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技术交底记录表C2-1编 号工程名称普天大厦交底日期2003年4月30日施工单位中铁建工集团北京分公司第七项目部分项工程名称模板工程交底提要模板技术交底交底内容：一、概况普天大厦工程为全现浇框架剪力墙结构，地下四层，地上十七层，建筑面积68957m2。筏板式基础，底板厚800mm。局部厚1200 mm，地下四层层高分别为4.8m、3.4 m、3.4 m、5.4 m，地下室墙体厚度为外墙500mm、400 mm，内墙厚为450 mm、300 mm、250mm，负四层至负一层顶板厚分别为250 mm、180 mm、180 mm、200mm。地上一层二层层高4.5 m，标准层层高4.1m，顶板厚度有120、140、160、180mm多种。施工安排为：基础底板以后浇带为界分两次浇筑，底板以上分四个流水段，按流水段进行施工，流水段划分见图示：二、各部位模板使用情况：1、基础底板模板：基础底板侧模利用防水保护墙做模板，井坑模板采用竹胶板面板的木模。基本参数：12厚竹胶板面板，50100木龙骨间距200，扣件式脚手架和木方作内支撑。与基础底板一起浇筑的300高外墙模板外侧为防水保护墙，内侧为竹胶板木模。2、地下室墙体模板：采用北京奥宇模板厂生产的定型大钢模，外墙采用三节定型防水螺栓。内墙采用32穿墙螺栓固定以保证钢模的平整度及整体性。地下室汽车坡道圆弧墙体模板：采用自己制作的定型木模，面板使用12厚竹夹板，主龙骨采用现场放样制作的钢制圆弧背楞，次龙骨采用50100木龙骨间距200，穿墙螺栓采用16螺栓，坡道外侧墙体加止水钢板，内侧墙体用塑料套管。3、地上墙体模板：采用由北京奥宇模板厂生产的定型大钢模。4、顶板模板采用12mm光面竹胶板，主龙骨为100100的木方，同碗扣架立杆，次龙骨为50100的木方，木方间距200。支撑系统为满堂红碗扣式脚手架立杆间距为12001200，横拉杆竖向间距不大于1.2m。5、楼梯模板采用现场制作的木模。6、门窗洞口模板：地上采用大模板厂家提供的可收缩式定型钢模，地下采用自制竹胶板木模。三、施工机具及材料：1、机具：园盘锯、平刨、压刨、手电刨、锤子、手电锯、手电钻2、材料：50100白松木方、100100木方、12厚竹胶合板、16穿墙螺栓、螺母、工具式穿墙螺栓、碗扣式脚手架钢管、扣件式脚手架钢管、各种扣件、密封条、海绵条、脱模剂（钢模板采用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂）和北京奥宇模板厂提供的定型钢模及配件等。四、作业条件1、弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线。2、柱、墙板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。五、施工工艺（一）基础底板模板1、工艺流程：作业面清理测量放线立皮数杆砌防水保护墙抹水泥砂浆找平层做防水做防水保护层绑扎底板钢筋支300高外墙模及井坑和基础梁模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模的内边线距底板外边缘60mm（防水及防水找平层和保护层位置）。3、立皮数杆：用5070的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为10mm。依据护坡上的标高固定皮数杆。4、砌筑底板防水的永久性防水保护墙。用页岩砖砌筑，砌筑高度为1000mm高，做完底板防水后再虚铺两皮砖进行保护。抹完找平层做完防水及防水保护层后，当做侧模，浇筑砼时保护墙外侧用间距不大于1.5m的钢管加脚手板进行支顶。5、基础地梁模板：基础地梁截面为1200mm1800mm，900mm1800mm和600mm1800mm（外侧地梁），高出底板1000mm（底板厚800mm）。外侧地梁支设吊模与底板一起浇筑，内侧基础地梁（或墙体）模板在底板砼施工完成后，放出梁位置线及模板控制线并将梁范围内的施工缝处理完毕后再进行梁（墙）模支设。地梁侧模采用竹胶板背后横向钉50100mm木龙骨间距250mm做次龙骨，主龙骨采用双48的钢管间距为600mm。