基坑支护及土方开挖施工方案(粤剧艺术博物馆).doc

粤剧艺术博物馆项目工程总承包 基坑支护及土方开挖施工方案目 录一、编制依据11.1、规范及标准11.2、其他依据1二、工程概况12.1、工程概况12.2、围护结构简介32.3、环境条件10三、工程场地地质与水文概况113.1、工程地质、水文情况113.2、水文地质条件113.3、不良地质与特殊地质12四、支护结构设计概况134.1、支护结构设计情况13五、施工部署145.1、管理体系145.2、施工进度计划155.3、施工准备165.4、施工总平面布置245.5、施工用电方案及垂直运输设备基础方案265.6、基坑施工的重点及难点26六、施工方法和技术措施266.1.支护结构施工方法26七、基坑工程监测567.1、监测目的567.2、监测项目567.3、监测报警值577.4、监测技术要求及监测周期577.5、信息反馈59八、工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施618.1、工程质量措施618.2、安全保证措施658.3、文明施工措施70九、应急预案729.1、应急救援电话729.2、危险源辨识739.3、事故应急救援小组架构图749.4、事故应急救援小组职责749.5、应急救援工作程序769.6、事故分级及上报时限769.7、应急救援设备及工具、材料、物料保障779.8、高处坠落事故的预防措施及应急措施789.9、机械伤害事故的预防措施及应急措施789.10、物体打击事故的预防措施及应急措施799.11、基坑坍塌事故的预防措施及应急措施80 2一、编制依据1.1、规范及标准1.1.1、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）1.1.2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)1.1.3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)1.1.4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.1.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.1.6、地下连续墙施工工艺标准(J115-2004)1.1.7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）1.1.8、其它的有关规范、规程；1.2、其他依据1.2.1、粤剧艺术博物馆项目施工总承包工程施工图纸；1.2.2、施工合同；1.2.3、粤剧艺术博物馆项目施工总承包工程项目岩土工程勘察报告二、工程概况2.1、工程概况建设单位：广州市荔湾区文化广电新闻出版局设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州建筑工程监理有限公司施工单位：广东电白二建工程有限公司工期要求：2014年4月1日计划开工，基坑支护及土方开挖工期暂定为100个日历天。安全文明施工标准：确保广州市安全文明施工样板工地标准，争创广东省安全文明施工样板工地标。施工质量标准：确保广州市优良样板工程，确保鲁班奖。2.1.1、总概况2.1.1.1、工程地点粤剧艺术博物馆工程由广州市荔湾区文化广电新闻出版局投资建设，广东省建筑设计研究院设计，广州建筑工程监理有限公司监理，是一幢公共建筑工程。本工程位于广州市荔湾区恩宁路以北，元和街以南，多宝坊以西地段，荔枝湾涌南北两岸片区，本基坑支护方案为北岸区，项目总用地面积4602.77m2，总建筑面积约4128.36 m2,其中地上建筑面积2114.75m2, 地下建筑面积2013.61 m2。2.1.1.2、施工场地周边环境及管线情况现时基坑所在范围场地内建（构）筑物除少量的原居民建筑物没有拆除外，其余的场地已基本平整，场地基本为清拆完成后的剩余的原地面混凝土地坪，北岸西侧南侧靠近河涌，其余周边均靠近多层居民楼区。主要施工出入口途经南岸施工现场到达恩宁路，周边环境较为复杂，车辆人流较多，路况繁忙。建设场地南侧情况正式施工大门拟建在南岸南侧，南侧为恩宁路。建设场地西侧情况北岸西侧为河涌，基坑施工应做好相关保护及监测工作。建设场地北侧情况北岸北侧为多层居民楼区，北面住宅楼离施工现场较近，是现场文明施工控制的重点，必须采用有效措施降低施工噪音、粉尘对该住宅楼居民的影响。建设场地东侧情况北岸东侧为多层居民楼区。2.1.2、基坑支护工程概况本工程设有一层地下室。地下室基坑开挖深度6.5米，基坑呈不规则形状，基坑南侧长约26.5米，北侧基坑长约54米（分为两段），东侧长约80米（分为两段），西侧长约75米，西侧基坑呈折线型，基坑周长约250米，基坑开挖深度6.5米，基坑土方量约32000立方。2.2、围护结构简介本基坑为地下室基坑支护临时性结构，基坑侧壁安全重要性等级为一级，基坑使用年限自基坑建城（基坑开挖到底，支护全部完工）之日起为一年，自基坑开工土方开挖之日起不超过一年。基坑周长约为250m，基坑四周的止水帷幕，为规格550400单排普通水泥搅拌桩，共计610条桩，平均桩长12m；基坑四周支护结构为厚800地下连续墙，共计为42个槽段，深约为20m；基坑内计置了大小长短不等的钢筋砼撑梁32条，在支撑梁下布置了4条旋挖砼灌注桩基，钢格构支撑柱；同时还在基坑内布置了8个500的降（灌）水井。