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沧州职业技术学院毕业设计数控机床的系统参数故障分析与排除2011 届 机械系 专 业 数控技术 学 号 06 学生姓名 于奎彬 指导教师 张洪强 完成日期 2011年1月 14日毕业设计评语及成绩学生姓名于奎彬专业数控技术班级0801学号06毕业设计(论文)题目数控机床的系统参数分析与故障排除指导教师姓名张洪强指导教师职称讲师指导教师评语：答辩小组意见：答辩小组组长签字： 年 月 日成绩：系主任签字： 年 月 日毕业设计任务书题目数控机床的系统参数分析与故障排除专业数控技术班级0801学生姓名于奎彬所在系机械系导师姓名张洪强导师职称讲师一、设计(论文)内容1、故障选题贴近实际，故障现象明确具体。2、立论具体明确，论据(或故障解决方案)科学有力。3、故障排除方案的拟定，故障排除的过程详细明确。4、对整个故障排除工作进行归纳和综合而得出的总结。二、基本要求1、格式严格按“附件五：文档装订及设计说明书(论文)格式”的要求撰写。2、态度诚恳认真，严禁抄袭，严禁雷同。三、主要技术指标(或研究方法)1、明确参数和故障诊断及分析思路。2、合理采用故障排除地方法。四、应收集的资料及参考文献参考文献以近期发表的文献为主，应与课题直接有关。不可引用非公开出版的书、刊，不可引用未见到原文的文献。文献按照在正文中的出现顺序排列。五、进度计划1.审批立项(2010年12月20至2011年1月2日)2.填写毕业论文任务书下达开题任务( 2011年1月3至1月4日)3.撰写开题报告(2011年1月5至1月6日)4.完成论文初稿(文献翻译和综述,试验,建模,初步设计)( 2011年1月7至1月9日)5.提交中期检查报告(论文初稿)，指导教师检查完成情况(2011年1月10日)6. 数据分析等, 完善论文 (2011年1月14日)教研室主任签字时间年 月 日毕业设计开题报告题目数控机床的系统参数分析与故障排除专业数控技术班级0801学生姓名于奎彬一、 文献综述(立论依据)以在国内的数控设备上用的比较普遍日本FANUC 0i系列数控系统为例，介绍数控系统参数类型及常见故障。分析FANUC 系列参数故障产生的原因，阐述参数故障的排除方法和相关的注意事项。再以常用FANUC 0iTC系统出现的系统报警处理过程为例，讲述该系统参数恢复方法和注意事项二、研究内容及预期目标数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，出现参数丢失或混乱后，数控机床系统将无法正常工作。了解数控机床参数故障产生的原因，掌握参数恢复的常用方法，将更有利于数控机床系统的操作和使用三、研究方案(研究方法)1、广泛搜集资料; 2、小组讨论，做出研究方案；3、结合所学的知识进行梳理；4、向指导老师请教有关问题5、资料和建议进行修改整理四、进度计划1.审批立项(2010年12月20日至2011年1月2日)2.填写毕业论文任务书下达开题任务( 2011年1月3至1月4日)3.撰写开题报告(2011年1月5至1月6日)4.完成论文初稿(文献翻译和综述,试验,建模,初步设计) (2011年1月7至1月9日)5.提交中期检查报告(论文初稿)，指导教师检查完成情况(2011年1月10日)6. 数据分析等, 完善论文 (2011年1月14日)指导教师签字时间年 月 日摘要本文从数控机床维修的角度说明了数控机床的参数在维修中的重要性、数控机床参数的分类和作用、数控机床维修中参数的应用，并列举了实际工作中的实例，加以说明数控机床的参数是进行数控机床维修的基础及重要性。此文另外列举了一些常见的参数故障的排除实例。串行通讯是在数控机床上广泛使用的功能，它不仅可以实现在计算机和数控系统之间进行零件程序的输入输出，还可完成参数传输、DNC功能等。本文也介绍了采用串行通讯的方式传递参数时，硬件的连接方式、串行通讯参数的意义及实现数控系统与计算机串行通讯的操作步骤。随着我国经济的不断发展，数控机床的占有量不断提高，为保证生产的正常进行，需要尽快地处理数控机床出现的各类故障，故障的判断和维修需要运用多种方法和不同途径。经过此文章的解释可以使维修人员快速的解决出现的故障或应用参数的功能解决一些小故障，也就是参数的待开发的二次功能。关键词：常见故障；参数共性故障；常用参数；故障的消除；设定；串行通讯；PLC；备份；恢复目录绪论1第一章 数控系统参数的重要性2第二章 系统常见参数的认识及用法52.1 系统参数按数据的型式予以分成以下几类：52.2按控制类型分类及其故障分析62.2.1 SETTING参数72.2.2坐标系参数72.2.3行程参数92.2.4进给速度参数102.2.5轴控制/设定单位的参数132.2.6显示及编辑参数142.2.7编程参数172.2.8 RS232C口参数192.3有关通道1(I/O通道=0)的参数19第三章 FANUC系统参数共性故障分析及排除213.1 系统报警213.1.1 “8587” 和“820823”号报警213.1.2 “510”或是“511” 报警233.1.3 