施工机具周期检查试验台帐.doc

施工机具周期检查台帐应县变工程项目部变电施工机具用前（中）检查表SX/ZH14-12 编号：工程名称检查排序检查时间序号名 称规格数量检查内容检查结果好坏确认或处置意见1卷扬机1、 检查制动系统是否良好。2、 减速机，传动齿轮、卷筒有无损坏、裂纹。3、 动力部分是否工作正常各部联接是否牢固。4、 钢绳有无断股，金钩扭结或弯折，断丝、磨损是否超规定。5、 各部润滑油有无渗漏，是否缺少。6、 接地是否良好。2电焊机1、 金属外壳有无变形损坏、电源线有无裸露、老化。2、 接线点及接触板有无烧损烧毁。3、接地是否良好，零附件是否齐全完整。3砂轮切割机1、 电源线有无漏电，各部螺钉是否有效、松动。2、 主要结构有无变形、损坏，砂轮片固定是否良好。4高空作业车1、 作业斗有无损坏，固定是否良好。2、 主受力部件是否有严重问题，裂纹、开焊、变形。3、 液压系统工作是否良好，有无渗漏，管路有无损坏。4、 斗臂举升和支腿油缸有无内泄，回缩现象。5、 变速器、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达是否工作正常，有无异响。6、 发动机能否正常工作，有无严重异响。7、 各部安全装置是否齐全有效。8、 液压油及各种润滑油油面是否低于最低标准线。9、 检查各部连接是否可靠，各部紧固螺栓是否松动。5液压机1、 动力部分是否工作正常。2、 有无漏油及不正常噪声，液压油面是否低于下油位线。3、 压力表、安全阀有无损坏，工作是否正常。4、 检查所有的螺纹连接，螺扣及高压油管有无损坏。5、 液压钳安全盖有无受损裂纹变形。6台 钻1、 导轨、立柱、齿条、丝杠有无受损、变形、裂纹。2、 顶丝、锁母、锁顶紧固情况，按地是否良好。3、 动力及传动装置是否工作良好，零附件是否齐全。参检人员现场负责人注：在检查结果栏中全部良好打全部坏打；部分好的或部分坏的在好坏格中填写数量，并由现场负责人填写确认或处置意见（参检人员中包括（兼）专职安全员）。变电施工机具用前（中）检查表SX/ZH14-12 编号：工程名称检查排序检查时间序号名 称规 格数量检查内容检查结果好坏确认或处置意见7砂轮机1、 安全保护装置是否齐全有效。2、 接地是否良好，开关及电源线是否可靠，完好。8液压弯管机1、 主要受力部件有无变形、损坏、裂纹。2、 油缸、活塞有无内泄，通气孔有无堵塞。9千斤顶液压千斤顶的安全栓是否损坏，螺旋千斤顶的螺纹或齿条千斤顶的螺纹、齿条磨损是否超过20%。10双钩1、 换向爪是否失灵，螺杆有无保险螺丝。2、 表面有无裂纹或变形等情况11钢丝绳1、 断丝数量是否超过规定。2、 有无严重磨损、锈蚀、断股、金钩、扭结或弯折。3、 有无严重压扁、绳芯损坏或绳股挤出，插套点 是否可靠。12钢丝绳套13电绞磨1、 检查制动系统及离合器系统是否良好。2、 各部润滑油有无渗漏缺少。3、 齿轮箱有无异响，各部螺栓是否松动。4、 动力部分是否工作正常。5、 固定环、机架、卷筒有无裂纹、变形、开焊等现象。14经纬仪检验标识，是否清晰，有无碰磕受损导致失准。15水准仪16压 模1、 压模是否与被压管相配套。2、 压模是否有变形，各部尺寸是否符合要求。参检人员现场负责人注：在检查结果栏中全部良好打全部坏打；部分好的或部分坏的在好坏格中填写数量，并由现场负责人填写确认或处置意见（参检人员中包括（兼）专职安全员）。变电施工机具用前（中）检查表 SX/ZH14-12 编号：工程名称检查排序检查时间序号名 称规 格数量检查内容检查结果好坏确认或处置意见1高真空净油机1、 各种泵及热油系统是否工作良好。2、 管路连接是否可靠，有无损坏。3、 各部仪表、开关、操作系统有无损坏。4、 有无漏油、漏电现象，接地是否良好。2滤油机3真空泵1、 电源及动力有无损坏，工作是否正常。2、 真空油有无泄漏，各部螺母有无松动。4烘 箱1、 检查电气线路有无漏电、连接可靠。2、 箱体外观、接地及各部开关是否良好。5油 罐1、 罐体有无严重变形、开焊、裂纹。2、 阀门是否开关自如有效，有无渗漏。6SF6气体充气回收装置1、 真空泵、电器、线路、仪表有无损坏，工作正常。2、 储气管、管路，有无损坏泄漏。7号码烫印机1、 各部线路连接是否正确。2、 使用前核准校对。8空压机1、 电机工作是否良好，传动皮带有无损坏。2、 金属结构有无损坏，排气阀、气压表是否良好。参检人员现场负责人注：在检查结果栏中全部良好打全部坏打；部分好的或部分坏的在好坏格中填写数量，并由现场负责人填写确认或处置意见（参检人员中饭括