基坑支护平面布置及支护剖面图如下：79 支护剖面图(东面)支护剖面图(东面)支护剖面图（南面）支护剖面图（西面）支护剖面图（北面）2.3、环境条件2.3.1、本工程位于广州市荔湾区恩宁路以北，元和街以南，多宝坊以西地段，荔枝湾涌南北两岸片区，本基坑支护方案为北岸区，项目总用地面积4602.77m2，总建筑面积约4128.36 m2,其中地上建筑面积2114.75m2, 地下建筑面积2013.61 m2。2.3.2、场地标高建筑物地面0.00标高相当于广州城建高程系绝对标高7.5米，本工程座标系统采用广州市统一坐标系，高程系统为广州基准高程。2.3.3、交通状况恩宁路以北，元和街以南，多宝坊以西地段，施工现场周边环境较为复杂，车辆人流较多，路况繁忙、车流量大、可通行重型车辆，交通非常繁忙，运输受到城市交通管制严格约束，土方运输、大型机械进场和大宗材料进场的时间受到很大制约。施工现场位于市中心，离土方堆填场距离较远。2.3.4、供水、供电临时用水由业主提供的水点接入，位于平面图南面位置，管径100。拟采用输水管道为DN80，沿施工便道敷设，并在适当位置引出支管。本工地施工临时用电采用三相五线制供电系统，业主提供电源容量为 630KWV，接入设在现场西面。2.3.5、现场条件本工程施工现场非常狭小，生活区、钢筋加工场等均不设在场内，需在场外另行安排。现时基坑所在范围场地内建（构）筑物已基本平整，场地基本为清拆完成后的剩余的原地面混凝土地坪。基坑场地内无管线分布，基坑周边管线施工前应采取措施确保管线。三、工程场地地质与水文概况3.1、工程地质、水文情况3.1.1、地貌：河涌岸边地段，现周边已拆迁剩有居民楼、居民区及道路，地面较平坦。3.1.2、地层岩性：拟建场地所揭露的地层主要有：本建筑场地在勘探深度范围内，揭露的地层为第四系人工堆积成因的杂填、海陆交互相成因的淤泥、淤泥质砂、中粗砂、砾砂等土，下伏基岩为白垩系上流沉积岩（K2）。岩性以含砾粉砂岩为主，局部为泥质粉砂岩、含砾粗砂岩、砾岩等。现将钻孔揭露的土岩层按其成因及工程特性由上而下的主要特征综合描述如下：1、杂填土（Q4m1）：灰黄、灰等杂色，松散，以填建筑垃圾、砂土及粘性土为主，含混凝土块、砼、砖碎块等硬块。全场分布，层厚2.44.00M。2、淤泥质砂（Q4MC）：灰、灰黄、灰黑色，饱和，松散为主，局部稍密有腥臭味，以粉细砂为主，含较多淤泥及淤泥质土，局部夹中粗砂，局部含贝壳、蚝壳等。全场均有分布，层厚2.514.60m。3、中粗砂层：灰黄、灰黑、灰白色，饱和，松散稍密，局部为中密，以中粗砂为主，局部夹较多粘粒、淤泥、贝壳和蚝壳、粉细砂、砾砂。层厚为1.88.40m。4、基岩（K2）：本场地基岩为白垩系上统三水组（K2）沉积岩，岩性以含砾粉砂岩为主，部分钻孔揭露为泥质粉砂岩、含砾粗砂岩、砾岩等。层厚为0.84.00m。3.1.2、地下水情况：场区地下水主要为第四系冲洪积砂层的孔隙潜水及基岩裂缝水类型。第四系土层中砂层为弱透水层中夹不连续强透水层。勘察期间实测地下水位埋深为0.561.90m之间3.2、水文地质条件3.2.1、上层滞水：主要赋存于填土中，主要补给来源是雨水。3.2.2、潜水：主要赋存于砂土层中。3.2.3、基岩风化层裂隙较发育的层中分布有一定的裂隙水，主要在破碎的强风化岩裂隙中，基岩补给条件及富水性，与张性裂隙的发育程度和连通性有关，富水性中等。3.3、不良地质与特殊地质3.3.1.根据勘察资料，本场地未发现断层等不良地质作用,由于本工程靠近河涌，为防止支护渗水影响施工，计划场地平整完后在基坑内布置降水井8个，降（灌）水井位置详见平面图。降水井具体做法见大样图。3.3.2.基坑西面靠涌边的距离较近，由于老河涌边可能是个不规则较宽的岸边，在逐步改造新涌河床时采取了抛石沉箱等方法，所以在施工水泥搅拌桩前，靠涌边适当的布一排几个与桩长的钻探孔，探明地下具体情况。四、支护结构设计概况根据施工场地地质条件、基坑深度、面积和周边环境，设计选定基坑支护结构设计如下：4.1、支护结构设计情况（一）工程概况及一般说明(1)本工程设一层地下室，采用旋挖灌注桩基础。本基坑呈不规则形状，基坑周边总长度约250m。基坑开挖深度约6.5m。本工程地下室基坑支护为临时性结构，基坑侧壁安全重要性等级为一级。本工程基坑使用年限自基坑建成（基坑全部开挖到底，支护全部完工）之日起为一年，自基坑开工土方开挖之日起不超过一年。本工程基坑周边坡顶超载取20kPa，出土口超载40kPa。(2)材料要求:地下连续墙、压顶梁及支撑等砼强度等级C30，钢筋用：HPB300钢筋，强度设计值fy=270N/mm；HRB335钢筋，强度设计值fy=300N/mm；HRB400钢筋，强度设计值fy=360N/mm。(3)支护设计方案选型:基坑防水：a)基坑四周均采用水泥搅拌止水桩围幕，用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55。b)基坑支护结构为地下连续墙。（二）出土车道设在基坑西南角。（三）如基坑开挖时边界条件发生变化或土层情况与地质勘查资料不符时，基坑支护设计将作相应的修改。五、施工部署5.1、管理体系项目部建立以项目经理为首的项目管理体系，并配给优秀、干练的施工人员作为项目部的施工管理人员。