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唐山市国亮特殊耐火材料有限公司实习报告一、实习基本情况1、实习时间：2009年9月8日。2、实习地点：唐山唐津高速公路唐山东（开平）出口处3、实习内容：初步了解特殊耐火材料生产工艺流程，了解耐火材料产品种类及用途，了解定型耐火材料和不定型耐火材料生产流程的区别；认识生产所需的原料及相关设备的工作情况。二、实习具体情况1、公司简介 唐山市国亮特殊耐火材料有限公司(前身为开平特耐厂)始建于一九九四年，主要从事不定形耐火材料和定型耐火制品的生产和开发，技术力量雄厚，生产经验丰富。产品性能和质量稳定，技术指标先进，已通过GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业安全管理体系认证，也是唐山市环保先进单位。企业占地21万平方米，拥有总资产6000万元，员工680多名。其中各类专业人才50名，同时长期聘请武汉科技大学、洛耐院、北京冶建总院、河北理工学院和生产厂家等单位多名专家担任顾问，共同开发新产品。为了迎接新的机遇和挑战，唐山市国亮特殊耐火材料有限公司按照环保要求，兴建8个现代化的生产车间和设备完善的检验室。定型制品有耐火砖、隔热砖、含碳砖、滑板砖和绝热板等五大类30多个品种，年产量8.6万吨；不定形耐火材料有浇注料、捣打料、喷补料、干式振动料和预制块等十五大类60多个品种，年产量6.8万吨。同时还生产保护渣和脱硫剂等辅助材料。产品主要供应钢铁、有色冶金、建材和石化等行业，有部分产品出口日本、韩国、泰国、新加坡和马来西亚等国，在国内外享有一定盛誉。2、耐火材料生产工艺流程图原料选矿与提纯原料煅烧破粉碎配料混炼困料成型干燥烧成 3、原料及其性能 铝矾土：为耐火材料的主要原料，产地为山西阳泉，孝益。镁砂：含MgO96.5%，每月用量4000t。板状刚玉：含Al2O399%为晶相板状。粘土：Fe2O3一般不超过2.5%，粘土制品的理化性质及高温性能，主要取决于制品的化学成分。随Al2O3/ SiO2比增大而提高，制品中Al2O3含量增加，能提高其荷重软化温度和抗渣性能。莫来石：莫来石制品的高温蠕变性好，对酸性及低碱度熔渣的侵蚀抵抗能力强。树脂：结合剂。铝碳土：含Al2O3和石墨。4、耐火材料生产中涉及的物理化学变化高铝矾土的加热变化 高铝矾土加热时所发生的一系列物理化学变化，实质上是组成矾土的各矿物的加热变化的综合反映。水铝石高岭石类型矾土的加热变化大致可分为三个阶段，即分解，二次莫来石化及重结晶烧结。 1）分解阶段：4001200范围属于分解阶段。在此阶段中，水铝石和高岭石分别发生如下反应： -Al2O3H2O -Al2O3+ H2O (刚玉假象) 3（Al2O3 2SiO2 2H2O） 3（Al2O3 2SiO2）+6 H2O 950 3 Al2O3 2SiO2+ SiO2 高铝矾土的脱水一般开始于400，在450600间激烈进行，在700800左右完成。水铝石脱水后形成的刚玉假象仍保持有水铝石的外形，折光率为1.6341.668，较原来水铝石低。当温度超过1100后，逐渐转变为刚玉。 2）二次莫来石化阶段：二次莫来石化（也称次生莫来石化）是指高铝矾土中所含高岭石分解并转变为莫来石后，析出的SiO2与水铝石分解后所形成的刚玉相作用形成莫来石的过程。开始于1200，约在14001500完成。 3）重结晶烧结阶段：当矾土的二次莫来石化已趋于完成后，进入重结晶阶段，莫来石和刚玉晶体发育长大，气孔缩小和消失，坯体逐渐致密化并烧结。5、生产工位及生产设备破碎锤式破碎机锤式破碎机主要用来对硬度不高的物料进行中碎。其工作原理是物料在破碎机内收到快速旋转锤子的直接冲击，物料被抛弃撞到衬板，物料之间相互撞击而被击碎。锤式破碎机的优点是产量大，单位产品能耗低，结构简单易控制，产品粒度均匀，投资小。