石灰破碎机说明书.doc

石 灰 破 碎 机说明书徐 州 方 大 建 材 机 械 厂一、机器的用途：方大牌系列复合超细破碎机是结合国内外预破碎新技术，对主要结构及技术参数进行优化设计研制而成的新产品，破碎硬度小于300Mpa的石灰石、活性石灰、煤矸石、非金属矿石等物料。该机械广泛适用于建材、建筑、化工、冶金、电力、能源等行业。也使用于破碎铁矿石、钼矿石、铝矿石、石膏、块煤等湿度小于15%的脆性物料。它是一种高效、节能、低磨损的新型环保超细破碎机。二、机器的特点：1、破碎比大，最大入料粒度80180mm，出料粒度03mm占90%以上。2、产量高，能量消耗少，单位产量电耗1.21.38Kwh/t。3、用于水泥工业时，能以破代磨，减少入磨物料的粒度，将原磨机台时产量提高20%40%。4、易损件采用高合金抗磨材质，磨损少，使用寿命长。5、整机运转平稳、噪声低、振动小、密封性能好，完全符合国家环保标准。6、结构新颖、操作简便、占地面积小、安装和维修使用方便。三、主要技术性能性能规格给料粒度（mm）出料平均粒度（mm）生产能力（T/h）电动机型号750800-310-15Y200L-430KW3-510001000-320-30Y280M-655KW3-512501200-330-40Y315M2-875KW3-5Y315M-690KW15001400-340-70Y315L1-6132KW3-5Y355M1-8110KW17501600-370-100Y315L1-6160KW3-5三、机器的结构和工作原理：1、本机是由电机、三角皮带（轮）、旋转主轴、机壳等件组成。主轴旋转是由电机、三角皮带带动，电机固定在电机机座上，电机机座安装在水泥基础上，电机与破碎机中心距的调整是靠调节螺栓来实现的。2、主轴旋转由上、下轴承来支撑，为了加强轴承的密封性，上轴承座采用双骨架油封和迷宫式密封装置，下轴承采用迷宫密封装置，外加一套气室离心专用新型密封装置。 23、本机破碎水泥熟料及破碎的物料温度过高时，下轴承部分采用自然水循环冷却装置，保证设备在高温的恶劣环境下正常运转。规格型号75010001250150017502000三角带C-3150C型5根D-4166D型6根D-5000D型6根E-5600E型7根E-6730E型7根E型8根上座双列向心球面滚子轴承22316C422322CAK/C422324CAK/C422328K/C422332CAK/C3113632CAK/C3下座双列球面滚子轴承22316C422320CA/C422322CA/C422326CA/C422330CA/C33630CA/C3下座向心对称球面滚子轴承9069414906941890394209069420903942490694249039428906942890394289069428油封80-100-1290-120-12110-140-14110-150-14120-160-14150-180-15125-160-14130-165-15170-200-15140-170-16150-180-16190-225-184、主轴上装有转子，转子四周均布有调节锤头，整体组成旋转主轴工作件，锤头与筒体上的反击板有机配合，出料粒度依靠充分打击、反击来控制。5、筒体有钢板卷制而成，为开闭式，便于检修更换易损件。机盖上方装有进料斗和观察孔，机座下部装有出料斗，在筒体内部设有倾斜波纹衬板（即反击板），并用螺栓固定在筒体上，以便物料充分破碎，使物料在破碎过程中始终具有向下及向内（转子）聚集运动。6、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合门均设有密封橡胶进行密封。7、本机体分为两（叁）半，采用折页结构连接，其中二（五）两个折页为特殊结构，实门可以左右打开180。本机工作原理是：物料从进料口入机体后，落到转子上表面，由于转子随主轴高速旋转，致使物料经转子上凸起的撒料板与主轴同步高速旋转，将物料甩至反击板上，由于反击板的特殊构造，使物料被反弹并具有向下、向内聚集运动，从而进入破碎腔受到打击板打击、反击板的反击后并沿转子周围按“Z”字形作环形运动，直至破碎到一定粒度后从出料口排出腔体。四、机器的安装、调整和试运转1、 机器的安装与调整安装前应清除机器外的一切污物。1.1、 测量地脚螺栓孔是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合应修正。 31.2将主机吊装在混凝土基础上，其基础高度、深度和面积大小应按土质条件进行设计。以主轴皮带轮上端面为基础，加垫铁调整使机器处于水平垂直状态。