1250工艺技术规程最终版.docx

德龙钢铁有限公司轧钢厂 LGJC14051250工艺技术规程审核： 批准： 2011年12月1日前 言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践而制订，是指导生产的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当本规程与安全、设备规程发生矛盾时，由分厂技术科提出修改意见，经分厂领导同意，报技术管理部审批后执行，需公司协调的问题，公司技术管理部负责组织协调。本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产分厂提出，报公司技术管理部审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，并下发修改通知单，由调度室负责保管，按新规定执行，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。本规程的内容未经技术管理部批准不得随意改动。本文件为受控文件，未经批准不得随意涂改，丢失不补。由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。参加编制人员：张贵祥 王信威 夏中山 邓艳通 王 彬 张西普王市敏 张晓宁 宓海东 李振江1250工艺技术规程通 则1. 除鳞水除鳞水压力要求大于18Mpa，炉区除鳞必须投入使用，粗轧至少用一道除鳞，可根据温度情况及成品表面质量情况适当增加除鳞道次，精轧除鳞必须投入使用。轧制厚度小于2.0mm规格带钢时根据客户和用途不同可适当减少除鳞道次。带钢如有除鳞不净等问题时，可将炉区或精轧两组除鳞更换使用，冷轧料轧制必须用七组除鳞。2. 表面质量2.1带钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因带钢没有切除缺陷的机会，允许存在若干不正常的部分。2.2带钢表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证带钢允许的最小厚度。2.3不切边交货的带钢，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半，且应保证带钢的最小宽度。3. 工艺参数记录所有参数记录以稳定时参数为准，如精轧终轧温度头尾30米不在记录范围内，但其显示温度应该在工艺要求范围内，卷取头部十米不在记录范围内，粗轧以稳定参数为准，忽高忽低参数不予记录，但应引起关注。外网煤气压力波动可能对加热炉加热质量造成影响时，加热区也应该详细记录时间，压力等情况。4. 冷轧料凸度测量规定4.1在生产冷轧料时每15块割样测量板凸度。4.2在测量板凸度时，两侧以千分尺卡紧带钢边部测量第一个点，（约20mm的位置处）。4.3必须用钢卷尺在带钢上以20mm为距离标识出测量点，并在标识处进行测量。4.4测量时填写数据要详细，必须填写的有：时间，班组，本班第几块，换辊后第几块，炉号，宽度，凸度，材质，规格，中间点用括号括住。4.5如发现异常凸度时通知调度室，及时调整，并报技术科备案。4.6取样时必须留样，30mm-50mm宽度，样条上必须注明时间，班次，测量人，材质，规格，炉号。4.7技术科定期对样条进行抽测，对比测量数据，发现有玩忽职守的，依据有关规定将严肃考核。5. 宽窄混轧换辊规定为保证带钢外形尺寸及板形良好，生产各班尽量避免宽窄混轧现象，如因计划不足或其他原因导致无法在一个轧辊周期内生产同一宽度时，执行如下规定：5.1必须遵循先宽后窄，先薄后厚的原则组织生产，如出现先薄且窄后厚且宽计划时，则先安排薄窄规格，后如具备更换一套工作辊，则更换一套，如不具备，则必须更换后两架工作辊。5.2生产任何规格时一个轧辊周期轧制公里数不得超过53公里（窜辊时），不窜辊时不得超过45公里。5.3不论是否满足上述条件，任何规格带钢连续测量两卷出现三点差超出公差范围时，有条件必须更换整套精轧工作辊，不具备条件最少更换后两架投入使用的精轧工作辊。5.4出现三点差超出公差范围的不论何种规格一律判二级，计入本班考核。5.5如因违反上述规定，导致出现二级品和质量异议的，除按照相关规定考核以外，另对当班调度长进行考核，具体数额，由技术科视问题卷的数量研究决定。6. 粗轧、精轧保温罩的使用粗轧前保温罩必须投入使用，精轧保温罩以带钢尾部满足精轧入口温度工艺要求为原则投入使用，以保证带钢的长度方向性能均匀性，轧制冷轧料时，粗轧板型允许时，必须投入所有能用保温罩。