本工程的项目管理体系如下图示：项目副经理：王成书项目经理：梁金成技术组：黄远荣工程组：崔伟光刘房平质安组：李晓波预算组：李 科资料组：林晓芬综治组：崔会雄各班组、各工种、从业人员材设组：刘烔辉各管理人员的管理职责如下述：5.1.1、项目经理：全面统筹、优化项目部管理事务，全面负责项目部的安全、质量、进度等工作，负责项目部的对内、外联系，传达公司相关的管理要求，组织项目部内部会议，制定项目部各项管理制度。5.1.2、副项目经理：全面协助项目经理统筹、优化项目部管理事务，协助项目经理负责项目部的对外联系，参与制定项目部各项管理制度。5.1.3、技术负责人：负责项目部的技术方案的编写和审批，负责项目部的技术、质量管理工作，协助项目经理完成其它工作。5.1.4、安全员：负责项目安全、文明施工管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工安全生产、文明施工，对安全生产负相应责任。5.1.5、质检员：负责项目质量管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工质量、文明施工，对质量负相应责任。5.1.6、施工员：组织施工人员并指导其完成项目施工计划，实现项目部生产目标。5.1.7、材料员：配合相关人员制定与落实材料采购、使用、保管计划，对项目施工各个环节的用料实施监控管理。5.1.8、资料员：负责项目工程相关资料的编制与管理工作，协助项目经理建立工程资料管理制度执行相关部门资料方面的沟通及资料报送。5.1.9、综治员：负责工程项目综合治理工作，配合项目经理处理项目施工中文明施工、项目宣传、外来工劳务管理、消防安全、治安防范以及生活和行政办公后勤保障工作。5.2、施工进度计划本工程基坑支护及土方开挖的主要施工项目的进度计划如下表示：(以下时间均以2014年4月1日前完成临设开始施工准备为计算起点，实际开工时间以监理发出的开工令及现场实际进度为准。)基坑支护及开挖施工进度计划表工程量及起止时间施工项目估计工程量开始时间完成时间水泥搅拌桩610支，平均12米，共计约7300米（北岸）2014年4月1日2014年4月30日连续墙施工42槽段（北岸)2014年5月1日2014年5月30日第一层土方开挖5000m32014年6月1日2014年6月10日内支撑结构施工（含待形成强度）负一层32道内支撑（北岸）2014年6月11日2014年6月30日土方开挖完成25000 m32014年7月1日2014年7月15日5.3、施工准备5.3.1、组织准备项目部建立以项目经理为首的项目管理体系，并配给优秀、干练的施工人员作为项目部的施工管理人员。5.3.2、技术准备5.3.2.1、由项目经理负责组织项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。在接到正式图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。5.3.2.2、由项目经理根据合同、施工组织设计等文件的要求认真编制本工程的基坑支护及开挖方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5.3.2.3、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。组织有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。5.3.2.4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。5.3.2.5、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。5.3.2.6、制定本工程方案编制计划，并确保在开工前应有经过审批的技术方案。 5.3.3、物资准备1、由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，在经我司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。5.3.3.2、对于进场的机械设备除提供相应的合格证明外还应提供相应的检验、年审等证明，以保证机械的施工性能和安全性能符合要求。5.3.3.3、按照安全生产的相关规定，结合项目部的实际情况，还应配备足够的劳动保护用品，并确保劳动保护用品的质量符合国家及地方的相关要求。5.3.4、现场准备5.3.4.1、施工现场实现“四通一平”，即“路通、水通、电通、电话通及场地平整”。5.3.4.2、施工现场已进行围蔽。5.3.4.3、施工现场已完成绿化迁移。5.3.4.4、施工现场已完成管线迁移。5.3.4.5、施工现场已按照总平面布置图搭建好办公区、宿舍区、仓库等临时设施，并按照临电、临水方案进行水电的接驳。5.3.4.6、在开工前还应对甲方交给的工程测量控制点进联合监理等单位进行复测，发现问题时，应与监理、建设方或勘察设计单位进行协商处理，并形成记录。5.3.4.7、测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。测量控制点的复核及放样要求如下述：5.3.5、施工测量控制根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。