交底提要：大体积砼浇筑交底内容：一、 施工前的准备1、现场准备 1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。特别是施工现场主道路两侧的钢筋、模板等及时清理、搬用。场地以备用来支设48米汽车泵。2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊及基坑临边处的大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯6-8 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。夜间施工照明灯8台电弧灯，塔吊大灯3台。3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，必须在底板（基础梁）上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。4、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。2、材料物资设备准备1、砼用振捣器5台（每泵各配2 台），备用1 台；振动棒30，4根（每泵2 根），用以施工梁及承台等部位。2 、电源来自基坑周边的3个二级配电箱，并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机150KW 一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。4、地泵支设在基坑北侧。汽车泵支设在基坑西北角处。.5、底板、基础梁等部位C35S12,-3层导墙C60S16。6、覆盖砼所用的1800平米塑料布要求及时准备，以免影响大体积砼的浇筑。3、组织准备科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。施工队浇筑安排二班共40人，另备10人作为应急。每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称西单北大街110号综合楼交底日期2009年8月27日施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称 底板混凝土 交底提要基础底板大体积砼浇筑施工工艺和技术要求交底内容：二、进度要求：基础混凝土计划开始浇筑时间2009年8月29日晚9:00，在正常浇筑情况，预计在2009年8月31日凌晨六点结束。三、施工流向及工艺流程1) 施工流向本底板大约浇筑5100方砼。根据后浇带分三段施工。每段采用一台地泵和一台汽车泵，由南向北分斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑，每段的浇注顺序为先浇底板待底板混凝土达到一定强度初凝前浇筑上返梁及外墙上翻部分的混凝土，上翻梁及外墙浇筑时必须分层浇筑每层浇筑厚度不得大于50公分，防止上返部分的混凝土跑入下面。先浇电梯井至梯井底板，从推进方向浇注底板砼，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。2）施工工艺流程施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位） 清理杂物、湿润基层及模板 埋设测温装置 确定混凝土配合比 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注（斜面分层） 混凝土振捣 混凝土表面压光 混凝土养护、测温 调整养护措施 拆除模板。四、混凝土浇筑控制要点1、混凝土全部采用泵送。计划安排一台地泵和一台汽车泵，覆盖全部工作面。 每个输送管口配置2根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。安排操作工人提前试机。另备数台振动器、数条振动棒作为应急。振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成冷缝。2、采用斜面分层法，计划分二层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度。目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每小时泵送量100m3计算。基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。电梯坑底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。电梯侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称西单北大街110号综合楼交底日期2009年8月27日施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称 底板混凝土 交底提要基础底板大体积砼浇筑施工工艺和技术要求交底内容：导墙浇筑顺序为先浇注底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2个小时后，浇筑外墙导墙混凝土。 浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜保温保湿。五、大体积混凝土的养护 施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。基础保温材料采用塑料薄膜，覆盖一层塑料薄膜。保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10 天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d 内应及时测量放线，4d 后应尽量不要掀开覆盖材料。六、砼试块制作与管理1)、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板、墙砼按以下标准进行试块制作：C35S12按每200m3 取样制作1 组标准养护试块，抗渗试块按500方一组。C60S16按每100方取样制作1组标准养护试块，抗渗试块按500方一组。2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h 内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2 天内拆模送试验室标养。3)、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。4)、规范试块管理，做好登记台帐。七、大体积混凝土的测温基础混凝土采取电子测温仪，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，控制其内、外温度差不超过25。1测温点布置测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管2测温方法使用电子测温仪，随时控制混凝土内外温度。3测温制度第13d：每2h测记一次；第47d：每4h测记一次。其后为6h，到撤除保温层为止，同时应不少于20天。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录编 号工程名称西单北大街110号综合楼交底日期2009年8月27日施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称 底板混凝土 交底提要基础底板大体积砼浇筑施工工艺和技术要求交底内容：在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。4记录要求每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。八、大体积混凝土施工注意事项1加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。2保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。3重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。4. 在浇筑导墙时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带一半。5根据天气情况及时调整，避免雨天施工。6大体积混凝土收面后，不能立即浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。7混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。九、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。2、坚持砼浇灌令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。3、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差20 ，使塌落度控制在140mm 之间，做好混凝土浇筑记录。控制砼的搅拌质量。4、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。5、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨雪缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。7、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。8、加强成品保护工作，底板砼浇筑完后12小时 后，方可上人；9、加强