7. 侧吹、侧喷及吹扫水粗轧后、精轧后及卷取前侧吹必须投入使用，精轧吹扫水必须投入使用，且保证其流量和压力，轧制超薄规格时可适当降低其流量，卷取侧喷水必须投入使用。8. 产品执行标准GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定。GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差。GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法。YB/T 2012-2004 连续铸钢板坯。9. 规程修订各相关岗位必须严格遵守本规程所规定的工艺参数，如在实际操作中发现有出入之处，及时反馈技术科，经研究后确定需要修改时报技术管理部，技术管理部批准后做出修改，由技术科下发工艺修改通知，各区班长负责填写附录A：各钢种修改记录，并按此执行。本规程每年3、9月各修订一次，以旧换新。10. 适用范围除试验钢种和技术科所下发的临时规程外，其他情况均执行本规程。一、加热区工艺规程1. 连铸坯要求：1.1化学成分：连铸坯化学成分应符合相应钢号标准（内控标准）的要求。1.2尺寸偏差：1.2.1 板坯厚度：180mm和200mm，厚度偏差：3.0mm。1.2.2 板坯宽度：670/710/720/870/900/940/1010/1020/1120mm，宽度偏差：8.0mm 。1.2.3可装炉连铸坯长度范围：56m，78m，910m，公差-30.00mm。1.3板坯外形：上下弯与镰刀弯： 一类材小于25mm； 二类材小于50mm。1.4表面质量：板坯表面不得有裂缝、角裂、拉裂、结疤和夹杂。允许有深度不大于2.0mm的气孔、裂纹、划痕、凹坑和麻点；以及深度不大于4.0mm的振动水纹。板坯切割的端面，不得有缩孔和可见的内裂纹。板坯侧面允许有不大于10.0mm的压痕。板坯表面、侧面的缺陷允许清理，清理深度不得大于10mm，清理部位宽深比要大于6。连铸坯质量由上料人员抽查，如连铸坯有以上缺陷，不得入炉，并注意检测连铸坯实际尺寸，连铸坯长度超出公差范围不得入炉，各尺寸连铸坯按照入炉规定位置装炉。2. 各钢种工艺参数：见下页附表3. 加热炉注意事项：加热炉均热温度是指加热炉出钢端上部热电偶检测温度。出钢端下部温度与上部温度差应小于15。表内加热时间为热送钢坯最短在炉时间，冷坯加热时间延长20-30分钟，根据生产和设备负荷需要，可以适当延长在炉时间，并做好记录，以备下次修改完善规程使用。一个厚度范围内，较厚规格执行温度范围的下限，较薄规格执行温度范围的上限，以能保证后部工序温度要求为准。硅钢热坯必须优先入炉，如板坯温度低于400，加一段炉温控制要适当调低温度。两个炉子同时投入，正常轧制时钢坯在炉时间不超过200分钟。 27钢 种钢号成品厚度（mm）加一温度（）加二温度（）加三温度（）均热温度（）在炉时间（分钟）管线钢S245、S290（X42）、S320（X46）S360（X52）、S390（X56）S415（X60）、S450（X65）4.01020-10801100-11801200-12601250-12901204.012.01000-10601100-11701210-12501230-1270110S245H、S290H、S320、S360H、S390、S41512.01000-10601100-11701200-12401220-1260100冷轧料Q195、Q195L、SPHC2.01020-11001120-11801260-13201280-13201302.05.01020-11001120-11801260-13201280-13201105.01020-11001120-11801260-13001260-1300100深冲板08Al、SPHD3.01020-11001120-11801260-13001280-13201303.06.01020-11001120-11801240-12801260-1300110花纹板HQ2353.01000-10601100-11701240-12801280-13201203.06.01000-10601100-11701220-12601260-13001106.09.01000-10601100-11701210-12501250-1290100低合金结构钢Q345B3、Q390B33.01030-11001120-11801260