基础底板砼浇筑技术交底.doc

- 6 -技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称北京广播电视大学门头沟学院迁建工程交底日期施工单位中国建筑股份有限公司分项工程名称基础混凝土工程交底提要基础筏板、基础梁混凝土施工交底内容：1、施工准备1.1施工机具混凝土汽车泵、混凝土车载泵、长杠、木抹子两把、铁抹子两把、耙子两把、插人式振捣器三根、配电箱等。1.2技术准备已向混凝土搅拌站提交混凝土申请单，单上注明标号、方量及需加外加剂。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。1.3作业条件各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。防水保护层上清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。2、施工方法2.1、模板预检合格后，进行混凝土浇筑申请，经监理单位同意浇筑并下发混凝土浇注令时，进行混凝土浇筑准备，包括泵车位置，及罐车位置及通道。2.2、根据现场条件，确定每段浇筑汽车泵或地泵数量，并要求各施工队做好人，机，料充分准备，以免浇筑过程中，因此造成质量问题。2.3、基础底板采用斜面自然流淌分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由东向西，由远及近。2.4、确定浇筑顺序之后，跟搅拌站沟通，确定混凝土初凝时间，其次保证混凝土供应速度，以保证混凝土之间的连贯性。2.5、保证混凝土供应后，与施工队进行沟通，确定混凝土连续浇筑人员数量，管理人在岗名单及电话，以及确定振捣棒数量是否满足要求，并检查是否正常运行，保证有备用。2.6、泵管支设采用地泵进行浇筑时需对泵管进行固定，固定泵管的支撑架采用48钢管，并随混凝土泵管的拆除而逐渐拆除。泵管支设图2.7、混凝土浇筑方法(1)为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。分层浇筑振捣(2)考虑到梁板，独立基础台阶及底板一块浇筑，首先必须浇筑完基础底板，基础底板初凝时间控制在6个小时，现场专门设置专门检查基础底板混凝土是否初凝，在混凝土底板初凝前，安排人员进行基础返梁，独立基础台阶的浇筑，基础返梁浇筑至少分三次浇筑，独立基础浇筑至每个台阶的顶标高，浇筑基础返梁混凝土初凝时间考虑为4小时，以满足混凝土的连续性，反之出现冷缝。基础底板浇筑时，需返上基础梁及独立基础台阶510cm，以防止浇筑基础梁时，浆往上返，质量难以控制，出现振捣不密实，甚至出现“狗洞”现象。(3)在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。(3)上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度510cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。(4)基础底板结构钢筋较密的地方，使用30插入式振捣棒进行振捣，在每个泵送混凝土浇灌带布置34台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。浇筑方式（5）梁柱交接点，必须用30插入式振捣棒进行振捣密实，振捣过程中，不允许振捣棒直接接触钢筋以免发生位移，致使柱、梁偏位。（6）在混凝土梁浇筑过程中，木工派专人进行看管，防止涨模、炸模和梁位移。（7）在混凝土浇筑过程中，操作人员必须带绝缘手套及雨靴。（8）混凝土浇筑时，不允许站在泵车臂下。2.8、混凝土养护在混凝土浇筑完成后12小时内浇水养护，考虑到基础底板混凝土放量大，可能会出现混凝土在12小时之内浇筑未完成的情况，在此情况下混凝土浇筑继续另派专人对已经浇筑完成的混凝土进行养护。混凝土要保证一天四次浇水，上午和下午各两次，混凝土浇水养护养护时间为七天。2.9剔凿在混凝土浇筑完成12小时后,用凿子榔头将导墙独立基础梁柱节点处浮浆剔凿干净并露出石子.在下次混凝土浇筑前24小时浇水充分润湿.2.10、大体积混凝土应急办法大方量混凝土连续浇筑，准备充足的塑料薄膜，若混凝土刚刚浇筑完成，遇雨天应立即用塑料布覆盖。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则马上启动备用混凝土泵，保证混凝土的连续浇筑，避免出现冷缝。联系好备用搅拌站，如果出现混凝土供应不及时，可启用备用搅拌站。2.11、及时配合试验员，根据要求做好混凝土试块，做好砼坍落度和出罐入模温度。3、质量控制3.1、对现场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小不许浇灌，一般混凝土坍落度控制在16020mm。3.2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。3.3、混凝土不应有过振、漏振现象。3.4、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。3.5、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。3.6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。3.7尺寸允许偏差见下表项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3011预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度53.8导墙施工做法如下：止水带宽度400mm，导墙高度为300mm。混凝土浇筑至止水条中部，浇筑顺序先浇筑基础梁混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。4、成品保护4.1、混凝土浇筑前，在马凳上支垫脚手板，防止踩踏钢筋；浇筑过程中，设专人扶起踩倒的钢筋。浇筑混凝土时，墙柱钢筋设塑料布遮挡。对钢筋上的混凝土要及时清理。4.2、混凝土浇筑振捣完毕时，保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4.3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5、安全文明施工5.1、认真执行建设部建筑安全生产监督管理规定，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。5.2、加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。5.3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。5.4施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；施工用电动机具均应有保护接零 空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机