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1800冷锯技术说明书一.1800冷锯设备参数：1.技术参数：锯片直径：1800-1600锯片厚度：12mm锯片圆周速度：107120m/s最大锯切宽度：1200最大锯切行程：1600锯切高度：锯片直径1800时，锯片最低点低于辊道面200mm主电机型号：Y355L-4 315KW 1486rpm 380V2.外形尺寸：锯机座720025302870 左夹钢400095012203.重量：25.5吨二.1800冷锯设备系统组成：1.锯机下座：含锯机底座、托轮装置（4套）、挡轮装置(2套)、压轮装置（4套）、锯机上座移动液压缸装置（1套）。2.锯机上座：含锯机上座、锯片传动装置、主电机、皮带、皮带罩、锯罩。3.左夹钢装置：用以夹紧成品 1套4.右夹钢装置：用以夹紧成品 1套5.压钢装置：用以压紧成品 2套6.液压站、循环冷却水系统各1套，润滑站1套（油泵需1用1备）。三液压站相关参数：1.锯座移动液压缸：型号CD250E100/70-2000 缸径100 杆径70 行程2000 额定压力16MPa 工作压力10 MPa 前进速度150mm 后退速度300mm。1件/台2. 左夹钢液压缸：型号UYJG1001100缸径100 杆径70 行程1100 额定压力16MPa 工作压力10 MPa 前进速度220mm 后退速度300mm。1件/台3. 右夹钢液压缸：型号UYZB100210缸径100 杆径70 行程210 额定压力16MPa 工作压力10 MPa 前进速度220mm 后退速度300mm。1件/台4. 压钢液压缸：型号UYZB50300缸径50 杆径36 行程300 额定压力16MPa 工作压力10 MPa 上升速度160mm 下降速度100mm。2件/台 要求同步5. 锯罩升降液压缸：型号UYZB63710缸径63 杆径45 行程710 额定压力16MPa 工作压力10 MPa 上升速度260mm 下降速度200mm。1件/台四.润滑站相关参数：1.流量：25升/分2.润滑油型号：L-TSA汽轮机油3.回油箱容积：0.8-1立方米润滑站需1用1备。润滑站用以润滑锯片传动主轴轴承，进油口有3处，回油口有6处。润滑油经上部进油口进入轴承座中，流经轴承润滑后流入下部回油口，少量回油从端盖回油口流出。五.手动高压泵参数：型号 SYB-2,1件，用以更换锯片时驱动4件柱塞缸（安装与锯片后侧轴承座端盖处）。六.锯片冷却水参数：压力：2-3公斤流量：10立方米/小时冷却水管通径：DN40七.锯机下座安装及调整要求：（一）.1800冷锯锯机下座导向调整装置有三套装置：1. 托轮装置：安装于锯机下座上，作用为支撑锯机上座。在锯机下座液压缸推动下，锯机上座(含锯片传动等装置)在托轮上前进与后退。调整要求：需保证安装在锯机下座上的四件托轮顶面在一个水平面上。每两托轮轴线要同轴,且与锯片中心线要平行,并且与锯座中心线垂直。2.挡轮装置：安装于锯机下座上，作用为调整锯机上座移动时的左右摆动间隙。 调整方法：挡轮装置中有两件挡轮，一件固定，一件可调。调整挡轮间隙步骤为拧开压板锁紧螺栓，移开压板，拧松M36螺母，拧动挡轮轴(偏心轴)调好间隙，再拧紧M36螺母，装好压板并锁紧螺栓。3.压轮装置：安装于锯机下座上，作用为调整锯机上座移动时的上下间隙。 调整方法：松开压轮轴锁紧螺栓，拧动压轮轴(偏心轴)调好间隙，锁紧压轮轴锁紧螺栓。（二）.1800冷锯锯机上座移动液压缸 1800冷锯锯机上座移动液压缸安装与锯机下座上，用以移动锯片进行锯切成品。安装时需保证液压缸铰支座与锯机下座垂直，液压缸中心线与锯机下座中心线平行。（三）.液压缸接头与挡块1.液压缸接头固定与锯机上座上，通过销轴与上座移动液压缸连接。液压缸接头需待以上调整步骤完成后，现场再固定与锯机上座上。2.挡块固定与锯机下座上，用于限制锯机上座向前移动行程。需在现场根据实际锯切行程固定。八.锯片更换步骤：（一）.旧锯片拉出，锯罩螺钉拧开以准备换锯片。1.液压站开启，锯罩升起。2.手动油泵与柱塞缸接通并压油。3.卡盘卡槽离开夹盘一端面时，顺时针方向转动卡盘。4.旧锯片拉出。（二）.新锯片推入。1.新锯片装入。2.逆时针方向转动卡盘。3.手动油泵卸荷并卸下接头，卡盘卡槽压入夹盘一中。4.锯罩放下。 另：锯片通过碟簧压紧。螺母旋紧，压入挡圈，挡圈压紧碟簧，碟簧压紧卡盘从而压紧锯片。碟簧压紧力需调整，以柱塞缸能顶出卡盘为准。九.工作流程：（一）冷试车：确定主电机、润滑站电机、液压站电机正确接线，润滑站、液压站管路正确接通，锯机安装正确，各干油润滑点加好干油，冷却水接好。开启润滑站，观察润滑情况，保证锯片主轴轴承润滑及回油状况良好后，接通主电机电源，锯片转动，运行1小时，需观察轴承油温及主电机电流情况，正常后，开启液压站，运行各液压缸，观察锯机上座、左右夹钢及压钢装置运行是否平稳，各管路有否泄漏。试运行几次正常后，即可进行正常工作。（二）正常工作：按冷试车程序，开启润滑站 开启液压站 开启冷却水 开启主电机。成品碰定尺挡板停稳后，左右夹钢动作将成品夹紧，压钢装置动作将成品压住，锯座液压缸动作推动锯片进行锯切。锯切完成后，锯座液压缸退回，左右夹紧缸、压紧缸退回，完成一个锯切动作。停机程序：停主电机，切断主电机电源 关冷却水 停液压站 主轴完全停转后关润滑站。（三）其它： 1.锯机停机期间要清扫锯机处锯屑。2.锯机锯切期间,人员不得靠近锯机。3.锯机主电机一旦停止,其电源应切除,电源电缆应定期检查,要维修处理。4.更换锯片及张紧三角皮带时必须在切除电源下进行。5.主电机带动之三角皮带要定期检查其松紧程度,以及时张紧。一旦出现打滑现象,应停锯停电处理。当三角皮带中心距达最大后仍产生打滑,应更换三角皮带。十.冷锯轴承型号：1.锯片传动装置：圆柱滚子轴承 NU240/M/P5 200/36058 4件/台 角接触球轴承 7240E/M/P5 200/36058 2件/台2.左右夹钢装置：关节轴承 GE50ES 50/7535 各1件/台 3.托轮装置： 调心滚子轴承 2