砂布自动生产线工艺要求.doc

砂布自动生产线工艺技术要求本生产线适用于生产以动物胶或低温快速固化的树脂为粘结剂的页状、卷状砂布，加一协辅助设备，也可以生产干磨砂纸，全线包括刮浆，头胶，植砂，复胶，复甲醛，成品输出，分条印商标，裁切，烘房等设备。从原布输入到制成砂布制品，全部生产过程连成一条生产线，省去了许多中间环节，具有设备简单，结构紧凑，体积小，中间运输少，操作方便，生产效率高，成本低等优点。是具有我国风格，适合于国内中小涂附磨具厂自己制造和使用的优良生产设备。其特点：1）采用单机组合方式，烘房部分采用了槽钢架结构，而复胶复甲醛部分采用了单机墙板式结构，即有全线浑然一体的统一性，又有单机的灵活性，对不同品种规格的适应性强，也便于今后技术改造。2）砂布运行的主传动部分采用了全线集中自动控制和单机手动操作相结合的控制方式，可以随时方便地改变砂布运行速度使之稳定地升降，而不妨碍各工序的正常操作，系统程序化强，采用一块PLC主机及若干扩展模块组成，变频器变频调速实现生产线的速度控制。系统主要技术参数：生产线外型尺寸： 长宽高 31500mm4600mm4000mm（长度不含裁切）年产量（单班）： 最大 320万扎最小：67.5万扎车速可调范围: （六频率调速）5-20m/分工作辊实际宽度： 1200mm全线动力用电： 29.5kW烘房长度: 17140mm热源: 电热远红外蒸气最大使用压力: 5kg/立方厘米干燥方式: 平跑张紧式植砂方法: 重力法全线设备总重: 约21t主要原材料: 基体:棉布磨料: 棕刚玉，碳化硅，玻璃砂，天然刚玉等磨料颗粒： 24#-180#粘结剂： 动物胶，尿醛树脂工艺技术要求生产线各部分要求刮浆机：目地在于堵塞布孔，平整布面，增加纤维强度，便利印刷，防止渗透。烫平与牵引：由变频调速电动机牵引烫平辊，由光电跟踪系统来调节电机转速，使夹送辊的线速度跟随复胶辊协调布的张紧程度。烘房：砂布制造中的干燥部分，采用电热远红外为热源。头胶机：布经刮浆干燥烫平后进入头胶机布的张紧程度可转动与紧布器相连的蜗杆组件的手轮调节。植砂装置：由砂箱、上胶布传送部分、筛子、回砂收集传送部分等。提升机：由装卸底部、机架、卸料头部、皮带、料斗和传送部分。复胶复甲醛机：两部分同装于一个机架上，复甲醛在上、复胶在下。成品输出：这是砂布由烘房出来到分条之间的牵引。商标及分条输出：印刷商标及根据砂布幅宽调整刀具刀座间的距离。裁切机组：可以独立或与主机同步运行居要求对成品进行裁切。电气控制系统要求砂布生产线的电气系统主要是为其全线提供动力，加热供电及控制电源。在本生产线电气原理图中，主回路采用单线画法，代表三相线并附有图例，表示全线传动，加热，测温等工艺流程概貌。本传动系统部分涉及调速的，均采用了西门子公司的MM4系列变频器对电动机进行供电及调速控制，用西门子公司的S7-200PLC控制变频器的数字输入端子对变频器输出频率进行控制。图2-1: 砂布自动生产线原理及主接线砂布生产线电气参数开幅电机180W 浆布输出的变频电机 4kW头胶变频电机1.1kW提砂电机 180W植砂变频电机 0.7kW吹浮砂电机 0.5kW复胶复甲醛输出变频电机 4kW 成品输出变频电机 4kW商标分条输出变频电机 4kW 卷边电机台 0.5kW0.7kW裁切变频电机台 0.7kW 光电检测开关烘房长17m组1.2kW10块1.砂布自动生产线主传动电气系统设计，要求浆布输出、头胶、复胶复甲醛、成品输出、商标分条各输出辊的拖动电机要同步，利用光电检测开关检测的信号调节浆布输出变频电机转速使布保持恒定的张力。利用变频器输出变频电源调节电机的转速转/分钟，相对布的给近线速度机械变速为米分钟。对应的变频器输出频率为0-50Hz/s，变频级别：0Hz、10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz/s对应生产线的线速度为0-20m/min， 速度级别： 0m、4m、8m、12m、16m、20m/min2纱布生产线辅助装置及裁切机组的电气系统设计，要求对开幅电动机，吹浮砂风机，卷边机，提砂电机及裁切机的自动和手动调试控制，裁切机组的变频调速和上述主传动的变频调速相同。变频器的参数设定及硬件的接线。照明系统，光电移位检测控制的设计。3砂布生产线温度控制系统的设计，要求烘房温度由用PLC通过PID调节控制晶闸管的导通角来实现烘房温度，头胶加热、复胶加热、砂箱加热、烫平温度的控制。电气传动调速系统的要求：克服系统运行中电网电压的波动、频率的变化、负载的波动、温度的变化等等干扰的影响，保证车速的稳定。整个系统能平稳起动，而且各分部要能单独起动和停止。在整个生产线中，各个分部的速度是相同的。同时，各分部的速度必须是可以调节的，这样可以避免砂布松弛或绷紧而断头，各分部的速度调节范围为(1015)。稳速的要求砂布由原布到生产成砂布，需经过多个分部，因此是一个多单元的速度协调系统，各个分部间的速度要求严格配合，根据工艺流程，一般有以下关系：只要其中一个分部速度不稳，就会无法维持生产，砂布不是断裂，就是松垮下来。如果整台生产线车速不稳，就不能保证纱布的质量因此要求生产线的各分部都能稳速。但是，在实际运行中，有许多干扰因素破坏速度的稳定，例如电网电压的波动、频率的变化、负载的波动、温度的变化等等，对电气传动自动化控制的要求是克服这些干扰的影响，保证车速的稳定。不同原布材料，以及不同的磨料，对稳速精度的要求是不同的，所以对电气传动的要求也有区别。变速的要求生产线正常工作时，由于工艺上的变化而改变速度的范围不大，一般只在1015左右，在生产调整时，如烘干部换大布或预热等需低速爬行，车速将降至5 米/分左右，此时对稳速没有要求。平稳起动的要求砂布线要求平稳起动，起动太猛会把机械连轴扭断，因此要求整个系统能平稳起动，而且各分部要能单独起动和停止。各分部调速的要求在整个生产线中，各个分部的速度是相同的，这样可以保持张力。同时，各分部的速度必须是可以调节的，这样可以避免砂布松弛或绷紧而断头，各分部的速度调节范围为(1015)。由于砂布线无须频繁起动，工艺要求的变速范围为（0米/分-20米/分），所以调速和稳速是系统要实现的主要目标。要求调速范围为（0HZ，10 HZ，20 HZ，30 HZ，40 HZ，50 HZ，）砂布生产线温度控制系统的要求：烘房：总长17m 分为三段，长期工作温度分别为65、75、65，误差为2。加热元器件为电热远红外，90块电热远红外，每块的功率为1.2KW，每10块串联为一起。运用PLC中的PID回路控制晶闸管的星型连接的触发来控制加热元器件。烫平：温度 65 误差为2 功率为15KW。运用温度自动