CPU出现奇偶报警233.2 非系统报警故障243.2.1在手动、自动方式下机床都不能运转243.2.2 在自动方式系统不运行263.2.3 手摇脉冲发生器进给(MPG)方式下，机床不运行273.2.4 加工精度差，表面光洁度不好273.2.4.1 车床车削螺纹时不能执行或者加工的螺纹尺寸短273.2.4.2 车床车削的螺纹精度不好283.2.5 不能用MDI键盘输入刀补量，坐标系偏移量，宏程序变量283.2.6 车床：不能用MDI键盘输入刀补量，坐标系偏移量293.2.7 加工螺纹时主轴转数不对293.2.8 系统运行全乱套，功能不按指令执行293.2.9 T，M，S功能有时不执行293.2.10 车床：刀具长度补偿加不上293.2.11 MDI键盘的输入与显示器的显示字符不相符293.2.12 维修使用的一些操作方法293.2.12.1 报警的显示293.2.12.2 取下控制轴电动机303.2.12.3 是否使用硬超程(OT)303.2.12.4 互锁（INTERLOCK）信号的选择313.2.12.5 卸掉串行主轴电动机31第四章 FANUC系统参数非共性故障分析及排除实例324.1 绝对位置编码电池失效324.2 解除风扇报警（报警701）324.3 密级型参数09000939维修法。324.4 “(41)跟随误差太大”报警334.5 更换电池故障334.6 超程报警34第五章 系统参数的备份和恢复355.1 FANUC数控系统数据备份和恢复355.1.1 使用存储卡进行数据备份和恢复355.1.2 使用外接PC进行数据的备份与恢复355.2 华中数控系统参数的备份与恢复365.2.1参数的备份365.2.2 参数的恢复37参考文献38致谢39沧州职业技术学院毕业设计绪论20世纪人类社会最伟大的科技成果就是计算机的发明与应用，而计算机及控制技术在机械中的应用则是上世纪制造业发展的重大科技进步，它不仅为机械产品结构和形状日趋复杂、制造精度越来越高、工作环境和条件越来越严格奠定了坚实的物质基础，还为制造过程的自动化和智能化、减轻工人劳动强度、提高生产效率和快速适应产品的市场变化要求提供了技术保障。因此，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业发生了革命性的变化。它的出现和发展不仅给传统机械制造业带来了革命性的变化，其他制造业也受到了很广泛且良好的影响，使全球制造业跨上了更高的一个台阶，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工等)的发展也起着越来越重要的作用并成为了各行业的发展基础。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，其性能将沿着高速度、高精度、高可靠柔性化、功能集成智能化方向发展，功能将沿着用户界面图形化、计算过程的可视化、插补和补偿方式的多样化、内嵌式高性能的plc方向发展，体系结构将沿着小型、多样化、开放式、网络化方向发展。因此，不断实现这些数控科技技术的进步，尤其是系统的进步能使其更好地来服务社会。所以，作为的数控机床的“指挥官”数控系统及其下属的参数，是发展的重中之重。之所以称系统为“指挥官”是因为它有着尤为重要的功能，随意改变它的一个参数都会造成机床的瘫痪。系统参数的重要作用不仅仅表现在这里和日常的加工操作，多向加工能力，它还具有着二次或多次的开发功能，就是说明它还具有尚待开发的功能，可能还会给人类带来进一步的发展。因此，在学习完数控技术这门课的同时，还要进行不断的实践积累，不仅要进一步增强我们的理论基础，还要不断加强对机床的操作技能。我们现在所接触的数控技术还只是萌芽阶段，我们还要摸索着去探求它更惊人的能力，以便能够完整、系统地掌握数控机床技术，更快更好地适应机械行业发展的需要，以便为国家甚至整个世界创造更多的财富。第一章 数控系统参数的重要性数控装置参数是非常重要。他之所以重要，一方面了解和掌握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的问题，就是出在参数上，了解与掌握参数，就可以维修一些软件的故障。另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以上是简略的叙述了，在购置及操作机床时，参数的重要性，下面以日本的FANUC-oi系统为例进行详细的叙述。日本的FANUC-oi系统有数百项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发 CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。以下几种介绍可以体现数控机床的参数重要作用1、控制轨迹数(Controlled Path)CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。2、控制轴数(Controlled Axes)CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。