缺点是粉碎坚硬物料时，锤子和算条磨损大，破碎粘性物料时易发生堵料现象，且要求喂料均匀等。雷蒙磨：磨环半径为970毫米 鼓风机：风量每小时19000立方米中心轴转速每分钟135转。除尘：布袋除尘器，除尘效果好，环保。配料采用自行设计的机械化自动耐火材微机控制配料系统，每台每天配料50吨，误差不到5%。对于供应钢厂用的中间包干式料采用半自动化配料方式，经过称量、混合、装包，每天配料40吨。进一步破碎球磨机（破碎及搅拌）陶瓷工业生产中普遍采用的间歇式球磨机是一种内装一定量研磨体的旋转筒体，它由筒体、主轴承、机架以及动力传动装置等组成。其工作原理为当筒体旋转时带动筒体内装填的物料及研磨体0旋转，靠离心力和摩擦力的共同作用，将研磨体带到一定的高度，由于重力作用下落，粉料便受到冲击与研磨而粉碎。成型生料经过石碾机和结合机破碎搅拌后摩擦压力机成型。干燥利用隧道窑余热料在地炕上烘干十几天。烧成采用长达110米的隧道窑，窑中最高温度可达1250摄氏度，以城市天然气为燃料，分为预热带、烧成带、冷却带。中间烧成带最高，每1.5小时出一批料每月出料1800吨。6、几种重要产品钢厂用的耐火砖、中间包料：含氧化镁96.5%。铸炉用的粘土砖深色含铁高。滑板、下水口，铸空含99%的板状刚玉与树脂混合为工作面料，下水口用铁片扎箍防止炸裂，稳流器中间包用，含镁质硅质钢厂20多小时耗用一个。三、心得体会通过这次实习，我们对定型耐火材料和不定型耐火材料有了初步认识，对各种原料及工艺流程有了初步了解，认识了相关的生产设备，熟悉了耐火材料厂的工作环境。通过参观原料堆场和生产车间体会到了工人师傅的艰辛，激励了我们要更加努力的学习。唐山华天成陶瓷制品有限公司实习报告一、实习基本情况1、实习时间：2009年9月10日下午2、实习地点：唐山市路北区河东路号3、实习内容：初步了解建筑卫生陶瓷的生产工艺流程；认识生产卫生陶瓷所需的原料及相关设备。二、实习具体情况2、卫生陶瓷生产工艺流程坯料釉料软质原料(袋装粉料)研磨(湿式研磨机)泥浆罐（水溶加热器） 料仓 配料除铁过筛（3次）28#泥井（水箱，盆用泥）化浆（电解质，高速搅拌）18#泥井（座硬器用泥）储浆池配料除铁过筛（7次）储浆池（陈腐）料仓储浆池（陈腐）泥浆罐（水溶加热器）成形（高压灌浆，组合浇注）成形石膏模石膏模干燥（室式快速干zazao zaoza燥器）上釉（机械手喷）釉）烧成（隧道窑）瓷体检验 后加工（磨平安装面）成品检验验包装入库验天然气水矿物原料（袋装粉料）釉浆罐化工原料配料研磨阿隧道水硬质原料(粗粉入厂)过筛（多次循环，白釉3次，富凯2次）除 铁搅拌（釉浆罐）电解质 缺陷品疵点打磨补釉（手工喷枪）重烧（梭式窑） 电解质3、原料及其性能坯用原料及其性能釉用原料及其性能1) 釉长石：钾钠含量大于14%，其中钾含量为11%，钠含量为3%2) 釉用石英：硅含量达98%3) 轻质碳酸钙：提供氧化钙4) 方解石：提供钙、锌，增加釉面光亮度，5) 锆英粉：其中含有硅酸锆，它是乳浊剂，起到发色的作用，若没有它，烧出后是坯烧出的颜色6) 氢氧化铝：耐火材料7) 气刀土：袋装，精选高岭土，含铝高，白色，硬度小，有滑腻感。釉用电解质：碳酸钠，后期用CMC纤维素，含水42%4、建筑卫生陶瓷生产中涉及的物理化学变化低温阶段：本阶段是从室温开始到300结束。坯体在这一阶段主要排除干燥后的残余水分（主要是吸附水）。随着水分排除，固体颗粒紧密靠拢，因而发生少量收缩，此阶体段坯体不发生变化，只发生气孔率增加，强度增加等物理现象。分解氧化阶段：本阶段是从300到950左右.