清根(碳弧气刨)作业指导书.docx

清根（碳弧气刨）作业指导书编制： 审核： 批准： 目录前言 2 页 一 目的 范围 3 页 二 引用相关文件 3 页 三 技术要求 3 页碳弧气刨作业指导书1目的和范围1.1 目的本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。 1.2 适用范围1.2.1 适用材料低碳钢 Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。35#、45#）。 1.2.2应用范围1.2.2.1双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。1.2.2.2返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。1.2.2.3开焊接坡口。2 引用相关文件及术语 GB/T3375焊接术语 GB12174 碳弧气刨碳棒碳弧气刨使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将 其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。3技术要求3.1工艺参数的选择3.1.1 电源设备 碳弧气刨采用直流电源。3.1.2 碳棒碳棒应符合碳弧气刨碳棒GB12174 的有关规定。碳弧气刨碳棒常用规格及适用 电流见表一。5表一碳棒断面形状规格（毫米）适用电流（安）圆形5355180250635525032573553003508355350400碳棒直径的选择，应考虑钢板厚度。参考值见表二。表二钢板厚度（毫米）碳棒直径（毫米）46468568126710710碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。一般碳棒直径应比要求的槽宽小 24 毫米。碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温 度 180左右，保温 10 小时。3.1.3 刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。刨削速度太快，会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般 刨削速度为 0.51.2 米/分较合适。引弧时刨削速度稍慢。3.1.4 压缩空气 压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。碳弧气刨常用的压缩空气压力为 0.50.6Mpa，流量为 0.851.7 米 3/分。 3.1.5 电弧长度电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷。 操作时要求弧长变化量小，并保持短弧。一般电弧长度约 12 毫米。此时的生产效率高，并可提高碳棒的利用率。 3.1.6 碳棒与工件倾角倾角的大小主要影响刨槽的深度。倾角增大，槽深增加。一般保持 4560。 3.1.7 碳棒的伸出长度伸出长度过长时，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能顺利地将熔渣吹走，同 时碳棒的烧损也大。伸出长度太短，会使操作不便。一般伸出长度为 80100 毫米。当碳棒烧损到 30 40 毫米时，就需调整伸出长度。3.1.8 刨槽宽度 主要由碳棒的直径和电流大小及操作技术来决定。碳棒直径大，使用电流大，刨槽变宽。3.2 操作技术要求3.2.1 开始气刨前，应检查电流极性及压缩空气情况，气路连接应可靠，选好碳棒直径， 调节好电流和碳棒伸出长度。3.2.2 刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。3.2.3 碳棒中心应对准刨槽中心线。刨削速度应均匀，碳棒倾角要合适。3.2.4 刨削结束时，应先熄弧，后断气，使碳棒冷却。3.2.5 碳弧气刨后的坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮、铁渣、碳灰和铜斑等杂物，并 仔细检查焊缝根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。3.2.6 碳弧气刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3 安全技术3.3.1 露天作业时尽可能顺风操作。并注意场地的防火。3.3.2 工作场地应有可靠的通风设施。在容器、筒身狭小工作环境内操作时，须加强挡 风和排烟尘措施。3.3.3 应防止电焊机的过载使用。3.3.4 劳动保护、防护用具与电焊工相同。3.4 碳弧气刨常见的缺陷和预防措施3.4.1 夹碳刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上，电弧就会 因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或向上提起时，头部脱落并粘在未熔化 的金属上，产生夹碳缺陷。发生夹碳后，在夹碳处的电弧就不能再引燃，阻碍了碳弧气刨的正常进行。夹碳处焊后易产生裂纹或气孔，因此夹碳缺陷必须彻底清除。清除方法是在夹碳缺陷前端引弧， 将夹碳处连根一起刨掉。Q420、Q460 及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打 磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。3.4.2 粘渣主要由于压缩空气压力过小引起，刨削速度与电流配合不当，刨削速度太慢或倾角 过小等因素亦会造成粘渣。产生粘渣，应用扁铲或手提砂轮清除。3.4.3 刨槽不正或深浅不匀 主要由于操作不当引起。3.4.4 铜斑由于碳棒表面铜层质量欠佳，操作时铜层剥落熔化后