3、联动控制轴数(Simultaneously Controlled Axes)每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。4、PMC控制轴(Axis control by PMC)由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。5、位置跟踪(Follow-up)当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。6、双驱动控制(Tandem control)对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。7、同步控制(Synchrohouus control)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。8、混合控制(Composite control)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。9、重叠控制(Superimposed control)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。10、B轴控制(B-Axis control)(T系列)B轴是车床系统的基本轴(X，Z)以外增加的一个独立轴，用于车削中心。其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。11、卡盘/尾架的屏障(Chuck/Tailstock Barrier)(T系列)该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。12、刀架碰撞检查(Tool post interference check)(T系列)双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。13、异常负载检测(Abnormal load detection)机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。14、手动方式数字指令(Manual numeric command)CNC系统设计了专用的MDI画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令(G00，G01等)和坐标轴的移动量，由JOG(手动连续)进给方式执行这些指令。15、主轴定位(Spindle positioning)(T系列)这是车床主轴的一种工作方式(位置控制方式)，用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。16、提前预测控制(Advanced preview control)(M系列)该功能是提前读入多个程序段，对运行轨迹插补和进行速度及加速度的预处理。这样可以减小由于加减速和伺服滞后引起的跟随误差，刀具在高速下比较精确地跟随程序指令的零件轮廓，使加工精度提高。预读控制包括以下功能：插补前的直线加减速；拐角自动降速等功能。预读控制的编程指令为G08P1。不同的系统预读的程序段数量不同，16i最多可预读600段。17、DNC运行 (DNC Operation)是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接，加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，这样可解决CNC内存容量的限制。这种运行方式由PMC信号DNCI控制。以上叙述说明数控系统参数不仅仅使机床正常运转，还能保护机床，避免一些误操作而引起的严重损坏，并实现上文所述的二次开发。第二章 系统常见参数的认识及用法数控机床的系统品牌多种多样，并且同一品牌不同类型的系统参数也不近相同。如图所示为Faunc系统的setting界面和参数主界面，这两个界面几乎承载了系统所有参数的编辑及修改更能，下面以Faunc系统为例介绍系统参数并分析其常见的故障。 图 系统参数图 setting2.1 系统参数按数据的型式予以分成以下几类：数据类型有效数据范围备注位型0或1位轴型字节型-1281270255在一些参数中不使用符号字节轴型字型-3276832767065535在一些参数中不使用符号字轴型双字型-9999999999999999双字轴型注1、 对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成。每个位都有不同的意义。2、 轴型参数允许对每个轴分别设定参数。3、 上表中，各数据类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数值范围实际上并不相同，请参照各参数的详细说明。