技术交底记录表(主楼地下室顶板、顶梁、楼梯及主体钢筋.doc

技术交底记录表编号：单位：首开理想城项目部 工程名称： 首开理想城二期工程 生产和服务04工程名称理想城二期工程 工程型号建筑面积97589 m2分部项名称钢筋绑扎结构部位地下室顶板、顶梁及楼梯、主体交底时间2009/10/08技术交底人任务接收人技术交底内容： 一、范围本交底适用于二期工程地下室顶板、顶梁及楼梯、主体钢筋绑扎。二、施工准备1、工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。2、作业条件：平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净，并验收完毕。与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。3、钢筋保护层厚度：一类环境（C25C45）：柱为30mm、梁为25mm、墙、板为15mm。三、施工要求1、钢筋绑扎（搭接、锚固、接头位置）1.1钢筋锚固（本工程抗震等级为四级，LaE=La）：砼强度等级为C35时，级钢筋为22d，级钢筋d25为27d，D25为30d，级钢筋d25为33d，D25为36d； 砼强度等级为C30时，级钢筋为24d，级钢筋d25为30d，D25为33d，级钢筋d25为36d，D25为39d； 砼强度等级为C25时，级钢筋为27d，级钢筋d25为34d，D25为37d，级钢筋d25为40d，D25为44d； 在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。1.2钢筋搭接：由于本工程结构为四级抗震等级，LiE=La。其中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化，具体取值如下：同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率25%时，取1.2；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为50%时，取1.4；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时，取1.6。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。1.3钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定（具体按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范P1317页施工）。接头形式受拉区受压区适用部位绑 扎25%50%梁类、板类构件50%50%柱、墙类构件焊接、机械连接50%不限焊接、机械连接构件四、工艺流程1、主体墙柱墙体凿毛校正、清理墙柱立筋套柱箍筋接柱竖向受力筋开箍筋线绑扎柱筋连梁标高开线穿上排连梁受力筋下连梁箍筋穿下排连梁受力钢筋绑扎连梁校正柱子垂直度搭接35根墙体竖向受力筋（墙体筋绑扎可与暗柱同步进行）在立筋上进行水平筋开线绑扎24道水平固定筋绑扎剩余墙体立筋绑扎剩余墙体水平筋。1.1施工工艺及要点：墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线35mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：6调整。绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受力筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接头要错开35d，且不少于500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图或03G101-1图集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。与墙体相连的柱绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足要求，且不少于600mm，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋距门洞边50mm处开始设置，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证2530mm（采用25钢筋作垫铁）。绑扎墙体钢筋应先立35道立筋，然后在立筋上面开出水平筋线，在墙体立筋搭接位置要保证三道水平筋通过。然后绑扎几道水平筋，并在水平筋上开出立筋线。然后可按水平筋上的标志线依次搭接墙体立筋，再绑扎墙体水平筋。最后设置墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎应采用满点八字扣绑扎法，绑扎丝头要向内弯曲。墙体钢筋除满足搭接要求外，其接头错开净距要不少于500mm。双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋为6.5，横向和竖向间距按400600mm（根据立筋和水平筋间距及图纸要求设置），保护层垫块间距不大于800mm，梅花型布置。第一道水平筋起步距地50mm，第一道墙体竖向起步筋距柱边为50mm。墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理。注意框架柱结构的施工节点，不得与普通剪力墙混淆，主筋及箍筋设置应符合03G101-1图集的要求。剪力墙上开洞，要按设计要求做洞边加筋处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。2、地下室顶梁及主体结构梁穿主梁下层纵筋-穿主梁腰筋- 穿主梁上层纵筋-画箍筋间距-套箍筋-绑扎主梁箍筋-穿次梁下层纵筋-穿次梁腰筋-穿次梁上层纵筋-画箍筋间距-套箍筋-绑扎次梁箍筋 在支设完并校正好的梁底模上先排放主梁下部纵筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部纵筋，再画箍筋线及套箍筋，最后绑扎梁箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错布置。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满足支座处箍筋加密要求,箍筋开口向上（悬挑梁箍筋开口向下）,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次梁纵筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于墙柱纵筋内侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱或墙内20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内laE，腰筋间距应符合设计要求。当梁高800时，吊筋的弯起角度为450，梁高800时，吊筋的弯起角度为600。当梁边与柱边平时，梁外侧钢筋之砼保护层增大，并将梁筋置于柱筋里侧。梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。3、地下室顶板及主体顶板在模板面弹出顶板钢筋的位置线铺设主向（下铁）顶板钢筋铺设次向（下铁）顶板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋（铺设上铁次向钢筋）穿负弯距分布筋（铺设上铁主向钢筋）绑扎负弯距钢筋（绑扎上铁钢筋）垫钢筋保护层块分项验收。3.1施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，从支座边起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，板内的受力钢筋起步筋距离墙或梁边为50mm。当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计图纸要求时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始铺设钢筋。现浇板的底部钢筋：短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排并尽可能沿板跨方向通长布置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋应伸入梁内，并置于梁下部钢筋上面。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。由于本工程的地下一层顶板及车库顶板为双层双向钢筋且板比较厚，板厚分别为160 mm 、300mm，故在铺设上铁前要先加设马凳，马凳的放置要稳固，间距不大于1000mm，梅花形布置。其它层次在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，一般要设置马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。平台板底筋应伸过梁中心线或墙体中心，且锚入支座不少于5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要在洞口边的板面及板底设置加强筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向必须重叠设置成网状。4、楼梯划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。4.1施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模内的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋锚入支座应满足规范及设计要求，且梯梁最少应搁置1/2墙、柱中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在两端头和中间梯缝位置箍筋要进行加密或设置3个加密箍筋，其间距满足设计要求。