结构水的排除坯料中的粘土及其他含水矿物如滑石等的结构水被排除坯体内粘土不纯物的分解与氧化MgCO3MgO+CO2(500到850)CaCO3CaO+CO2(550到1050)4FeCO32Fe2O3+4CO2(800到1000)MgCO3 CaCO3（白云石）CaO +MgO+2CO2(730到950)在分解氧化阶段所发生的物理变化为：由于坯体中结构水的排除，硅酸盐等的分解以及有机物、碳素的氧化，使坯体的质量急速减轻，气孔率增大，不同程度的发生了体积变化，同时有少量液相生成，使坯体强度增强。高温阶段：是由950到烧成最高温度，在本阶段坯体开始烧结，釉层开始融化。硫酸盐的分解与高价铁的还原与分解MgSO4MgO+SO3 900以上CaSO4CaO+SO3 1250到1370（迅速分解）Na2SO4Na2O+SO3 1200到13702Fe2O34FeO+O2 1250到1370高的还原与分解采用还原气氛烧成时，在1050到1250范围内为强还原阶段。主要作用在于使坯体中所含的氧化铁还原成氧化亚铁，而氧化亚铁与二氧化硅反应生成淡蓝色易熔玻璃状物质硅酸亚铁，使瓷器白里泛青，消除了氧化铁所导致的黄褐色，并促进坯体烧结。其反应式为：Fe2O3+CO2FeO+CO2 1000到11002Fe2O34FeO+O2 1080到1100FeO+Si O2FeSiO3 1150高温保温阶段：在此阶段主要的物理化学变化是液相量增加，莫来石晶体增多，长大，坯体瓷化冷却阶段：本阶段是坯体由高温降至常温的凝固时期，所发生的物理化学变化有莫来石析晶和长大，残留石英的多晶转化以及熔体凝固成玻璃体。5、生产工位及生产设备破碎轮碾机轮碾机适用于物料的中碎，主要由碾轮和碾盘及传动系统组成，其工作原理是物料在碾轮的重力作用及碾轮与碾盘之间的相对滑动下将物理进行反复碾压与研磨，同时起到混合物料的作用轮碾机的碾轮和碾盘多是石质的，可有效的防止铁质混入。轮碾机的特点是既可以用来干碾，也可用来湿碾，虽然生产效率低，但陶瓷工业中使用极其广泛。锤式破碎机锤式破碎机主要用来对硬度不高的物料进行中碎。其工作原理是物料在破碎机内收到快速旋转锤子的直接冲击，物料被抛弃撞到衬板。锤式破碎机的优点是产量大，单位产品能耗低，结构简单易控制，产品粒度均匀，投资小。缺点是粉碎坚硬物料时，锤子和算条磨损大，破碎粘性物料时易发生堵料现象，且要求喂料均匀等。球磨陶瓷工业生产中普遍采用的间歇式球磨机是一种内装一定量研磨体的旋转筒体，它由筒体、主轴承、机架以及动力传动装置等组成。其工作原理为当筒体旋转时带动筒体内装填的物料及研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的共同作用，将研磨体带到一定的高度，由于重力作用下落，粉料便受到冲击与研磨而粉碎。除铁日用陶瓷重在表面外观效应，坯料中混有铁质将使制品的外观品质受到影响，如降低白度、产生斑点等。除铁器：利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中受到磁化而被磁铁吸住，从而和非磁性物料分离。真空泵双缸泵陈腐经过细磨后的坯料（包括可塑坯料、注浆坯料、干压坯料）陈放一段时间后可使水分均匀，提高性能，工艺上称为陈腐。作用：经压滤得到的浆饼，其水分和固体颗粒的分布很不均匀，同时含有大量空气，不能直接用于可塑成形，经过一段时间的陈放，可使泥料组成趋于均匀，可塑性提高注浆成形注浆成形时基于石膏模能吸收水分的特性，一般认为注浆过程基本上可分为三个阶段。从泥浆注入石膏模吸收开始到形成薄泥层为第一阶段；形成薄泥层后，泥层逐渐增厚，直到形成注件为第二阶段；从雏坯形成后到脱模阶段(亦称坯体巩固阶段)。泥浆注浆过程实质上时通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分因而在模壁上形成泥层。由模型具底部注浆，这样可以防止泥坯中有气泡。干燥采用室式干燥法，室式干燥的特点是干燥缓和，间歇式操作，对于不同类型的坯体可以采用不同的干燥制度，因此 ，比较灵活。室内装有暖风管，坯料需在此10多天。