例 (1)位型和位轴型参数的意义 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #00000SEQINIISOTVC数据号 数据(#0#7位的位置) (2)位型和位轴型以外其它参数的意义 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #01023指定轴的伺服轴号数据号 数据 注：1、 参数说明中的空白位和画面上有显示但参数表中没有说明的参数号，是为了将来扩展而备用的，必须将其设为0。2、 T系的参数和M系的参数有可能不同，此时，不同系统的参数由两层参数区分。空白表示该参数不能使用。例1参数No.5010对于T系和M系有不同的意义。刀尖半径补偿刀具补偿C5010 例2DPI为M系和T系共用参数，但GSB和GSC只对T系有效。T系M系 #7 #6 #2 #1 #0GSCGSBDPIDPI3401 例3表示只是M系使用的参数。T系F1位进给M系1450 2.2按控制类型分类及其故障分析2.2.1 SETTING参数0000#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0SEQINIISOTVC 下列参数可以在“SETTING”画面输入。 数据类型 位型 TVC 是否进行TV检查 0：不进行 1：进行ISO 数据输出时的代码格式 0：EIA代码 1：ISO代码(默认)INI 输入单位 0：公制单位(默认) 1：英制单位 单位的改变会在加工界面中显示出来。SEQ 是否进行顺序号的自动插入 0：不进行 1：进行 在编辑方式，用MDI键编程时，可以自动地插入顺序号。顺序号的增量值在参数No.3216中设定。说明：3216 自动插入顺序号时号数的增量值数据形式 字型数据范围 09999自动插入顺序号时(参数SEQ(NO.0000#5)为1)，各程序段顺序号的增量值。2.2.2坐标系参数1220外部工件原点偏移量数据类型 位型设定单位IS-AIS-BIS-C单位直线轴 公制输入0.010.0010.0001Mm直线轴 英制输入0.0010.00010.00001Inch旋转轴0.010.0010.0001deg 数据范围 -9999999999999999这是确定工件坐标系(G54G59)原点位置的一个参数。本参数是对所有工件坐标系有效的公共偏移量。可用外部数据输入功能，通过PMC设定该值。1221工件坐标系1(G54)的原点偏移量 1222工件坐标系2(G55)的原点偏移量 1223工件坐标系3(G56)的原点偏移量 1224工件坐标系4(G57)的原点偏移量1225工件坐标系5(G58)的原点偏移量1226工件坐标系6(G59)的原点偏移量 数据类型 双字轴型数据单位设定单位IS-AIS-BIS-C单位直线轴 公制输入0.010.0010.0001Mm直线轴 英制输入0.0010.00010.00001Inch旋转轴0.010.0010.0001deg数据形式 -9999999999999999 设定工件坐标系16(G54G59)的原点偏移量。 可以利用此系列参数多把刀对刀。工件坐标系1（G54）工件坐标系2（G55）工件原点偏移量机械坐标系原点注 原点偏移量在工件坐标系画面上也可以设定。1240机械坐标系中各轴第1参考点的坐标值1241 机械坐标系中各轴第2参考点的坐标值 1242 机械坐标系中各轴3参考点的坐标值1243 机械坐标系中各轴第4参考点的坐标值数据形式 双字轴型数据单位设定单位IS-AIS-BIS-C单位直线轴 公制输入0.010.0010.0001Mm直线轴 英制输入0.0010.00010.00001Inch旋转轴0.010.0010.0001deg数据范围 -9999999999999999 设定第1第4参考点在机械坐标系中的坐标值2.2.3行程参数1320各轴存储式行程检测1的正方向边界的坐标值1321 各轴存储式行程检测1的负方向边界的坐标值数据形式 双字轴型数据单位设定单位IS-AIS-BIS-C单位直线轴 公制输入0.010.0010.0001Mm直线轴 英制输入0.0010.00010.00001Inch旋转轴0.010.0010.0001deg数据范围 -9999999999999999分别设定各轴存储式行程检测1的正方向及负方向边界在机械坐标系中的边界的坐标值。 设定边界的外侧为禁止刀具进入区域。 解除超程报警的参数（Xm,Ym,Zm）(Xp,Yp,Zp)在参数No.1320设定正方向边界的机械坐标值（Xp,Yp,Zp）在参数No.1321设定正方向边界的机械坐标值（Xm,Ym,Zm）禁止区域为左图所示阴影区域注1、 直径指定的轴用直径值设定。2、 设定(参数No.1320)(参数No.1321)时，行程无穷大，不能进行存储式行程1的检查。(存储式行程限位切换信号无效)。如果指定了绝对指令，坐标值有可能会出现溢出，无法执行正常移动。3、 若参数LMS(No.1300#2)为“1”，且存储式行程限位切换信号EXLM也为“1”时，本参数设定的禁止区域无效。