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜段钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。5、二次结构5.1二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。后浇的钢筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置预埋钢筋。室内填充墙的构造柱等，根据设计要求预埋钢筋。根据工地情况墙拉筋、构造柱可考虑在二次结构施工时进行植筋（用专用植筋胶）。5.2工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直绑扎二次结构钢筋。5.3施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根6500mm，拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180弯钩。预埋拉结筋的露出长度住宅楼不少于700mm长，汽车库不少于1000mm长。如后砌墙的门洞靠一侧结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于表面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。6、钢筋电渣压力焊连接6.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收。6.2施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升24mm进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。焊接用的焊剂应有合格证，并存放在干燥库房内，以防受潮变质。焊药要经250烘烤。焊接后，应停歇2030秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折度不得大于4（1m长弯折70mm）。 焊接参数：见下表（注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）电弧过程（t1）电渣过程（t2）1420022035452227123162002503545222714418250300354522271552030035035452227175223504003545222718625400450354522272167、直螺纹钢筋连接7.1直螺纹连接施工工艺流程 钢筋吊装就位拆除钢筋、套筒上保护帽 钢套筒套入钢筋丝头上 用力矩扳手把套筒和钢筋拧紧质量检查验收7.2直螺纹连接操作工艺操作时钢筋应按标识要求对上钢套筒，确保钢筋两端接头相互顶紧。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。7.3直螺纹连接方法一般采用2根相连接的钢筋拧接接头，可在加工棚或施工现场作业面上加工完成；过长的钢筋直螺纹连接，可在加工棚预先接一部分钢筋接头，然后吊运至作业面上，把钢套筒另一端插入预留钢筋，用力矩扳手拧紧接头。7.4直螺纹施工要点（1）连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一条直线上，防止偏心和弯折。（2）施工时钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。（3）标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。7.5直螺纹连接标准（1）检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）检查出厂合格证，确认钢套筒的材质、机械性能是否符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。（3）钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹直径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（4）直螺纹接头强度检验必须合格。以500个同一规格、同一连接工艺施工的接头为1批，且在同一楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验。抗拉强度均不得低于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍。若其中有1个试件不合格，再抽取双倍数量的接头进行复试；如果复试结果仍有1个试件不合格，则该批接头为不合格。（5）直螺纹接头的外观质量应在逐个自检的基础上，按每个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）螺纹尺寸的检验：用专用的检验卡规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在卡规缺口范围内，既为合格。7.6质量检查技术资料钢筋直螺纹连接工艺具备以下质量检查技术资料：a钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b钢筋机械性能复试报告。c钢套筒合格证和型式检验报告。d钢筋接头拉伸强度试验报告。e连接套外形尺寸连接套外形尺寸规格（d）螺距（p）长度L外径F内径MF163402416.5F183442719F2034829.521F223533323F253603726四、质量要求和成品保护1、钢筋表面应干净，无老锈。2、钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试合格报告。3、钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向应符合设计、规范及翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。4、箍筋加工要方正，开口要闭合，两135弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。5、绑扎要牢固，保护层垫块要到位。6、绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。7、电渣压力焊连接的钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4（70mm/m）。钢筋焊包：要不偏心，无砂眼，突出钢筋面4mm。药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。8、固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。9、钢筋施工质量的控制、保证措施要到位。10、钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度应符合设计和规范要求。11、梁柱箍筋的加密区长度、位置，钢筋密集处的处理要符合设计、规范和图集要求。12、预留洞口的加筋应符合设计和规范要求。13、墙柱钢筋采用绑扎接时在搭接长度内必须上、中、下三点绑扎牢固。14、柱箍筋从结构楼面50mm开始起步，墙体立筋从柱边50mm开始起步，墙体水平筋从结构楼面50mm开始起步，楼板钢筋从梁边50mm开始起步，梁箍筋在支座边或与其他梁交界处起步均为50mm。15、模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。16、钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。17、泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。18、顶板钢筋绑扎后，要设看筋看护人。19、合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。20、施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。21、浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠裹或套塑料管。22、严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。23、楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。24、楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。25、楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。26、楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。27、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸10受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度0.3d+0.2d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面4尺量梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5五、安全要求1、电渣压力焊安全注意事项1.1、电渣压力焊接机具设备的外壳要有接地，露天放置要有遮雨措施。1.2、焊接用线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆不得使用。1.3、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溅伤人。1.4、操作人员必须持证上岗，穿工作服，戴防护手套，穿胶鞋，劳保用品要保持干燥。1.5、用于电渣压力焊施工用