5.3.5.1、平面定位和轴线测量采用经纬仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各建筑物轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各建筑物轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据，控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至各建筑物首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设大钢钉，经边测角闭合校核，调整平差后，在大钢钉上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。5.3.5.2、标高测量高程采用水准仪、平水尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出0.00水平线，用水准仪校核各上引点在1.00m水平线的误差，若误差在5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的1.00m水平线供使用。5.3.5.3、高程控制1)、高程控制桩复测对建设单位移交的高程控制桩(网)，按原测设的等级执行工程测量规范有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。2)、加密高程控制桩加密的高程控制桩。暂定布设于平面控制桩的桩顶上，按三等水准测量测设。起、闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩。5.3.5.4、平水控制1)、平面控制桩复测对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测，复测后编写复测成果书报监理单位确认。2)、加密平面控制桩为便捷、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网，平面控制网按一级建筑方格网测设，其测角中误差5“，边长相对中误差1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按附合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按 GB50026-2007、工程测量规范的主要技术要求。控制桩埋设标石规范按工程测量规范规定。3)、标桩的保护(1)、施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。(2)、在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。5.3.5.5、地下室结构施工的测量高程传递以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见下图 平面控制点在底板上预埋8块200200mm钢板将控制点投测到钢板上，并在控制点上方设置通视点。控制点做好后，用全站仪、经纬仪进行引线复核，经审批后使用。5.3.5.6、测量精度的主要保证措施（1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。（2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。（3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。（4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。（5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45oC 。（6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。（7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（8）进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。（9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。图一 平面控制点埋设图二 水准控制点埋设图三 沉降观测水准点埋设5.3.6、机械、设备准备针对本项目的工程数量及进度计划安排，项目部拟投入如下机械、设备：基坑支护及开挖机械、设备投入表序号机械设备名称型号数量计划进场时间备注1三轴式连续墙钻孔机ZLD165（800-3）12014年4月20日2冲击钻机CZ-2222014年4月20日3履带起重机台1QUY80A80T4水泥搅拌桩机22014年4月1日5旋挖桩机YTR22012014年5月10日6泥浆泵122014年4月1日7潜水泵82014年4月1日8水泥浆拌和机22014年4月1日9空气压缩机22014年4月1日10注浆机22014年4月1日11混凝土泵车SY5230THB28W12014年4月20日12消防水泵IS100-65-315A32014年4月1日13插入式振捣器ZN-35152014年5月20日14平板式振捣器ZF150-50152014年5月20日15汽车式吊机QY16T12014年4月22日16大型炮机32014年5月5日17挖掘机PC22012014年5月26日18挖