在施釉前，生坯需进行表面的清洁处理，以除去积存的污垢或油渍，保证坯釉良好结合。清洁的办法，一般用海绵浸水后湿抹，然后干燥至所需含水率。修坯修坯对立体半成品进行打磨加工，使其成为能适应操作施釉和入窑烧成的精坯。修坯是注浆成形和可塑成形工艺中一项必要的工序。旦它对坯体表面品质影响很大，应足够重视施釉压力喷釉是利用压力罐成釉泵向釉浆施加0.10.3mpa的压力，压力高的釉浆通入喷枪，加大了出枪量和颗粒的喷出速度，提高了喷釉效率和釉层厚度。烧成隧道窑长76.5米，最高温度可达1175摄氏度，燃料为城市用天然气。坯料进窑前贴上有机标志，并用吸尘器将多余的釉渣吸走，坯料在窑中烧16小时左右。现代陶瓷隧道窑是一条长的直线形的隧道，其两侧及顶部为固定的墙壁，底部铺设了轨道。沿窑长的方向分为三带，把坯体入窑端至950摄氏度的最高烧成温度的区段称为烧成带，最高烧成温度以下至产品出窑端之间的区段称为冷却带。冷却带还可以根据对冷却速度的要求分为急冷段（烧成温度至700摄氏度），缓冷段（700到4100摄氏度）和最终冷却段（400摄氏度以下）。 烧成时依靠推车机的顶推作用将装载生坯的窑车沿窑长方向由窑头推入，依次进入预热带，烧成带，冷却带，在这个运动过程中完成整个烧成过程，然后由窑尾出窑。成品检验6、常见质量缺陷卫生陶瓷制品常见缺陷细分有几十种。在产品外观品质的有关国家标准中，把一些主要的、容易发生的缺陷规定为变形和10项外观缺陷：裂纹、棕眼、缺釉、斑点、落脏、磕碰、坑包、凹凸、橘釉、烟熏等。变形缺陷在卫生陶瓷生产中极为常见，产生变形的原因是多方面的：坯料方面、成形及半成品加工方面、烧成方面的操作不当都可能引发产品变形。在外观检查中裂纹占很大比例，一般占缺陷率的10%到25%以上，个别大件产品有时可高达50%以上。生产各工序不慎，均可导致裂纹缺陷的产生。三、心得体会通过这次实习，我们初步了解建筑卫生陶瓷的生产工艺流程；认识了生产卫生陶瓷所需的原料及相关设备。华天成陶瓷厂严谨的工作作风给我们留下了深刻的印象，尤其是在参观半成品检验和成品检验时，工作人员逐个检查产品的认真态度，使我们明白了华天成产品备受欢迎的原因，也教育了我们要用同样认真严谨的态度学习知识。唐山隆达骨质瓷有限公司实习报告一、实习基本情况1、实习时间：2009年9月9日2、实习地点：唐山市银河路隆达骨质瓷有限公司3、实习内容：初步了解骨质瓷生产工艺流程，认识生产骨质瓷所需的原料及相关设备，认识骨质瓷与卫生陶瓷的区别。二、实习具体情况1、公司简介2、骨质瓷生产工艺流程图14原料研磨过筛磁选机压滤机贮浆池辊压成型链式干燥线脱模干燥刷验干燥素烧抛光施釉釉烧贴花彩烤成品3、原料及其性能 紫木节：灰褐树皮色，块状，略有滑腻感。长石：土黄色。石英砂：白色，粉末状，低铁精制，主要成分是SiO2,袋装.高岭土：白色，质地细腻，含Al，Si元素。于寺土：块状小球，乳白色。华益熔块：青色透明晶状，可塑性好。K18：白色，长条块状。88N：灰黑色，胶状。骨炭：牛骨提炼胶后剩余的骨渣，引入CaO和P2O5。在坯料中起主导作用，可塑性微弱。对骨质瓷制品的色调，透明度以及烧成温度和强度也有较大影响。 骨质瓷的化学成分主要是P2O5、SiO2、Al2O3、CaO，属于“CaOAl2O3P2O5SiO2”系统，SiO2由石英和长石引入，Al2O3由长石和高岭土引入。骨灰瓷外观为纯白色，阳光下透绿色。铁离子在硅酸盐玻璃中是以FeO4结构团存在的，为强着色剂，呈黄色，但在磷酸盐玻璃中是以FeO6结构团存在，而不显色。但少量的亚铁离子使磷酸盐玻璃成浅绿色。因此，一般氧化焰下烧成的骨质瓷呈纯白色，还原焰下烧成的骨质瓷，显白中透绿色。4、骨质瓷生产中涉及的物理化学变化骨头煅烧的分解反应如下：3Ca3(PO4)2 CaCO3. H2OCaO+3Ca3(PO4)2+ H2O+ CO2钙长石是由CaO与偏高岭土作用而成的，反应式为：CaO+ Al2O3 2SiO2CaO Al2O3 2SiO2 SiO2是由石英引入的。