2.2.4进给速度参数1410空运行速度 数据形式 位型数据单位 数据范围设定单位数据单位有效的数据范围IS-A,IS-BIS-C公制机床1mm/min615000612000英制机床0.1inch/min6600064800 注设定手动进给倍率100%时的空运行速度。 1420各轴快速移动速度数据形式 双字轴型数据形式 双字轴型数据单位 数据范围设定单位数据单位有效的数据范围IS-A,IS-BIS-C公制机床1mm/min302400006100000英制机床0.1inch/min3096000648000旋转轴1deg/min302400006100000 设定快速移动倍率为100%时，各轴的快速移动速度。1423各轴手动连续进给(JOG进给)时的进给速度数据形式 字轴型 (1)M系列或T系列在参数No.1402(JRV)设定为0时，由该参数指定倍率为100%时，每分进给的JOG进给速度。数据单位 数据范围设定单位数据单位有效的数据范围IS-A,IS-BIS-C公制机床1mm/min615000612000英制机床0.1inch/min6600064800旋转轴1deg/min615000612000 (2)T系列在参数No.1402#4(JRV)=1(每转进给)时，指定倍率为100%时，JOG进给速度(每转进给)。数据单位 数据范围设定单位数据单位有效的数据范围032767公制机床0.01mm/min英制机床0.001inch/min旋转轴0.01deg/min1424各轴的手动快速移动速度数据形式 双字轴型数据单位 数据范围设定单位数据单位有效的数据范围IS-A,IS-BIS-C公制机床1mm/min302400006100000英制机床0.1inch/min3096000648000旋转轴1deg/min302400006100000注 如果设为0，使用参数No.1420的设定值。 设定快速移动倍率为100%时，各轴手动快速移动速度。1425各轴返回参考点的FL速度数据形式 字轴型数据单位 数据范围设定单位数据单位有效的数据范围IS-A,IS-BIS-C公制机床1mm/min615000612000英制机床0.1inch/min6600064800旋转轴1deg/min615000612000 设定返回参考点时减速后各轴的速度(FL速度)。2.2.5轴控制/设定单位的参数1001#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0注 设定此参数后，要切断一次电源INM数据形式 位型 INM 直线轴的最小移动单位为 0：mm(公制机床) 1：inch (英制机床)1010CNC控制轴数注 设定此参数后，要切断一次电源 数据形式 字节型数据范围 1，2，3，控制轴数 设定CNC可控制的最大轴数。例子 假定控制轴为：X轴、Y轴、Z轴、A轴，其中：X轴、Y轴、Z轴由CNC控制A轴：由PMC控制设定值为3(3轴：X、Y、Z、)设定后，第4轴(A轴)只由PMC控制，而不能由CNC直接控制。当特殊加工时，可以通过这个参数使一个或多个轴动作。1020各轴的编程名称 数据形式 字节轴型轴名称设定值轴名称设定值轴名称设定值轴名称设定值X88U85A65E69Y89V86B66Z90W87C67注1. T系列中使用G代码A体系时，U、V、W不能作为轴名称使用。只有在G代码体系B或C时，可以将U、V、W 作为轴名称使用。2. 不能设定相同的轴名称。3. 不能将第2辅功能使用的地址（T系列时为B；M系列时参数No.3460指定的地址）作为轴名称使用。4. T系列中，图纸尺寸直接编程输入中使用地址C或A时（参数CCR(No.3405#4)为1），地址C或A不能作为轴名称使用。 2.2.6显示及编辑参数 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0SPNHNGITACHIFRNGRMJPNDTHSPNHNGITACHIFRNGRMJPN3102 注 设定此参数后，要切断一次电源数据形式 位型 CHI 显示语言 0：不显示该语言 1：显示繁体汉语 GRM 显示语言 0：不显示该语言 1：显示德语3112#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0OPHEAHOMHSGD注 设定此参数后，要切断一次电源 数据形式 位型 SGD 是否显示伺服波形 0：不显示注如果SGD设定为1，不能进行伺服波形显示以外的图形显示 1：显示3116#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0MDCT8DCOAFOVPWR 数据形式 位型 PWR No.100报警(可以进入参数) 0：用CAN+RESET键清除 1：用键RESET清除 FOV 在程序检查画面进给速度F 0：显示指定的进给速度 1：显示(指定的进给速度)(倍率)COA 当发生外部报警或外部信息显示时，自动清除画面功能 0：执行 1：不执行#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 3202PSRCPDNE9OSRCNDOLVNE8 数据形式 位型 NE8 