掘机PC12012014年5月26日19长臂挖掘机PC30012014年6月5日20电焊机BX1-25052014年4月20日21钢筋弯曲机GWB32014年4月20日22钢筋切断机GQW-321332014年4月20日23钢筋调直机GT4-832014年4月20日24木工圆锯机MJ-10462014年4月1日25全站仪苏州一光OTS-63222014年4月1日26水准仪DS342014年4月1日针对本项目的工程数量及进度计划安排，项目部拟在各时间段投入如下劳动力安排：基坑支护及开挖劳动力投入表序号工种数量（人）备注1管理人员152安全员33电工34挖掘机司机35搅拌桩挖槽段、钻（冲）孔桩机司机146钢筋工167焊工88木工109混凝土工1210土方运输车司机1011机修工412杂工85.4、施工总平面布置粤剧艺术博物馆项目施工总承包工程基坑支护及开挖施工遵循出土方向从东北往西南后退式向出土方向进行流水施工。具体的详见附图出土口位置。出土口基坑平面布置图5.5、施工用电方案及垂直运输设备基础方案5.5.1、施工用电方案粤剧艺术博物馆项目施工总承包工程基坑支护及开挖的施工临时用电应严格按照本工程施工临时用电方案中的“基坑支护及开挖阶段”有关内容进行。5.5.2、垂直运输设备基础方案在南岸基坑中，拟设置1台QTZ100塔吊，砼基础一个。5.6、基坑施工的重点及难点5.6.1、基坑施工重点基坑施工的重点在于：1、水泥搅拌桩施工；2、地下边续墙施工；3、文明施工的控制；4、泥土方挖运。5.6.2、基坑施工难点结合工程基坑施工的难点在于：1、水泥搅拌桩下施工中防止阻地下碍物和涌水；2、地下连续墙施工中控制入岩深度和槽底清渣3、旋挖工程桩施工中要控制好入岩、清渣施工；4、土方开挖时受到钢格构柱的空间影响。六、施工方法和技术措施6.1.支护结构施工方法6.1.1.支护结构总体施工流程基坑冠顶梁、支撑梁立柱地下室结构施工完成旋挖工程桩挖第一层土方基坑内支撑梁挖完土方地下室底板浇砼基坑与底板四周回填砂石浇基坑换撑板砼施工准备水泥搅拌止水桩地下连续墙 支护水泥搅拌桩施工流程6.1.2.搅拌桩施工6.1.2.1.搅拌桩施工工艺流程场地平整开挖导槽施工机械就位制备水泥浆搅拌桩施工施工机械移位搅拌桩施工工艺流程图6.1.2.2.设计要求设计图纸基坑水泥搅拌桩工艺参数：550400搭接150，普通搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，每延米水泥用量为60kg，为“四搅四喷”工艺，注浆压力为0.30.6MPa，桩与桩间距400mm，桩顶设计标高-0.5m，桩底应穿透沙层不少2m，施工区域为基坑四周1-11-7剖面和出土口剖面（见下图）。搅拌下沉速度控制在0.8m/min，提升速度同样控制在0.8m/min，注浆压力控制在0.35MPa。按上述下沉及提升速度的原因在于搅拌叶可以在下沉过程中把土体打得更碎，有利于水泥浆液的渗透，也相对让搅拌的均匀充分些，浆液随叶片甩动喷射的半径更远亦有利于保证水泥浆液成桩搅拌的桩径。6.1.2.3.搅拌桩施工要求1）、场地处理：首先应建筑垃圾、杂填土，水泥搅拌桩工作面为地面清表线下50cm。水泥搅拌桩施工结束后，应挖除桩顶浮土。2）、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证水泥搅拌桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过24小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩最大用灰量。3）、为保证桩头的施工质量，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。4）、水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。5）、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。6）、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。6.1.2.4.搅拌桩施工工艺：1）、施工流程水泥搅拌桩施工流程示意图(1)、定位 (2)、钻进喷浆搅拌下沉 (3)、喷浆搅拌上升(4)、重复喷浆搅拌下沉 (5)、重复喷浆搅拌上升 (6)、完毕2)、操作方法：、定位对中：移动搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法, 使钻台处于水平状态, 同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面, 使其在悬垂状态下就位开钻。、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。、喷浆预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于60A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。、重复上、下搅拌：搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转喷浆边沉入土中，至设计加固深度后再将深层搅拌机提升出地面。