这里，Ca3(PO4)2是助熔剂。但它本身的熔点并不低，因此它的助熔作用并不是因为低温熔融而起的，而是与它两个组元共熔而起的，共熔之后液相温度降低。液相大量产生，而起助熔作用。5、生产工位及生产设备研磨球磨机是陶瓷厂的细碎设备，在细磨坯料和釉料时，它起着研磨和混合作用。本厂采用湿式球磨机，水对原料颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨机高，设备的可塑性和泥浆，其品质比干磨好。筛分使原料颗粒适合于下一道工序的需要，以保证球磨机进料块度的均匀性。本厂使用的是振动筛，振动筛的筛面除发生偏移运动，由于这种筛振幅小振频高，增加了物料与筛面的接触与相对运动，防止了孔筛的堵塞，故其筛分效率较高。除铁除铁器：利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中受到磁化而被磁铁吸住，从而和非磁性物料分离。压滤脱水利用双缸泵将泥浆从注浆池引入压滤机。压滤机由40到100片方形或圆形滤板所组成，每两片滤板形成一个过滤室。泥浆在受压下从进浆孔进入过滤室，水分通过滤布从沟纹中流向排水孔排出，在两滤板间形成了泥饼。陈腐陈腐一般在封闭的仓或池中进行。要求保持一定的温度和湿度，陈腐对提高坯料的成型性能和坯体强度有重要作用。辊压成型通过辊压机将放入石膏模具的泥块辊压成型。干燥链式干燥可按照：成形、湿坯干燥、定位脱模、再干燥、修坯、在干燥的工艺顺序进行合理设计。本厂用的是链式干燥器。刷验脱模后自然风干12小时后用砂纸刷边，再用水 查裂纹，去灰粉。粘把隆达自行设计的吴凤军粘把机用于校正位置，使人工粘把更精准。青坯干燥：最短24小时。素烧隧道窑长54米，最高温度可达1250摄氏度，燃料为天然气，素烧温度和素烧时间可调节，青坯有仿形匣钵固定，大约烧18、19小时出窑。施釉采用机械手喷釉。釉烧隧道窑长45米，最高温度可达1190摄氏度，燃料为天然气，坯大约烧20小时后出窑。贴花彩烤彩烤车间简介：彩烤是骨质瓷生产工艺的第四道工序，现有员工260人，其中管理人员7名，拥有多年生产经验的镶金工，贴花工，烧窑工等技术人员170人。车间拥有骨质瓷彩瓷生产线3条（38米，45米，46米），全自动天然气辊道烤花窑各一条，烤花窑以清洁的天然气为燃料。采用国际领先除铅镉技术，烤出的产品色彩艳丽，清洁环保。彩烤车间生产有白瓷贴花，镶金，检验，擦釉，烤烧等5道工序流程组成，彩瓷车间每月生产彩瓷160万件。6、常见质量缺陷骨质瓷生产中常见的品质缺陷有几十种，其中变形是最常见、最主要的缺陷之一。变形的起因基本上可归纳为三个方面：机械应力、结构应力、坯料组成。三、心得体会通过这次实习，我认识到了骨质瓷薄、白、透的特点，了解了骨质瓷与建筑卫生陶瓷的区别。骨质瓷的制作方法和工艺手段很特殊，尤其是贴花阶段，那些五颜六色，花样繁多的贴纸给我留下了深刻的印象。卢处长还给我们介绍了唐山骨质瓷的发展历程，并讲解了景德镇陶瓷产业与唐山陶瓷产业的区别，使我们明白了虽然唐山是北方瓷都，但因景德镇陶瓷历史悠久，政府重视，管理得当,唐山陶瓷与景德镇陶瓷仍有一定的差距。从而。我们认识到了我们应努力学习专业知识，争取将来为唐山陶瓷的发展贡献一份力量。冀东水泥丰润三期实习报告一、实习基本情况1、实习时间：2009年9月8日上午2、实习地点：冀东水泥丰润三期分厂3、实习内容：初步了解新型干法水泥生产工艺流程，认识生产水泥所需的原料及相关设备的工作情况。二、实习具体情况1、公司简介2、水泥生产工艺流程图3、原料及其性能主要原料石灰石：水泥生产中的主要原料，占总量的80%以上，主要成分是CaCO3是用其作为水泥生产中钙质校正原料进行生料配料，粘土约占总量的11%17%。