操作要领书.doc

合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II83型106（5）83T022本 体第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称外协1按图纸及有关铸件标准检查验收入库。车2用四爪夹紧一端大法兰外圆并校正，车另一端面法兰，使法兰厚度普车游标卡尺为28.50+4，并注意两端余量分布均匀。车3用四爪夹紧另一端大法兰面并校正，车另一端法兰面，使两法兰面间普车游标卡尺距保证在3280+0.1。半精镗4以车过的中法兰面为基准、校两偏孔，压紧工件，刮一联接法兰端面，T6113/A本体较大制作模具不易安装车一端法兰竖直放正校正即可刮出为准。以刮出的联接为基准，将工件压紧在工作台上，校中法兰外圆找出中T6113/A心，镗偏孔至188.66700.04，中心距13000.025。焊补5对粗镗后的两偏孔铸造缺陷进行补焊，焊后需局部回火处理。车6将工装放在夹具上压紧（1）精车中法兰面，保证法兰厚度2704.0和总长及两端厚度的均匀性。（2）车中法兰面上“O”行槽，3501100.36.9（3）调头车另一端大法兰面，并保证总长324.98000.04及各部尺寸要求精镗7以刮出的联接法兰端面为基准，将工件压紧在工作台上校正，镗两偏VMC-137孔至190.6670+0.04，保证中心距1300+0.025。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II83型106（5）83T022本 体第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称钻8以中法兰面和2188.66700.04孔定位，钻床G8302钻模钻32M12底孔10.3，深30，攻丝M12深27.车9用四爪夹紧非刮端面法兰外圆，并以已刮出端面为基准校正，基准面不加工，尾针顶起，精车法兰外圆（留余量2）及背部至尺寸，并同时注意确认法兰标准及各部相关尺寸。车10调头用四爪夹紧另一端法兰外圆并校正（1）车端面，保证法兰厚度和面间距尺寸5502.5（2）尾针顶起，精车法兰外圆及各部尺寸，并在加工时注意确认法兰标准及各部公差。钳11划两端法兰十字线，4M16吊环孔位置线，以54凸台为基准划4PT1位置线。钻12根据法兰标准确认联接法兰钻模钻床G8303法兰钻孔模GB113.6-88（1）钻孔 （2）去毛刺（3）钻4M14孔深33，攻丝M16深30。（4）钻4PT1，底孔29.5，攻丝。钳13整理工件、清除毛刺、清洗干净。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II83型106（5）83T022本 体第3页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称气密14在0.7MPa压力下对部品组装后进行气密试验，观察铸件渗漏进行焊补直至无渗漏为止。车15用四爪夹紧已完全加工至尺寸的法兰外圆并用压板压紧法兰背面并校正，精车余下的法兰外圆及端面尺寸，保证总长5502.5并同时注意确认法兰标准及各部尺寸。钳16整理工件、清除毛刺、清洗干净。耐压17在1.5倍使用压力的情况下对部品进行水压试验，保持压力30min以上观察压力表指示情况，若无压降则合格，耐压后在合格品指定位置打刻钢印“W”。（详见耐压作业要领书）气密18在0.7MPa压力下对部品组装后进行气密试验，保持压力120min以上，观察压力表压力表指示情况，若无压降则合格，耐压后在合格品指定位置刻钢印“S”。（详见耐压作业要领书）检查19对部品进行全面检查，合格后入库。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II82型106（5）82T022本 体第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称外协1按图纸及有关铸件标准检查验收入库。车2用四爪夹紧一端大法兰外圆并校正，车另一端面法兰，使法兰厚度普车游标卡尺为24.50+4，并注意两端余量分布均匀。车3用四爪夹紧另一端大法兰面并校正，车另一端法兰面，使两法兰面间普车游标卡尺距保证在2780+0.1。镗4以车过的中法兰面为基准、校两偏孔，压紧工件，刮一联接法兰端面，T6113/A本体较大制作模具不易安装车一端法兰正即可刮出为准。