-13001280-1320130Q345A/B、Q345C/D、Q390A/B3.09.01020-10901120-11801240-12801260-1300110Q345BH、Q345C/D、Q390A/B9.018.01020-10901120-11801220-12601240-1280100Q345BC18.01020-10901120-11801200-12401220-126090普通碳素结构钢Q215B、Q235B3、Q235BZ、Q235H、Q275A/B3.01030-11001130-11901260-13001280-1320130Q215A/B、Q235A/B、Q235C/DQ235BZ、Q235H、Q275A/B3.04.51020-10901120-11801240-12801260-13001104.514.01020-10901120-11801220-12601240-128010014.018.01020-10901120-11801200-12401220-126090Q235BH18.01020-10901120-11801200-12401220-126090优质碳素结构钢10#、20#、45#、50#3.01030-11001130-11901260-13001280-13201303.07.01020-10901120-11801240-12801260-13001107.014.01020-10901120-11801220-12601240-128010014.01020-10901120-11801200-12401220-126090石油套管钢H40、J554.01030-11001130-11901260-13001280-13201304.012.01020-10901120-11801240-12801260-130011012.01020-10901120-11801220-12601240-128090热轧硅钢冷轧硅钢DR510、DL4.0610601160-12001180-1220906.0810601160-12001180-122090汽车大梁钢510L、550L3.01030-11001130-11901260-13001280-13201303.09.01020-10901120-11801240-12801260-13001109.01020-10901120-11801220-12601240-128090压力容器钢16MnR、Q345R3.01030-11001130-11901260-13001280-13201303.09.01020-10901120-11801240-12801260-13001109.01020-10901120-11801220-12601240-128090车轮用钢330CL、380CL3.01030-11001130-11901260-13001280-13201303.09.01020-10901120-11801240-12801260-13001109.01020-10901120-11801220-12601240-128090二、粗轧区工艺规程1. 换辊及在线磨辊制度：原则上粗轧立辊辊径大于920mm三十天更换，小于920mm二十天更换；将立辊表面质量纳入交接班点检内容，发现异常情况立即安排检修更换；停车四小时以上由当班粗轧操作工负责检查并清理立辊冷水水嘴；如因检修时间长导致产量明显低于日常水平时，可适当延长换辊周期。粗轧工作辊过钢量1.2-1.5万吨更换一次，原则上四天一换，根据轧辊质量和产品结构可适当延长或缩短一天，发现异常质量问题需当班更换，每次换粗轧工作辊由粗轧操作工检查清理轧辊冷却水水嘴。每次粗轧工作辊上机使用三个班后，凡有待热、待料、换辊等停车40分钟以上时间时，当班必须使用在线磨辊小车一次，纯磨削时间不小于15分钟，两次磨削间隔产量为1500吨。2. 