沸腾炉岗位操作法.doc

沸腾炉岗位操作法一、 岗位的基本任务1、负责沸腾炉的操作并将进入烘干窑的焦碳（兰碳）烘干以满足电石炉生产的需要。2、负责所属设备的维护保养和场地的清洁卫生工作。3、岗位流程简述：人工将粒度5mm的干焦粉揪入上料斗，并由卷扬机提升至焦粉仓内，再由圆盘喂料机给入沸腾炉内燃烧，沸腾床所需的空气由鼓风机从底部送入，燃烧产生的热空气进入烘干窑将焦碳烘干，废气经旋风除尘器、湿法除尘器除尘后由引风机引走排空，湿焦仓内的湿焦由电磁振动给料机控制流量进入烘干窑，焦碳烘干后排入中间贮斗。4、 所属设备表：设 备 名 称技术规格台数备 注湿 焦 仓V=110m32沸 腾 炉PZGF2、2供热能力957500KJ/H出口温度7508000C1圆盘喂料机电机Y100L1-4 N=2.2KW1卷 扬 机Jm1 9.3mm电机Y132 9-6 N=3KW1鼓 风 机9-26NO5.6 Q=1185m3/hH=7400Pa 电机Y180m-2N=22KW1风量18000m3/h风压7000Pa回转烘干窑GZY22 2200*12000mm生产能力8-11t/h进气温度850电机Y180L-4, N=22KW调速范围1320132r/min1旋风除尘器XLP/G-6 Q=18000m3/h进口风速15m/s2湿法除尘器CCJ/A-20处理能力20000 m3/h1引 风 机Y5-47N08C Q=20400 m3/hH=2864Pa电机Y200L-4 N=30KW1真 空 泵FB504A电机Y112m-2 N=4KW1 二、 操作方法1、 开车前的准备工作检查本岗位所属设备的润滑情况是否正常。检查各传动设备是否良好，联接螺栓是否坚固。检查回转窑转动是否正常。检查设备周围有无人员或其它障碍物。2、 烘炉高温烟气沸腾炉砌筑后，炉内必须经过仔细清扫检查，确保风帽孔畅通，炉膛无铁钉等物，起动引风机，鼓风机，进行空载运行。在一切正常后，关闭风机，铺上50-80毫米厚的黄砂进行冷态试验，目测砂子沸腾状况，如果砂子层次分明，平整无流沟。证明已达到设计能力。烘炉时用较干木材烧烤。炉内温度达到100时启动烘干窑，转速控制在600r/min左右，标准规定烘烤不少于48小时，通过调节送风量和木柴的添加量，控制好沸腾炉的升温速度经观察停止冒“汗”或冒汽后，方可点火试车。烘炉温度的控制2090 4小时90105 24小时105200 12小时200300 4小时300350 4小时3、 开车点火：将点火工具配备完善，如炉钩、火扒、撬扛、铁锹、黄砂、木柴，以及标准燃煤等工具物品。用火钩扒平炉膛内底料，底料不允许有焦块铁钉，底料为0-6毫米的黄砂，底料厚度200毫米，为了使点火迅速，在底料中掺入一些烟煤，发热值为20003000大卡/kg，不能用炉渣作底料，因其中有焦块，将导致点结焦。木柴在床中的底料上开始燃烧后，可打开引风机调节风门，让其自然通风，使木柴烧旺，底料上形成厚厚的木炭层，取出未燃烧的木柴，用火钩钩平，均匀撒两三锹引子烟煤，立即起动鼓风机。微开鼓风机调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，由于氧气的作用，引子烟煤被加热后，挥发份被析出并燃烧，出现一层兰色火焰，逐步增风料层就被扰动，料层呈暗红色火浪，继续撒开引子煤，同时火钩轻轻搅拌料层表面，得以温度上升，直至700800可将风量调整正常运行时的70%，此时必须扦插“死区”，发现焦块立即清除，如未发现沸腾，及时加大风量使整个炉床沸腾并关上炉门，启动圆盘喂料机，向炉内喂焦，逐步递增喂料量，如温度上升至800900，此时必须注视着温度上升的速度，如温度为缓慢上升，则证明点火成功，沸腾炉进入正常运行状态，再启动引风机，将热量引入烘干窑进行烘料。4、 正常运行：投入正常运行之后，为使发生的高温烟气满足烘干机的需要，使之适应负荷的变化，并安全、稳定、经济运行，操作人员根据不同情况，及时调整喂料量，送风量，对床层温度、风室压力、出口温度进行调整，使之经常处于安全，经济运行所需求的指标之内。5、 停车：由于烘干窑物料供用不足或其他故障需要停炉，就采用压火备用，首先停止喂焦，使沸腾炉炉温下降到900以下时，停鼓风机，并将调节风门关好，然后停引风机，统一保持严密，经过一段暂时压火后，重新启动时，必须清理焦块并仍按点火程序进行。6、 灭火长时间不烘料或沸腾炉和回转烘干窑需拆修时，应将沸腾炉灭火并通风冷却。在烘料结束时停止圆盘喂料机喂料，待炉温下降以后，将床层上的沙从炉内锹出，炉温下降到人员可进入窑内检修时的温度方可，在冷却降温时，引风机，鼓风机必须开启。三、 不正常情况故障处理：故 障原 因处 理 方 法烘干窑尾部温度过高1、烘干窑内焦炭（兰炭）加入量少2、断料1、增大焦炭投入量2、处理故障，立即恢复投焦烘干窑尾部温度过低1、烘干窑内焦炭加入量大2、入窑焦炭水分含量高3、沸腾炉炉温低4、引风管堵塞1、减少焦炭投入量2、加强对碳材的管理3、提高沸腾炉炉温4、疏通引风管干焦水份含量高1、烘干窑内焦炭加入量大2、入窑焦炭水分含量高3、沸腾炉炉温低4、烘干窑尾部温度过低1、减少焦炭投入量2、加强对炭材的管理3、提高沸腾炉炉温4、提高烘干窑尾部温度炉膛低温结焦在点火过程中，炉温在600以下时，个别区域由于空气形成沟流，床层尚未流化，局部积热不能带走。及时用扒子疏通，并要清除干净焦块。炉膛高温结焦风量与焦粉量控制不当迅速投入黄沙降低温度或停炉清理焦块湿焦下料堵塞1、管道内有杂物2、焦炭水份高，焦沫多1、清除杂物2、加强对炭材的管