11 1-4m钢筋混凝土框架涵技术交底.doc

DK56+040.00 1-4m钢筋混凝土框架涵技术交底 编号：02工 程 项 目新建太兴铁路太原至静游段工程合同号单位工程名称DK56+040.00 1-4m钢筋混凝土框架涵施工单位中铁六局太兴铁路工程项目部第三分部里 程DK56+040.00交底日期交底地点交底内容:一、挖基工程1.挖基时一定要依据技术测设的基础轴线、边线位置及标高交底进行施工。、临近既有线施工必须注意对地下电缆通讯设施的保护，要先采取人工开挖探沟，探明地下施工范围内没有电缆或其他管道设施时，方可施工，严防挖断电缆。地下管线探沟不得使用机械，对已经暴露及探明的管线必须采取保护措施。尤其是机械施工，在距电缆1米左右时，应停止作业，改为人工作业。同时按基坑四周地形，做好地面的防水、排水工作。2.根据现场具体情况，确定合理的开挖坡度和支护办法，定出开挖范围。挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并留有操作平台。靠近既有线路施工，根据线间距、挖基深度及地质条件选择相应的防护措施。3.基坑底面宜按设计平面尺寸放宽不小于0.51.0m。4.基坑使用机械开挖时，不得破坏基底的土结构，可在设计高程上保留0.30.5m由人工开挖整修。基坑开挖不宜间断，达到高程经检验签证后，要立即砌筑或灌筑混凝土基础，不得长时间晾晒。基底高程施工允许偏差（mm）序号项目允许偏差mm1土质基底502石质基底+50，-2005.基坑必须及时回填，当框架涵主体砼施工完毕，应按设计标准及时回填，填筑应从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。当涵顶填土厚度超过1.0m后，才可以通行大型机械。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。6.下图为基坑尺寸，单位为厘米,基坑开挖放坡为1:1。框架涵下及翼墙基础下需换填1m三七灰土土夯实，换填后基础位于三七灰土层。图中尺寸为m二、地基换填涵身地基换填示意图如下，图中尺寸单位为m。1.三七灰土拌合场地要求平整，为了防止拌合时掺入场地上的泥煤等土质不好的泥土，可在拌合场地内铺设砖块。2.灰土应搅拌均匀一致，具体检查方法;用手紧握成团，两手轻捏既碎。拌好的灰不得隔日使用。3.施工时应分层检测，每层为1530cm.分阶段施工时，接缝两侧各50范围内，应增加夯击的遍数，上下层接缝应错开50以上。4.灰土换填应做好掩盖，并防止水侵或晒裂。5.灰土中黏土有机质含量不宜超过8%，当粒径不大于15、土的含水量低于10%时。应加水至最佳含水量，石灰应为消石灰，粒径不大于5。三、钢筋制作1.受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。2.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-2）。3.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋)（图3.1-3）。4.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。二、钢筋安装1.焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。2.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；3.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；4.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；5.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过2个接头。6.钢筋连接采用闪光对焊。7.钢筋交叉部位采用绑丝绑扎。三、混凝土浇筑1.浇筑前应清理干净模板内杂物。混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能超过1m。混凝土的一次摊铺厚度不可以大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5-10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。2.混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。3.捣固作业前施工人员应对作业范围进行分区。机械振捣时每一振点的振捣延续时间易为20-30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。4.捣固棒作业：移动间距不能够大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内(下层初凝前)的深度应不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。5.表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水6.应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采用保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用本土养护液时应确保不漏喷。养护期间要求混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差小于20。四、模板及沉降缝模板1.模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排列有序，连接紧密。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。安装模板前，清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，模板打磨平整并涂脱模剂，塞缝双面密封胶条等准备工作。模板允许偏差：轴线位置15mm，平整度5mm，高程15mm，相邻两块模板高低差2mm。2.拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。涵洞顶板模板拆除时必须要求混凝土强度达到。3.对进场的乳化橡胶沥青防水材料进行按批抽检，合格后方可使用。防水层施工前应保证框架顶面基层平整，平整度用1m靠尺检查，空隙不得大于5mm。基层应无蜂窝麻面、浮渣、浮土、油污。 4.防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度可为1.5mm，涂刷可分为12次进行。5.保护层采用20cm通长不透水纤维混凝土。沉降缝1.沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞应密实。填塞材料使用沥青木板。沥青木板向沉降缝内凿5cm。2.沉降缝内塞M10水泥砂浆，填至与涵洞主体框架平整。3.在沉降缝外涂50cm 881-防水涂料，并铺设50cm宽JS-18环保防水卷材。