各钢种工艺参数：钢 种钢号成品厚度（mm）开轧温度（）终轧温度（）管线钢S245、S290、S320、S360、（S390）、（S415）（S450）4.01080-11301080-11304.012.01080-11301070-1120S245H、S290H、S320、S360H、S390、S41512.01060-11101060-1110冷轧料Q195、Q195L、SPHC2.01090-11401060-11102.05.01080-11301070-11205.01080-11301070-1120深冲板08Al、SPHD3.01090-11401080-11303.06.01080-11301070-1120花纹板HQ2353.01090-11401080-11303.06.01080-11301070-11206.09.01070-11201060-1110低合金结构钢Q345B3、Q390B33.01090-11401080-1130Q345A/B、Q390A/B、Q345C/D3.09.01080-11301070-1120Q345BH、Q345C/D、Q390A/B9.018.01070-11201070-1120Q345BC18.01070-11201060-1110普通碳素结构钢Q215、Q235B3、Q235BZ、Q235H、Q275A/B 3.01090-11401080-1130Q215A/B、Q235A/B、Q235C/DQ235BZ、Q235H、Q275A/B3.04.51080-11301070-11204.518.01070-11201060-1110Q235BH18.01070-11201060-1110优质碳素结构钢10#、20#、45#、50#3.01090-11401080-11303.07.01080-11301070-11207.014.01070-11201070-112014.01070-11201060-1110石油套管钢H40、J554.01080-11301080-11304.012.01070-11201070-112012.01060-11101060-1110热轧硅钢冷轧硅钢DR510、DL4.06.01020-10701020-10706.08.01020-10701020-1070汽车大梁钢510L、550L3.01090-11401080-11303.09.01080-11301070-11209.01070-11201060-1110压力容器钢16MnR、 Q345R3.01090-11401080-11303.09.01080-11301070-11209.01070-11201060-1110车轮用钢330CL、380CL3.01090-11401080-11303.09.01080-11301070-11209.01070-11201060-1110备注：除冷轧料和深冲板温度走上限以外，其余钢种温度均走下限。三、精轧区工艺规程1. 尺寸、外形及允许偏差：1.1带钢的厚度和宽度允许偏差按生产科下发计划单执行。1.2冷轧料板凸度C20为0.08mm（0.02），楔形不大于0.04mm。1.3带钢的塔形不得大于50mm，相邻两层不得超过20mm，冷轧料塔形不得超过30mm。1.4带钢的镰刀弯每5m不大于15mm（如客户有特殊要求，以合同规定标准执行）。2. 换辊制度原则上精轧立辊四个月一换，发现异常及时更换。原则上F5-F7支承辊一周更换一次，根据轧辊质量和产品结构可适当延长或缩短两天，原则上F7支承辊不延长使用周期。原则上F1-F3支承辊两周更换一次，根据轧辊质量和产品结构可适当延长或缩短四天，发现异常质量问题须及时更换。原则上F4支承辊10天更换一次，根据轧辊质量和产品结构可适当延长或缩短三天。生产冷轧料时，精轧工作辊如窜辊不正常换辊周期少于45公里，如窜辊正常换辊周期50-55公里，以实测带钢凸度为依据，如超过规定，必须更换全套精轧工作辊。宽窄混轧换辊规定必须满足通则第5点要求。3. 各钢种工艺参数：钢 种钢号成品厚度（mm）开轧温度（）终轧温度（）管线钢S245、S290、S320、S360、（S390）、（S415）（S450）48704.012860S245H、S290H、S320、S360H、S390、S41512860冷轧料Q195、Q195L、SPHC28602.059005890深冲板08Al、SPHD38803.06890花纹板HQ23538703.068806.09880低合金结构钢Q345B3、Q390B33870Q345A/B、Q390A/B、Q345C/D3.09860Q345BH、Q345C/D、Q390A/B9.018860Q345BC18870普通碳素结构钢Q215、Q235B3、Q235BZ、Q235H、Q275A/B3870Q215A/B、Q235A/B、Q235C/DQ235BZ、Q235H、Q275A/B3.04.5980-1030830-8704.518860Q235BH18860优质碳素结构钢10#、20#、45#、50#38703.078807.01487014870石油套管钢H40、J5548704.01288012870热轧硅钢冷轧硅钢DR510、DL4.06.0920-970820-8606.08.0920-970820-860汽车大梁钢510L、550L38803.098809870压力容器钢16MnR、 Q345R38703.098809880车轮用钢330CL、380CL38703.098809880备注：除硅钢和冷轧料、深冲板温度走上限以外，其余钢种温度均走下限。