梁模下口利用底板上预埋钢筋头用木方卡死，梁高中部设置16穿墙螺栓一道，间距600mm（利用三型卡紧固在主龙骨上），内侧地梁穿墙螺栓加设塑料套管，外墙采用带止水片的螺栓，为保证地梁上口尺寸，主龙骨钢管上口再用横钢管加扣件锁口。为保证梁模的稳定性与垂直度，两侧用钢管支撑与地锚固定。地梁节点模板用木方和多层板单独制作（包括八字护角），与梁侧模采用硬拼，拼接部位做成企口。内侧地梁模板支设时在底部压海绵条防止混凝土浇筑时漏浆，内侧墙体支模形式同内侧地梁。内外地梁支模见上页图所示。东西侧车道外墙因为防水要求也要同底板一起浇筑至地梁顶高度（车道顶板起始高度），其支模方式同外侧地梁，圆弧部分用5mm钢板加工定型水平龙骨进行加固。1200mm厚底板与800mm厚底板间的吊模支设方式与外侧地梁模板支设类似。6、300高外墙模板：钢筋绑扎完成以后，在基础梁上部支出300高的外墙模，模板采用12厚竹胶板做面板，50100木方做次龙骨，用脚手架钢管固定并控制墙体外尺寸，外墙与内墙交界的部位，甩出内墙钢筋。7、电梯井、集水坑模板：用12厚竹胶板做面板，50100木方做龙骨，钢管和木方作内支撑，下方用16的钢筋钩子钩住底板钢筋，防止上浮，四周用附加绑在底板钢筋上的顶模钢筋棍顶好，防止位移。（二）墙体模板1、地上墙体采用奥宇模板厂生产的定型大钢模板，由专业厂家设计和制作。面板为6厚钢板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用10#槽钢，并纵向设置四道。自带支撑系统。内外墙模板纵向相应设置四排32穿墙螺栓，横向间距不大于1200。吊钩采用直径20圆钢，模板上口处配置有供现场自行安装使用的三角平台挑架。门窗洞口模板为中部带丝杆的可收缩式定型模板。墙体浇筑混凝土时控制其浇筑高度至板底以上40mm，待剔凿完施工缝后，其高度仍高于板（梁）底5mm。（1）模板进场后第一次使用前应用磨光机和钢丝刷将模板上的锈渍清理干净，每次拆模后，也必须及时清理模板，将其上的灰浆、锈渍清理干净，特别是模板企口缝、可调丝杠。清理完毕后立即涂刷脱模剂，使用油性脱模剂（机油和柴油4：6混合）。涂刷时用滚子刷一遍，再用擦掉流坠部分，待模板使用前再用干净的棉纱从上到下擦拭一遍，以免污染钢筋和影响混凝土外观。（2）墙体钢筋绑扎时设置梯子筋，按“三短一长”焊顶模筋，顶模筋长度为墙厚减2 mm。门窗洞口及阴阳角处再在墙筋上附加绑顶模钢筋。顶模筋用无齿锯切割，端头必须平整并刷防锈漆。附加的顶模筋必须固定牢固，位置准确。（3）在支设墙体模板前先立门洞口模板。门洞口处利用顶模钢筋外，再利用楼板上预埋的地锚用花篮螺栓对角拉上。洞口模板立好后沿其边粘贴5mm厚海绵条，粘贴必须顺直离边2mm。（4）为防止模板下口漏浆，首先检查楼板在墙根处的平整度，平整度大于3mm处先用砂浆找平，找平时依墙边线靠根木防止砂浆吃墙。支模时再离墙边线35mm处粘贴海绵条，粘贴时用胶点粘，并且粘顺直。电梯井、楼梯间内侧墙体模板下包50mm，并在墙上粘贴海绵条，防止漏浆。（5）大模板支设流程：吊装角模安装正号模安装穿墙螺栓安装反号模调整模板垂直度1）将一个流水段的角模吊装到支设地点，用8号铅丝与墙体钢筋绑牢，防止模板倾倒。2）按先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装初步位置，用撬棍按墙位线调整模板位置，调整模板的一对斜杆支撑，使模板垂直。3）安装穿墙螺栓，因此穿墙螺栓上也必须涂刷脱模剂，并在拆模前先由下至上松动下三排螺栓，松动螺栓以墙体混凝土达一定强度且刚好能转动螺栓为宜，最上面一排螺栓随拆模松动拆除。如邻近冬期或冬期内不好掌握螺栓松动时机，可加设穿墙套管，防止无法拆出螺栓或螺栓松动过早影响混凝土观感。4）安装反号模板，紧固螺栓，调整模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用钢丝绳和花篮螺栓与地锚连接，将角模拉正。（6）拆模时墙体混凝土强度达到不缺棱掉角为宜，拆模顺序以支设相反为先支后拆，首先拆除穿墙螺栓，再松动模板支架，使模板向后倾斜与墙体脱离，如果模板与墙体混凝土粘接不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得撬动模板上口或用铁锤砸模板。