半精镗5以刮出的联接为基准，将工件压紧在工作台上，校中法兰外圆找出中T6113/A心，镗偏孔至159.33300.03，中心距11000.019到半精镗位置尺寸及要求。焊补6对粗镗后的两偏孔铸造缺陷进行补焊，焊后需局部回火处理。车7将工装放在夹具上压紧（1）精车中法兰面，保证法兰厚度230+4.0和总长及两端厚度的均匀性。（2）车中法兰面上“O”行槽，3007.5+00.0254.6（3）调头车另一端大法兰面，并保证总长324.980+00.04及各部尺寸要求精镗8以刮出的联接法兰端面为基准，将工件压紧在工作台上校正，镗两偏VMC-137孔至274.9600+0.02，保证中心距1100+0.019。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II82型106（5）82T022本 体第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称钻9以中法兰面和2159.33300.03孔定位，钻床钻24M12底孔10.3，深30，攻丝M12深26.车10用四爪夹紧非刮端面法兰外圆，并以已刮出端面为基准校正，基准面不加工，尾针顶起，精车法兰外圆（留余量2）及背部至尺寸，并同时注意确认法兰标准及各部相关尺寸。车11调头用四爪夹紧另一端法兰外圆并校正（1）车端面，保证法兰厚度和面间距尺寸5002。（2）尾针顶起，精车法兰外圆及各部尺寸，并在加工时注意确认法兰标准及各部公差。钳12划两端法兰十字线，4M10吊环孔位置线，以54凸台为基准划4钻床G8202钻模PT1位置线。钻13根据法兰标准确认联接法兰钻模（1）钻孔 （2）去毛刺（3）钻4M10底孔8.5孔深25，攻丝M10深20。（4）钻4PT1，底孔29.5，攻丝。钳14整理工件、清除毛刺、清洗干净。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II82型106（5）82T022本 体第3页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称气密15在0.7MPa压力下对部品组装后进行气密试验，观察铸件渗漏进行焊补直至无渗漏为止。车16用四爪夹紧已完全加工至尺寸的法兰外圆并用压板压紧法兰背面并校普车正，精车余下的法兰外圆及端面尺寸，保证总长5502.5并同时注意确认法兰标准及各部尺寸。钳17整理工件、清除毛刺、清洗干净。耐压18在1.5倍使用压力的情况下对部品进行水压试验，保持压力30min以上观察压力表指示情况，若无压降则合格，耐压后在合格品指定位置打刻钢印“W”。（详见耐压作业要领书）气密19在0.7MPa压力下对部品组装后进行气密试验，保持压力120min以上，观察压力表压力表指示情况，若无压降则合格，耐压后在合格品指定位置刻钢印“S”。（详见耐压作业要领书）检查20对部品进行全面检查，合格后入库。气密15在0.7MPa压力下对部品组装后进行气密试验，观察铸件渗漏进行焊补直至无渗漏为止。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II80型106（5）80T104本 体第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称外协1按图纸及有关铸件标准检查验收入库。车2用四爪夹紧一端大法兰外圆并校正，车另一端面法兰，使法兰厚度普车游标卡尺为170+4，并注意两端余量分布均匀。车3用四爪夹紧另一端大法兰面并校正，车另一端法兰面，使两法兰面间普车游标卡尺距保证在1770+0.1。钻4在靠近流向箭头侧中法兰面上（1）使得钻模十字线和两边吊装孔中心重合，对齐，钻29.9孔，G22345钻 模深10。（2）取下夹具，铰孔至10H70+0.015。半镗5以210H7孔定位和端面为基准，将工件压紧在夹具上，校中法兰T6113/AG8001镗两偏孔夹具外圆找出中心，镗偏孔至100，中心距7000.019到半精镗位置尺寸及要求。焊补6对粗镗后的两偏孔铸造缺陷进行补焊，焊后需局部回火处理。车7将工装放在夹具上压紧普车G1307精车中法兰夹具（1）精车中法兰面，保证法兰厚度1604.0和总长及两端厚度的均匀性。