辅料砂岩碎屑：玻璃厂开采砂岩后剩余的碎屑尾料，主要成分为SiO2，是用其作为水泥生产中的硅质校正原料进行生料配料。钢渣：钢铁厂炼钢过程中排出的工业废渣，主要成分是Fe2O3，用其作为生产中的铁质校正原料进行生料配料。矾土：是开滦铜山矾土矿掘进尾矿，主要成分为Al2O3，是用其作为生产中的土质原料进行生料配料。与熟料配合的原料高炉矿渣：高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣可用其作为原料进行生料配料也可以作为混合材料添加在水泥中调节水泥质量。脱硫石膏：是对含硫原料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，在水泥粉磨过程中作混凝剂。粉煤灰：燃煤热电厂所排放废弃物，主要成分是作为原料进行生料配料，也可作为混合材料添加在水泥中调节水泥质量。注：在配料时，石灰石（2%）熟料（90%）配比不变，矿渣（5吨时）石膏（5%）可调节以保证SO3含量处在（2.50.2）%。燃料：水泥生产过程中，所用燃料主要有煤、油、天然气，此厂用的是煤粉。4、水泥生产中涉及的物理化学变化反应带反应温度/反应式干燥带100游离水蒸发预热带450高岭土脱水 Al2O32SiO2H2O Al2O32SiO2 H2O分解带600700碳酸镁分解 MgCO3MgOCO2650900碳酸钙分解 CaCO3CaO CO2800中间矿物形成 CaO Al2O3CACaOFe2O3CFCaOCFC2F900950CACaC5A31000熟料矿物形成 CaOSiOC2S12001300C2F C5A3CaOC4AFC5A3CaOC3A烧成带12801400C2SCaOC3S注：C代表Ca，A代表Al，F代表Fe，S代表Si。过渡带一般占窑总长的45%55%。过渡带主要承担固相反映任务和少量的物料分解。入窑物料温度高，料气温差小，加窑内物料成堆积态，传热速率低，故过渡带相当长。在此带进行堆积态固相反应时，由于入窑料中主要是大量的“新生态”微晶型f-CaO和f-SiO2加上气流温度高（9501000），物料迅速升温，反应生成的C2S CaO晶体尺寸小，表面积大，晶格缺陷多，活性强，反应能力强。烧成带预分解窑的烧成带承担使C3S形成和f-CaO洗手的任务，约占窑总长的40%，比传统窑相对长些。为使入窑后堆积料层中CaCO3继续分解，尾温需控制950以上，因而烧成带要延长。在高温下，C2S与f-CaO逐步溶解于液相中，形成C3S，随着时间延长和温度升高，CaO和C2S不断溶解扩散，C3S晶核形成、发育，逐渐完成熟料的烧结、矿物形成的全过程。冷却带一般占窑总长的5%10%。主要将熟料中部分C3A C4AF及少量的C5A3重结晶（有的仍为液相），当温度低于1200时，液相消失形成玻璃体。由于熟料量多，而单位熟料入窑风量小，二次风温高，因此预分解窑出窑熟料温度相当高，熟料冷却任务和回收热量主要由后续冷却机完成。5、生产工位及生产设备预均化（横铺纵取）布料机为桥式皮带堆料机，它被装设在一个可以移动的桥架上，而这个桥架是横跨料堆来进行波浪形或水平层的堆料。此堆料机为冀东水泥厂自行研制，高度可自动调节，扬尘少，比较环保，每小时布料2300吨。石灰石取料机为桥臂式取料机，3级驱动，每小时取料800吨。辅料取料机为侧偏式取料机，2级驱动。配料 三期工程采用库底配料，石灰石和辅料用不同传送带传送，辅料公用一条传送带分时传送，再通过皮带秤称量配料。粉碎三期工程采用立磨对原料进行粉碎。宇部磨磨盘直径4.6米，有4个辊，设计产量为每小时190210吨，实际产量为每小时180190吨，此磨与一台循环风机配合使用，为袋收尘，既节省空间高效环保，是目前比较先进的生料磨。生料均化该厂有5个生料库，用于对生料进行进一步均化饼储存。