冷轧料最大速度设定不小于630m/min.4. 成品检测要求4.1检验及取样要求：割尾检测必须在卷取坑内进行，冷轧料每十五卷检测一次，其他产品每二十卷检测一次，取样及测量方法必须按照通则第4点执行。表面质量必须满足通则第2点要求，发现问题及时调整，并做好记录。4.2废钢处理：轧钢过程中如遇到废钢、甩尾或其它可能会引起带钢表面质量问题时，应先检查精轧工作辊、卷取夹送辊、助卷辊，G辊道辊等表面有无焊渣、粘肉等情况，确认没有问题后再进行轧制。并且第一时间检查开轧后的第一卷带钢表面质量，避免大批量质量问题的发生。4.3缺陷确认要求：带钢如有表面质量问题如划伤、掉肉、粘肉等轧钢原因造成时，需在打包处最少割尾部2圈以上确认情况，并且向前追溯，确认清楚缺陷卷具体数量，通知技术科处理。4.4待判卷处理要求：如质量问题当班不能确认或处理做待判的，需在24小时内进行确认或处理。大批量的质量问题尽快通知技术科进行处理。四、卷取区工艺规程1. 卷取层流冷却基本规定及术语头部五米不冷却或少量水冷却，中部和尾部按照规程要求操作。卷取层流冷却每两列鹅颈管为一排，四排为一组，共68排，17组水嘴。规定中从第几组开始向后冷却其含义是包含本组水嘴向后开冷却水。稀疏冷却1：每组开启第一排水嘴。稀疏冷却2：每组开启1、3两排水嘴。集中冷却：每组四排水嘴均开启。开启数量：为水嘴的开启排数，开启数量以保证卷取温度在规定范围内为依据。温度控制：在同一厚度区间内，厚规格执行温度上限，薄规格执行温度下限。2. 各钢种工艺参数：钢 种钢号成品厚度（mm）卷取温度（）尾部温度（）层流冷却起始位置冷却方式管线钢S245、S290、S320、S360、（S390）、（S415）（S450）4.0590106304稀疏冷却24.012.0610106403集中冷却S245H、S290H、S320、S360H、S390、S41512.018.0620106502集中冷却18.0650106802集中冷却冷轧料Q195、Q195L、SPHC2.0620106508集中冷却2.05.0600106302集中冷却5.0620106502集中冷却深冲板08Al、SPHD3.0600106302集中冷却3.06.0620106502集中冷却花纹板HQ2353.0600106403稀疏冷却23.06.0610106403集中冷却6.09.0620106403集中冷却低合金结构钢（结构用钢螺旋焊管、方矩管）Q345B3、Q390B33.0610106404稀疏冷却2Q345A/B、Q390A/B、Q345C/D3.09.0610106403集中冷却Q345BH、Q345C/D、Q390A/B9.018.0630106602集中冷却Q345BC18.0650106802集中冷却低合金结构钢（直缝焊管）Q345B3、Q390B33.0630106505稀疏冷却1Q345A/B、Q390A/B、Q345C/D3.09.0630106505稀疏冷却2Q345BH、Q345C/D、Q390A/B9.018.0640106604稀疏冷却2Q345BC18.0650106703集中冷却普通碳素结构钢（结构用钢螺旋焊管方矩管）Q215、Q235B3、Q275A/B3.0610106404稀疏冷却2Q215A/B、Q235A/B、Q235C/D、Q275A/B3.04.5620106404稀疏冷却24.514.0630106502集中冷却14.018.0640106602集中冷却Q235BH18.0650106802集中冷却普通碳素结构钢（直缝焊管）Q215A/B、Q235A/B、Q235C/D、Q235BZ、Q235H、Q275A/B3.0640106608稀疏冷却13.04.5640106606稀疏冷却14.514.0650106705稀疏冷却214.018.0660106704集中冷却18.0660106803集中冷却优质碳素结构钢10#、20#3.0630106604稀疏冷却13.07.0640106604稀疏冷却27.014.0640106