五、出入口铺砌1.料石：外形规则，无裂隙，无夹层的未风化的石块，厚度不应小于20cm，并不应小于长度的1/3；宽度不应小于厚度；长度不应小于厚度的1.5倍。丁石长度应比相临顺石宽度至少大15cm。2.砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂的粒径不超过5mm，砂的含泥量不超过5%。 砂浆必须具有良好的和易性其稠度可用直观法进行检查，以用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。3.砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般应在34小时内使用完毕，在运输等过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。4.砌筑第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。5.砌体应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。6.各砌层应先砌筑外圈定位砌块，然后砌筑里层，外圈砌块应与里圈砌块交错连成一体。各砌层的砌体应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。7.砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。8.由外露面四周向内修凿的进深不应小于10cm，其修凿面应与外露面相垂直，每10cm内应凿切4-5条文。粗料石镶面的外露面带有细凿边缘时，其中部可不修凿，但突出部分不得高于2cm，周围细凿边缘的宽度应为3-5cm。当外露面为不带细凿边缘的镶面石时，石料正面应为粗凿面，凹入不得超过1.5cm。9.粗料石的强度等级不应低于MU30。10. 粗料石砌体的砌筑顺序与要求：（1）砌筑前，应先计算层数，选好用料，砌筑时应控制平面位置和高度。（2）在砌筑镶面石处，先铺一层比砌缝稍厚的砂浆，顺序安砌粗料石，随即填塞垂直砌缝并捣实。（3）每层镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。（4）每层镶面石砌成后再填砌腹石，腹石应与镶面石大致同高。11.砌体表面的勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆强度。当设计不要求勾缝时，应随砌随用灰刀刮平砌缝。12.砌体应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。13.砌体的砂浆未达设计强度前，不得承受全部设计荷载。14.砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合下表：序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（混凝土砌块）（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺六、涵背回填1.填筑施工要在涵身结构达到100%设计强度后进行；2.涵背回填要求为A类土；3.填筑必须从涵身两侧同时，对称、水平、分层施工，并碾压密实。当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通过大型机械；4.框架涵两侧级配碎石施工需分层填筑压实，要求每层压实厚度小于30cm,最小压实厚度为15cm。5.框架涵两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的分层夯填密实，要求填料的松铺厚度小于20cm，碾压遍数应通过试验确定；6.在分层填筑过程中保证框架涵稳定，无损伤。7.填筑每层需进行压实度试验，达到设计强度后，方可进行下一层填筑。当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5或最低气温低于-3时，应按冬季施工办理。一、 砼冬季施工要求1、冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼时，其抗压强度达到设计强度的30前不得受冻。2、充水冻融条件下砼开始受冻时，不得低于设计强度的75。3、砼拌合料应按规掺防冻剂。在养护期间应采用暖棚法对砼进行加热，确保工程质量。4、砼的配制和运输应符合下列规定：选用较小的水灰比和较低的塌落度。应将水加热，其加热温度不宜高于80；当骨料不加热时，水可加热至80以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石砼掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚内预热。当拌制的砼出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。砼搅拌时间宜较常温延长50。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。拌制设备宜设在温度不低于10的温棚内。拌制前及停拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。砼的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减小中间倒运。5、冬期砼的浇筑应符合下列规定：砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧砼施工缝1.5m范围内。旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑砼。当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2。砼应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：砼开始养护时温度，不得低于5，细薄截面结构不低于10。砼浇筑成型后，应立即防寒保温，并保持干燥。结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。采用暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低于5，且砼表面应保持湿润；棚内采用煤炭加热时，应将烟气排出棚外。7、当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：外露表面应覆盖，在负温度条件下不得浇水。砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa8、拆模和保温层应符合下列规定：当砼已达到规范要求拆模强度和规范要求抗冻强度后，方可拆模。采用暖棚法加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待砼冷却至5以下后，方可拆模。砼与环境的温差不得大于15。当温度在10以上，但小于15时，拆模后的砼表面宜采取临时覆盖措施。9、砼质量检查除符合一般规定外，尚应符合以下规