预热器及分解炉系统该系统是一种生料悬浮预热分解的理想设备，生料粉在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料升温速度快。生料共经过4级预热，依次经过1、2、3级预热后进入分解炉，分解炉温度为850900，几秒钟CaCO3发生分解作用，分解率达90%，为吸热反应，故分解炉需要煤粉燃烧提供热量。生料由分解炉进入第四级预热后入窑。回转窑窑长76米，有3%斜度，便于物料前进，窑外没有冷风管，窑内分为干燥预热带、过渡带、烧成带、冷却带，各段温度不同，窑头余热回到分解炉。冷却该厂使用的是第四代篦冷机，主要功能是对水泥熟料进行冷却。篦冷机分为三段，内有一排排间断并倾斜放置的篦板，逐层降低，下面有风机鼓风加速熟料冷却，同时为回转窑和分解炉提供热风。篦冷机采用的是锤式破碎机。水泥熟料贮存水泥碾磨熟料与石膏、粉煤灰等辅料通过皮带称量后进入辊压机研磨，粗粉被V型选粉机选出继续研磨。采用袋收尘。水泥入库水泥库在水泥生产和运输之间起缓冲和一定得质保作用，本厂有8个水泥库，每个库容量为2万吨。水泥出厂水泥出厂分为袋装、水泥罐装或直接由火车运出销售。三、心得体会通过这次实习，我对新型干法水泥生产工艺流程有了初步了解，直观地认识了水泥生产所用的原料的品种、名称、基本化学成分，外观特征及主要性能，了解了水泥生产所涉及的物理化学变化及立磨机、预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等设备的工作原理。这不仅对我们将来进一步学习相关知识起到了启蒙作用，还使我们认识到了学好专业知识的重要性。对于冀东水泥厂的追求高效的工作作风我深感敬佩，他们的口号是：同样工作，让我们做得快一点，同样时间，让我们做得好一点这也在思想上教育了我们。启新1是中国第一家水泥厂，始建于1889年，素有“中国水泥工业的摇篮”之称。从清末光绪15年粤人唐廷枢开办“唐山细棉土厂”，到1906年组建“启新洋灰公司”，开创了中国水泥工业的先河。历经百年坎坷，启新已发展成为拥有固定资产7.5亿元，具有现代化的自动控制生产线，水泥年生产能力达110万吨的大型企业。启新座落在举世闻名的重工业城市唐山。京山铁路从市区穿过；津唐、京沈、唐港三条高速公路在这里连通交织；东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港，交通极为便捷。环渤海靠京、津，有地域经济之利。启新传统产品“马牌”水泥主要有P.O32.5普通硅酸盐水泥和P.O42.5普通硅酸盐水泥。曾多次荣膺国际大奖，近年在质量和品种上迭有建树，连获省优、部优和国家银质奖。1995年4月，启新与香港越秀企业（集团）有限公司合资，组建“唐山启新水泥有限公司”，新的经营机制又为启新注入生机和活力，百年老厂已旧貌换新颜。启新是中国第一家水泥厂，始建于1889年，素有“中国水泥工业的摇篮”之称。从清末光绪15年粤人唐廷枢开办“唐山细棉土厂”，到1906年组建“启新洋灰公司”，开创了中国水泥工业的先河。历经百年坎坷，启新已发展成为拥有固定资产7.5亿元，具有现代化的自动控制生产线，水泥年生产能力达110万吨的大型企业。启新座落在举世闻名的重工业城市唐山。京山铁路从市区穿过；津唐、京沈、唐港三条高速公路在这里连通交织；东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港，交通极为便捷。环渤海靠京、津，有地域经济之利。启新传统产品“马牌”水泥主要有P.O32.5普通硅酸盐水泥和P.O42.5普通硅酸盐水泥。曾多次荣膺国际大奖，近年在质量和品种上迭有建树，连获省优、部优和国家银质奖。1995年4月，启新与香港越秀企业（集团）有限公司合资，组建“唐山启新水泥有限公司”，新的经营机制又为启新注入生机和活力，百年老厂已旧貌换新颜。启新水泥，中国第一家水泥厂，具有100多年的历史，