604稀疏冷却214.0650106804集中冷却45#、50#3.0720107306稀疏冷却13.07.0720107306稀疏冷却17.014.0720107306稀疏冷却214.0720107306稀疏冷却1石油套管钢H40、J554.0630106602稀疏冷却24.012.0640106702稀疏冷却212.0640106702集中冷却热轧硅钢冷轧硅钢DR510、DL4.06.0690107007稀疏冷却16.08.0690107007稀疏冷却1汽车大梁钢510L、550L3.0610106404稀疏冷却23.09.0620106503集中冷却9.0630106602集中冷却压力容器钢16MnR、 Q345R3.0610106404稀疏冷却23.09.0620106504集中冷却9.0630106603集中冷却车轮用钢330CL、380CL3.0610106406稀疏冷却23.09.0620106505稀疏冷却29.0630106604集中冷却3. 注意事项：卷取温度规定中前面数字为目标温度，后面10是指允许偏差，要求卷取控制时目标温度命中率在90%以上。卷取压塔机不论是否有塔形每卷必压。轧制直缝焊管时，应严格按照轧制工艺执行，避免管体平面质量问题的发生。如发生精轧出口板型良好，但卷取机前有波浪现象时，则改变层流冷却方式为后段冷却或稀疏冷却，以卷取板型良好为准则，但卷取温度不得随意上调，如因卷取温度过高导致性能不合同样视为违反工艺纪律。4. 打包要求4.1尾部圆弧长度小于350mm，大于350mm的一律割齐，必须在有挡板的情况下割尾，钢卷上不得有焊渣。4.2其它情况按德龙钢铁公司产品包装标准管理办法打包标准执行，详见附录D。附录A：各钢种修改记录（如工艺参数发生改变，由技术科通知调度室，各区域班长负责填写）钢 种成品厚度（mm）加热区粗轧区精轧区卷取区修改日期加三温度（）均热温度（）炉内时间（min）开轧温度（）终轧温度（）开轧温度（）终轧温度（）卷取温度（）尾部温度（）层流冷却起始位置冷却方式钢 种成品厚度（mm）加热区粗轧区精轧区卷取区修改日期加三温度（）均热温度（）炉内时间（min）开轧温度（）终轧温度（）开轧温度（）终轧温度（）卷取温度（）尾部温度（）层流冷却起始位置冷却方式附录B：德龙钢铁产品中外标准与钢号对照手册1、碳素结构钢中国标准GB、YB国际标准ISO欧盟标准EN美国标准ASTM日本标准JISQ195HR185S185(1.0035)Gr.BSS330、SPHCQ215AGr.CSS330、SPHCQ215BQ235AE235B、HR235BS235JRGr.DSS400Q235BE235B、HR235BS235JRGr.DSS400Q235CE235C、HR235DS235JOGr.DSS400Q235DE235D、HR235DS235JZSS400Q255AGr.36SM400AQ255BGr.36SM400BQ275HR275S275JR、275JO、S275J2Gr.40SS4902、优质碳素结构钢中国标准GB、YB国际标准ISO欧盟标准EN美国标准ASTM日本标准JIS08FDC01(1.0330)1008SPHD,SPHE10FDC01(1.0330)1010SPHD,SPHE15F1015S15C08DC01,DC031008SPHE,S10C08AL10C10DC01,C10C1010S10C,S12C15C15E4C15C(1.0234)1015S15C,S17C20C22(1.0402)1020S20CS22C25C25(1.0406)1025S25C,S28C30C30(1.0528)1030S30C,S33C35C35(1.0501)1035S35C,S38C40C40(1.0511)1040S40C45C45(1.0503)1045S45C3、低合金高强度结构钢中国标准GB、YB国际标准ISO欧盟标准EN美国标准ASTM日本标准JISQ295ADP300E295(1.0050)HC300LAGr.42Gr.45Gr.AHSLAS45SM490SPFC490Q295BDP300E295S275JRHC300LAGr.42Gr.45Gr.AHSLAS45SM490SPFC490Q345AHS355CHSF355DP350E355(1.0060)HC340LAGr.50Gr.A/B/C/DHSLAS50SM590SPFC590Q345BHS355C,HSF355DP350S355JR(1.0045)HC340LAGr.50Gr.A/B/C/DHSLAS50SM590SPFC590Q345CHS355DE355DDS355J0(1.0553)HC340LAGr.50Gr.A/B/C/DHSLAS50SM590SPFC590Q345DHS355DE355DDS355J2(1.0577)HC340LAGr.50SM590SPFC590Q345EHS355DE355DDS355NL(1.0546)HC340LASM590SPFC590附录C: 