（2）调头车另一端大法兰面，并保证总长174.9500.02及各部尺寸要求批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II80型106（5）80T104本 体第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称精镗8以210H7孔定位和端面为基准，将工件压紧在夹具上校正， 镗两VMC-137镗两偏孔夹具偏孔（通过校正底盘模具，直接移动刀头分别对两孔加工）至102.6570+0.03，保证中心距700+0.019。钻9以中法兰面和2159.33300.03孔定位，钻床G8002钻 模钻24M12底孔10.3，深30，攻丝M12深26.车10调头用四爪夹紧另一端法兰外圆并校正（1）车端面，保证法兰厚度和面间距尺寸5002。（2）尾针顶起，精车法兰外圆及各部尺寸，并在加工时注意确认法兰标准及各部公差。车11调头用四爪夹紧已车法兰外圆并用压板压紧法兰背面校正（1）车端面，保证法兰厚度和面间距为3802。（2）尾针顶起，精车法兰外圆及各部至尺寸，并同时注意法兰标准及各部公差在加工时的确认。钳12划两端法兰十字线，4M10吊环孔位置线，以54凸台为基准划4PT1位置线。钻13根据法兰标准确认联接法兰钻模钻床G8003法兰钻空模（1）钻孔批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共3页UF-II80型106（5）80T104本 体第3页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称(2)去毛刺（3）钻4M10底孔8.5孔深25，攻丝M10深20。钳14整理工件、清理毛刺、清洗干净。耐压15在1.5倍使用压力的情况下对部品进行水压试验，保持压力30min以上水压试验机观察压力表指示情况，若无压降则合格，耐压后在合格品指定位置打刻钢印“W”。（详见耐压作业要领书）气密16在0.7MPa压力下对部品组装后进行气密试验，保持压力120min以上，观察压力表压力表指示情况，若无压降则合格，耐压后在合格品指定位置刻钢印“S”。（详见耐压作业要领书）检查17对部品进行全面检查，合格后入库。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共2页UF-II80型11080T104前盖第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称外协1按图纸及有关铸件标准检查验收入库。车2用四爪夹紧280毛坯外圆，并校正。普车内径千分尺1）车85H80+0.054孔和端面，注意法兰及其他尺寸，车70孔至尺寸游标卡尺2）车85H80+0.05410mm底面78mm处“V”槽。车3以85H8孔及端面定位，将工件夹紧在夹具上（注意：工件在装入夹普车G8103车前后盖夹具游标卡尺具前，必须校正夹具中心与机床主轴中心重合）。1）车280端面及外圆至尺寸，保证142mm。并倒角0.545。2）车法兰背面及222mm，法兰厚度190+1.0，注意根部倒角R2。3）车内孔各部至尺寸。4）车2107.50+0.254.60.05钳4划2PT3/4孔位置线及上下端面孔位置线，保证基准尺寸154mm钻ZA3050模.分别以85H80+0.054孔和185H80+0.046孔及端面定位，并注意位置关系，打孔23.5，倒角攻丝3/425mm。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共2页UF-II80型11080T104前盖第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称钻5将钻模对齐端面孔十字线位置。将夹具和工件压紧。ZA3050G8004前盖钻孔模1）钻8M10底孔8.5mm，深20mm。（进刀量0.2，转速630R/min）2）攻丝8M10，深16mm（丝攻转速200 R/min）3）调头，将夹具与工件压紧，钻815孔。钳6清除毛刺，并耐压机检验合格后入库。批准审核编制本 册页 次标 记处 数签 字日 期标 记处 数签 字日 期合肥奥巴尔仪表有限公司工 艺 路 线 卡产品型号图 号名 称共2页UF-II81型11081T104前盖第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类备 料 尺 寸坯 料 中 零 件 数每 台 件 数FC25（HT250）铸 件1 件 1 件工 序名 称序号工 序 内 容 及 要 求使 用设 备工 艺 装 备备 注代 号名 称钻5将钻模对齐端面孔十字线位置。将夹具和工件压紧。ZA3050G8004前盖钻孔模1）钻8M10底孔8.5mm，深