是否禁止程序号为O80008999号的程序编辑 0：不禁止 1：禁止 禁止以下编辑操作：1） 程序的删除(即是指令全部删除，O80008999号也不能删除)2） 程序的输出(即是指令全部删除，O80008999号也不能删除)3） 程序号检索4） 以登录程序的编辑5） 程序的登录6） 程序的校对7） 程序的显示NE9 是否禁止程序号O90009999号的程序编辑 0：不禁止 1：禁止 禁止以下编辑操作：1） 程序的删除(即是指令全部删除，O90009999号也不能删除)2） 程序的输出(即是指令全部删除，O90009999号也不能删除)3） 程序号检索4） 以登录程序的编辑5） 程序的登录6） 程序的校对7） 程序的显示PSR 检索被保护程序的程序号 0：允许 1：不允许注 如果设定此参数，可以显示被保护程序。 3204#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 MKPEXKPAR 数据形式 位型 PAR 使用小键盘时，“”和“”字符 0：作为“”和“”使用 1：作为“(”和“)”使用EXK 是否使用输入字符扩展功能 0：不使用 1：使用MKP 在MDI方式运行中，当执行M02，M30或EOR(%)时，对于以编制的MDI程序 0：自动删除 1：不自动删除2.2.7编程参数 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0GSCGSBFCDDPIABSMABDPI3401数据形式 位型DPI 可以使用小数点的地址字省略了小数点时 0：视为最小设定单位，即脉冲当量 1：视为mm，inch，sec单位(计数器型小数点输入)MAB 在MDI运行方式，切换绝对/相对指令 0：用G98/G99 1：按参数ABS9(No.3401#5)的设定ABS MDI运行方式的程序指令 0：视为相对指令 1：视为绝对指令 小数点的使用使两者的倍率相差1000倍 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0G23CLRFPMG91G01G23CLRG91G19G18G013402 数据形式 位型G01 在接通电源及清除状态时的摸态 0：G00方式(定位) 1：G01方式(直线插补) G18,G19 选择接通电源及清除状态时的坐标平面G19G18G17,G18,G1900G17(X-Y平面)01G18(Z-X平面)10G19(Y-Z平面)G91 在接通电源及清除状态时的模态 0：G90方式(绝对指令) 1：G91方式(相对指令)FPM 上电后系统默认 0：每转进给 1：每分进给CLR 用MDI操作面板复位键，外部复位信号，复位和倒回信号及紧急停止信号 0：使系统复位 1：使系统清除G23 接通电源时，为 0：G22方式(进行存储行程检查) 1：G23方式(不进行存储行程检查) #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0M3BEORM02M30SBPPOLM3BEORM02M30 SBPPOLNOP3404 数据形式 位型SBP 在调用子程序功能中，M198程序段的地址P 0：表示文件名 1：表示程序名 M30 自动运行中，M30指令的处理 0： M30送到机床侧的同时自动搜寻程序头。因此当不执行复位或复位倒回，结束信号FIN返回时，再次从程序开头执行程序。 1： M30送到机床侧，不返回程序的开头。(用复位倒回信号返到程序的开头) M02 在自动运行中，M02指令的处理 0： M02送到机床侧的同时自动搜寻程序头。因此当不执行复位或复位倒回，结束信号FIN返回时，再次从程序开头执行程序。 1： M02送到机床侧，不返回到程序的开头。(用复位倒回信号，返到程序的开头) EOR 在执行程序中，读入“%”(程序结束)时 0：出现P/S报警No.5010(停止自动运行，呈现报警状态) 1：不报警(自动运行停止，系统复位 )2.2.8 RS232C口参数0020I/O：选择输入/输出设备或选择前台的输入/输出设备数据形式 字节型数据范围 035 I/O通道：选择输入/输出设备设定值意义0,1RS232C串行口12RS232C串行口24存储卡接口5数据服务器接口6运行DNC或由FOCAS/Ethernet指定的M19810DNC2接口15FOCAS1/HSSB指定的M198。(参数NWD(No.8706#1)必须指定)本CNC有两个输入/输出通道：RS232C串行接口1和RS232C串行接口2。使用的I/O设备由其连接的通道指定。在参数设定画面的I/O通道上设定与输入/输出设备连接的通道。2.3有关通道1(I/O通道=0)的参数0101 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0NFDASISB2NFDASIHADSB2 数据形式 位型SB2 停止位的设定 0：2位 1：1位ASI 数据输入时的代码 0：EIA或ISO代码1：ASCII代码NFD 数据输入时，数据前后的同步孔的设定 0：输出1：不输出01