2、地下室墙体模板核心筒墙体以及南、北外墙采用奥宇模板厂生产的定型大钢模。汽车坡道两侧墙体采用竹胶板面板的木模板。（1）地下室墙体定型大钢模施工方法同地上墙模板施工。其中外墙穿墙螺栓采用奥宇模板厂生产的带防水芯的三节工具式对拉螺栓，如图：（2）汽车坡道墙体模板木模板：1）面板采用12厚竹夹板，竖向次龙骨采用50100方木间距200，直墙处主龙骨采用双钢管固定，圆弧墙体处用5mm钢板加工制作定型圆弧主龙骨（截面同槽钢尺寸为70505），模板采用中间带止水环穿墙螺栓加固并保证尺寸，穿墙螺栓采用16圆钢套丝加工制成，详图如右：2）汽车坡道墙体模板穿墙螺栓间距：从下到上共设6道穿墙螺栓，第一道距楼地面250mm，第二道距第一道350mm，第三道距第二道350mm，第四道距第三道500mm，第五道距第四道500mm，第六道距第五道500mm。水平间距均为700mm。3）地下室的门窗洞口模板采用50mm厚白松板与10mm厚竹胶夹板组成，中间加支撑，四角由螺栓和角钢构成。支设时门洞口处利用顶模钢筋外，再利用楼板上预埋的地锚用花篮螺栓对角拉上。洞口模板立好后沿其边粘贴5mm厚海绵条防止漏浆，粘贴必须顺直离边2mm。4）模板先行制作成带次龙骨的大块模板，宽度以34m为宜，并打好穿墙螺栓眼，用塔吊吊运至现场上主龙骨和螺栓组装，大块模板间的接缝间加密封条，并后压木方（加一根次龙骨）。墙体截面尺寸靠外拉（穿墙螺栓）内顶（顶模筋）控制，顶模筋制作及设置要求见地上墙体模板部分内容。5）为防止模板下口漏浆，首先检查楼板在墙根处的平整度，平整度大于3mm，处先用砂浆找平，找平时依墙边线靠根木方，防止砂浆吃墙。支模时再离墙边线35mm处粘贴海绵条，粘贴时用胶点粘，并且粘顺直。外墙外侧模板下包50mm，并在墙上粘贴海绵条，防止漏浆。6）调整、加固模板：用脚手管做斜撑，加固模板，斜撑与主龙骨结点相连，另一边顶在楼（底）板上预埋的地锚。加固时通过斜撑调整垂直度。（三）柱模板支设：柱模板采用奥宇模板厂生产的定型大钢模施工工艺流程：清理和剔凿弹柱位置线切割贴海绵条安装柱模板安拉杆或斜撑办理预检1、用云石机离柱边线2mm进行切割后，将剔凿的混凝土清理干净并用水清洗。2、距柱边线2mm用401胶贴20mm厚海绵条，在柱四边线50-80mm的预埋筋上焊顶模定位筋，定位筋刷防锈漆，以防模板位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校证中间各柱。4、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边不少于2道（上、下各一道）每道不少于2根斜杆，固定于满堂红脚手架，两柱之间应用剪刀撑进行连接加固，确保柱子的稳定性，用线坠控制模板的垂直度。剪刀撑与地面的夹角为45度。5、柱模应分成两个直角进行安装和拆除。安装时，模板的螺丝应拧紧，先放垫片后放弹簧垫再拧紧螺母，模板相接处贴520mm海绵条。（四）梁模板支设：本工程梁模板采用侧模包底模，顶板压侧模工艺施工。弹线支立柱安装梁底模绑扎钢筋安装内支撑和侧模梁侧模加固梁底支撑支设办理预检1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和梁底模水平线。2、安装梁底横杆间距与立杆一致为1200mm，梁底另加支顶立杆间距600mm，固定在满堂红脚手架上。3、安装梁底模，并拉通线找直，梁底采用50100mm木方，间距不大于200mm，用50钉子固定竹夹板，接缝采用硬拼，接缝应平整，模板尺寸应准确，木方接头应相互错开，不得在一个断面上。梁底板应起拱，起拱高度为：1.5，采用木条垫在木方上进行起拱。 为各跨起拱高度见下表。拱高梁跨度H0(厘米)H1(厘米)H2(厘米)H3(厘米)H4(厘米)H5(厘米)12米1.81.751.61.3510.558.7米1.3051.2971.1790.9240.5318.0米1.21.1250.90.5256.8米1.021.0060.8470.5125.2米0.780.7380.4854、绑扎梁钢筋，经验收合格后办理隐检。