石油天然气管线钢牌号表示方法及不同标准中各牌号对照表Q/DLB 009-2007GB/T14164-2005GB/T9711.1-1997GB/T9711.2-1999API 5LS245S245L245、（L245NB）、L245MBBS290S290L290、(L290NB)、L290MBX42S320S320L320X46S360S360L360、(L360NB)、L360MBX52S390S390L390X56S415S415L415、(L415NB)、L415MBX60S450S450L450、(L450QB)、L450MBX65注：括号中属未开发钢种。附录D:德龙钢铁公司产品包装标准管理办法1目的：为提升产品包装质量，明确说明打包带及产品包装标准特制定本办法2适用范围：本办法适用于德龙公司产品包装标准制定、执行、检验程序及打包带质量反馈3管理职责3.1 供应部负责打包带生产商的组织招标及产品采购工作。3.2技术管理部负责结合销售部依据产品及客户需求制定钢卷的包装标准。3.3销售部负责结合技术管理部对钢卷包装情况进行监督。3.4轧钢厂负责执行打包标准及打包带质量反馈。4管理内容4.1钢卷切头、切尾标准4.1.1卷取操作工要做好压尾，张口小于50mm。4.1.2大于20mm的塔型要压卷处理后再按要求打包。4.1.3取样工要按技术管理部的取样管理规定取样，带钢取样要割齐，割口要正，不得切成阶梯型；取样时为防止钢渣喷到带钢表面，取样处内侧垫挡板。4.1.4由于甩尾或分层等原因造成达不到质量要求的烂尾切齐后再打包。4.1.5带钢尾巴长度（不可使用部分）不得大于350mm。4.2打包标准（850生产线）4.2.1凡出口材和有特殊要求的按销售部下达的技术文件要求打包。4.2.2钢卷周向打一圈，径向打两道；打包时先打径向两道，后打周向一圈，打包带要横平竖直，周向必须打在打包带的卡扣上，防止打包带的脱落。4.2.3周向一圈距钢卷上边缘和下边缘距离相当（50mm）。4.2.4周向打包带不得遮盖所标识的炉号和规格。4.2.5天车工吊运时要轻吊轻放，严禁撞击，防止断带。4.3打包标准（1250生产线）4.3.1凡出口材和有特殊要求的按销售部下达的技术文件要求打包。4.3.2大于900mm的钢卷周向打三圈，径向打两道；打包时先打径向三道，后打周向两圈，周向必须打在打包带的卡扣上，打包带要横平竖直，防止打包带的脱落；小于900mm的钢卷周向打两圈，径向打两道；打包时先打径向两道，后打周向两圈，周向必须打在打包带的卡扣上，打包带要横平竖直，防止打包带的脱落；。4.3.3周向两圈距钢卷上边缘和下边缘各300mm（50mm）。4.3.4周向打包带不得遮盖所标识的炉号和规格。4.3.5天车工吊运时要轻吊轻放，严禁撞击，防止断带。4.4打包带标准4.4.1轧钢850打包带：规格型号为：32*0.95+0.05-0.05，材质：Q195，技术要求：热处理，带边不能有毛刺，每盘打包带薄厚均匀，带表面油化处理，不得有焊接接口，每盘断口数量不能超过2个。4.4.2轧钢1250打包带：规格型号为：32*0.95+0.05-0.05，材质：16Mn，技术要求：热处理，带边不能有毛刺，每盘打包带薄厚均匀，带表面油化处理，不得有焊接接口，每盘断口数量不能超过2个。5监督5.1技术管理部质检员负责对运输链上钢卷切尾及打包是否符合4.1、4.2、4.3标准进行监督。5.2对于在成品库内包装带断裂的钢卷，发货前销售部发货员负责钢卷打包质量检查，对不符合4.1、4.2、4.3要求的，要求重新打包后再出库。5.3对于远途运输或集港过程中的钢卷包装质量由销售部跟踪检查，组织人员对开卷、散卷带钢重新打包。5.4轧钢厂对打包带在使用过程中出现的质量问题在三天内反馈到供应部。5.5供应部每月对打包带的使用情况进行了解，及时掌握打包带产品质量。6检查与考核6.1技术管理部、销售部对出厂带钢每卷必须认真检查，并根据销售部客户质量异议反馈进行调查，技术管理部质检站把关不严扣当班质检员10元/卷。6.2未按标准打包出厂扣销售部发货员10元/卷。6.3