、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。3)、操作要点：、搅拌桩施工前, 应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线, 如有遗留应予以迁移。、搅拌机垂直度偏差1%，要注意平整度和导向架垂直度。、按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。、严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶下沉1米再继续成桩。、搭接施工的相邻的搅拌桩的施工间歇时间应不超出24小时。、使用水泥品种先征得现场监理工程师同意, 水泥进场马上按规定取样试验, 试验合格才可使用。、搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。、搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。、搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。、水泥搅拌桩穿过砂层、淤泥层进入不（微）透水层不少于1.0m，根据地质勘查报告资料在施工前明确现场地质情况。4)、搅拌桩质量控制水泥搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、水泥搅拌量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩或缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下1米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。、搅拌机起杆速度不超过1.0米/min，以确保水泥浆液与土充分拌和；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理参考附表：搅拌桩常见问题及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞1、水泥受潮结块2、制浆池滤网破损以及清渣不及时1、改善现场临时仓库的防雨防潮条件2、加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件速度失稳1、设备自身速度控制系统存在缺陷2、机组人员操作不规范、不熟练1、不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换2、督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度喷浆不足1、输浆管有弯折、外压或漏浆情况2、输浆管道过长，沿程压力损失增大1、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管2、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等1、及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机2、当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施6.1.2.5.搅拌桩质量检测：1)、开挖检查：在搅拌桩施工7天后可验收桩身直径，挖去桩周土，露出桩顶下500mm，检查桩身中心偏差。2)、针对本工程水泥搅拌桩的作用，应在设计开挖龄期采用钻芯法检测桩身完整性。钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根；并根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。搅拌桩检测项目序号项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法1桩距mm20每根桩经纬仪或钢尺2桩顶倾斜%不大于0.5每根桩经纬仪或垂线测量3桩底高程m不高于设计标高每根桩检查钻头沉入长度4桩顶高程m不低于设计标高每根桩检查钻头停喷高程5单桩水泥量kg不少于设计要求每根桩计量仪或现场计量6.1.3.地下连续墙施工6.1.3.1.作业条件 6.1.3.1.1.根据地质勘察报告中的地质、土层、以及水文情况，选用挖槽设备及槽段划分。地下连续墙适用于各种地层施工，除了在岩溶地区和承压水头很高的砂砾层需结合并采用其他辅助措施外。在岩层中，地下连续墙可采用冲击成槽方法施工。6.1.3.1.2.按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物,特。6.1.3.1.3.根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入，设置临时设施，修筑道路并安装水电线路。6.1.3.2.作业方式根据地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分一、二期槽段进行施工。冲孔桩机负责完成导向孔施工，软土层主要由导板抓斗施工，在岩面以下由冲孔桩机施工。6.1.3.3.