1.3将电机主件吊装在基础上，加垫铁调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面同一水平，并调整电机处于水平垂直状态。1.4调整进料斗位置，使其满足工艺安排的需要。1.5进行二次灌浆，待水泥凝固后，精确调整电机皮带轮和主机皮带轮的上端在同一水平面上，调整中心距使三角皮带涨紧，但可用手能转动皮带轮。1.6、检查主轴的上部轴承和下部轴承两处的润滑油路是否连接可靠，试运转前必须用干油泵加注一次3号复合钙基润滑脂或美浮车用润滑脂特级。在主机轴承座底部装有“U”型排油管，应在安装下料斗前装上。电机应有良好的接地。电器部分是否漏电，电压是否正常。2、 空载和试运转2.1、本机试运转前首先检查地脚螺栓是否紧固，轴承应加入一定的润滑油，用手扳动三角皮带，此时不得有异常声响，而后开机空运转，1-2小时后，停机作全面检查，设备如无异常，方可进行负荷运转，一般为顺时针运转。2.2、检查轴承温升，不应超过45。所有紧固件应牢固，无松动现象。3、负荷运转3.1、试车前应重新加一次3号复合钙基润滑脂或美孚车用润滑脂特级。3.2负载试车时，破碎机与输送机的启动顺序为：排料输送机破碎机进料输送机破碎机与输送机的关闭顺序：进料输送机破碎机排料输送机破碎机必须空载启动，至运转正常后方可给料。3.3连续负载试运转时间为8小时。3.4轴承的稳定温度不大于95（环境温度40以下），若超过此温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。3.5最大进料粒度应符合设计规定，严禁大于规定的物料进入破碎腔。3.6进料应均匀连续，进料量达到破碎机设计负荷为止，不得超载。3.7所有紧固件应牢固，无松动现象。3.8转子转动不得有明显或周期性的冲击声。3.9破碎机的生产能力和产品粒度应大致符合设计要求。五、设备的使用和维护1设备的使用11本机应根据电机型号，选择适当的启动器（电控柜），由启动器启动，设备应空载启动，待运转平稳后方可加料，加料要连续均匀，控制喂料量，不得超载。停机前应先停止加料，待机内物料排空后再停机。2.2本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停机检查打击板与反击板的磨损情况和皮带涨紧程度，若发现磨损严重应及时将打击板作径向调节或调面使用（按2.3条操作）。保持打击板与反击板的间隙处于适度状态。 42.3本机运转时，严禁打开观察孔盖。更换板锤时，在转子下方有圆孔，用圆铁棍将调整块顶出方可更换板锤。更换时，将母体两销轴顶出锤柄即可拿下更换和调面。调整块调整锤间隙如下，可采用更换锤头的方式，将调整板取出，换上适合的调整板即可。2.设备的维护2.1设备在使用时应经常用手动干油泵加注润滑脂，每班加注1-2次，润滑脂使用3号复合钙基润滑脂。工作2000小时更换一次，换油时应注意用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道。轴承座装配到底盘时，注意进出油口位置。2.2随时注意轴承的温升情况，发现异常及时排除。设备运转时如有异响声应立即停车检查。2.3定期检查各紧固件，及时拧紧松动的螺栓。2.4发现轴承松动时应及时更换。密封圈、密封压条应定期更换，以保证密封效果。六、机器的示意图（见下页）七、常见的故障及消除方法现象故障产生的可能性消除方法轴承发热超过允许温度1. 缺少润滑油，油路堵塞，“U”型油管脱落；2. 机器的轴承安装误差太大3. 工作超载4. 轴承损坏1加润滑油或检验油路畅通情况清除脏物，保持油路畅通安装“U”型油管；2重新检查调整安装轴承3调整给料量使给料均匀4更换新轴承机器主轴转速降低，进料口向上反料1、 进料粒度过大2、 卡料3、 过载1控制进料粒度防止特大料块进入2停止给料，停机检查排除故障3调整给料量使给料均匀声响不正常入料中有金属块购进安装除铁器装置排料口堵塞，排料不正常1、 破碎物料粘度大，含水量高2、 反击板内附着物较多，使其间隙太小1、 控制物料含水量，破碎物料应烘干2、 清除附着物5装 箱 单（ZXD）一、主机 破碎机 1台二、电动部分1、电动主机2、电机地脚螺栓三、三角皮带四、主机地脚螺栓五、下料斗 1台六、皮带罩 1台七、出油装置（U型铜管、油管接头）型格规75010001250150017502000三角皮带C-31505根D-41666根D-50006根E-56007根E-67307根电机地角螺栓（每个地脚螺栓带2个螺母，1个平垫）6根M244006根M2463012根M3050012根M30630