5、安装内支撑和侧模：根据梁的宽度安装顶模筋，顶模筋应比梁宽小2mm，端头应平直并刷防锈漆，顶模筋的间距为800mm与梁筋绑牢，设置在距梁底400mm处。清理干净梁内杂物后安装侧模板，侧模板后背木方50100间距不大于200mm，把两侧模板与底板50钉子钉牢，钉子间距不大于300mm。侧模与底模相接处贴520mm海绵条，以防跑浆。梁高大于700mm时，在梁高1/3处设置一根16的穿墙螺栓间距600mm，侧模的顶部必须有一根50100mm木方，以便顶板模板的支设，侧模顶标高为板底标高减12mm。6、梁侧模用双钢管固定，间距600mm，并用自制的梁夹子固定梁的侧模，梁夹子使用三根100100木方组成U字型，在U字型中下部穿一根16螺栓，利用螺栓的禁固作用将梁测模加紧，间距600于双钢管错开使用，具体做法参见顶板支设示意图。7、顺梁长方向用100100木方在梁底用顶托和钢管进行加固梁底，立杆间距为900mm。8、在梁柱节点处留设一个200mm宽的清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，将清扫口封堵好。9、安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，检查合格后办理预检。（五）顶板模板支设流程：弹位置线满堂红脚手架搭设调整标高支设次龙骨调整标高、平整度铺竹夹板1、板模板面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用100100 mm的木方，间距为1200 mm。2、支撑采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为12001200 mm，上面设可调顶托，立杆下支垫400长方木。搭设时严格按放线位置设置立杆，以保证上下层立杆在一条垂线上。水平杆为三道，必须保证上下节点各一道，再在中部设一道。3、满堂红架搭设完后，调整可调顶托高度。调好后在顶托上依次安放主次龙骨，主龙骨间距同脚手架间距。木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，根据控制线调整其高度，以保证其标高。梁跨中要起拱，顶板起拱时四周边线不起拱，在中部均匀起拱。起拱的要求是跨度大于4m均需起拱，起拱高度为1.5。为防止与墙体交接处漏浆，在此部位楔一根50100的封边木方。4、次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用12mm厚竹胶板，二次使用的竹胶板必须保证其边角不开胶，没有毛碴。铺设顶板模板之前，根据柱间的尺寸，选择竹胶板，尽量少裁整板避免浪费。铺设时，从每跨的一角开始。模板拼装要求全部为硬拼，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300。六、模板拆除模板拆除必须由技术室下达拆模通知才能拆模。侧模以试块抗强度达到1.2N/mm2能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准，冬施期间为4N/mm2，同时必须由技术人员根据测温情况而定。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。顶板、梁拆模时，必须待同条件试块强度达到100%。对于南北向预应力梁，应在其预应力筋张拉灌浆完毕后，强度达到75%方可拆除底模。冬期施工期间必须混凝土强度达到100%方可拆除，预应力部分待张拉灌浆强度达到100%后再拆除底模。七、质量保证措施1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、严格按“长城杯”检查标准验收模板。4、模板工程质量的优劣直接关系到砼的外观质量，因此在选择了合理的模板体系后，在施工中要重视整体与局部质量的同时控制。5、钢模进场后要严格检查其板面的平整垂直，检查合格后用砂轮机将表面的浮锈和毛刺打磨掉。6、板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性，阴阳角模牢固性，拼缝严密性。7、支模