施工工艺流程：地下连续墙的主要工序分为：1、测量放线，2、导墙制作， 3、槽段划分，4、泥浆制作，5、开挖成槽，6、清槽，7、吊放接头管，8、钢筋网制作及吊装，9、水下混凝土浇筑，10、接拔接头管等，根据期槽段划分（1、5），（2、6），（3、7），（2、8），（4、6）.。废渣外运砼运输浇水下砼及拔出接头管吊放接头管放入导管吊放钢筋网钢筋网焊接钢筋网制作清底开挖成槽筑导墙挖导沟余泥外运泥浆储存泥浆制造泥浆回收沉淀池机械准备测量定位图（）地下连续墙施工流程图筑导墙钢筋网制作测量定位抓孔成槽清洗接头安装钢筋网放入导管清底浇水下砼挖导沟余泥外运泥浆储存泥浆制造泥浆回收沉淀池废渣外运图（）地下连续墙施工流程图6.1.3.4.各工艺流程：6.1.3.4.1.测量放线：测量放线工作是地下连续墙施工准备的一项重要工作。本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、DJ2经纬仪两台）和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。在场地四周设置易于保护的测控点，特别是转角位的控制点准备，便于保护，并采用多种方法校核。6.1.3.4.2.导墙制作：导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。根据地质资料及现场施工实际情况，为确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方安全，导墙做成如下结构形式（见下图）。 导墙施工方法a.导墙施工流程测量定位土方开挖清基、排水测量放线、定位立开挖面模板钢筋制安导墙底翼砼浇注立挡土面及顶模板导墙体砼浇注拆模、加内撑、土方回填。b.导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上部加设10槽钢支撑2000，下部加设8080木枋支撑2000。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。c.导墙施工的技术措施为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。导墙施工偏差，必须符合下列要求：a.导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于10mm。b.导墙内壁面垂直度不得大于0.5%，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置10mm。c.导墙之间的净距偏差不得大于10mm。d.导墙全长范围内顶面高差不得大于10mm，局部高差不应大于5mm。 6.1.3.4.3.槽段划分： 槽段划分结合设计要求、施工机械应用以及地质情况三方面综合考虑。导墙施工完毕后，将设计图上槽段划分放样至导墙顶面，并用油漆做好不褪色标记和误差记录。 6.1.3.4.4.泥浆制备：泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。泥浆的性能指标根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合下表规定。泥浆控制指标一览表序号项目性能指标制备泥浆清孔指标1比重1.051.151.202粘度1825S28S3含砂率95%5失水率30ml/30min6泥皮厚度1.53mm/30min7静切力1min23N/m210min510N/m28稳定性30g/mm39PH值79注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。6.1.3.4.5.开挖成槽：造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，选用冲孔桩机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲孔桩机能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。冲孔桩机与日本7080GS导板抓斗的配合分工为：先由冲孔桩机施工导向孔至槽底，抓斗在軟土层中可直接成槽，在岩面以下再由冲孔桩机成槽。“三孔两抓”的施工布置见下图。“三孔两抓”的施工布置示意图槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆工作。做好钢筋笼砼隐蔽验收。成槽过程要注意以下问题：随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面0.3米，以利于槽内稳定。确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差允许范围为1/300。操作工操作时适时处理即可；冲机则需每钻进12米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测。抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机联合作业。当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。6.1.3.4.6.清槽：成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定