箱梁技术交底11.doc

箱梁预制施工技术交底干河大桥需预制30m预应力箱梁80片，所有箱梁均在K44+600预制场预制。共计制做箱梁预制台座8个，模板3套。一、后张法预应力梁施工工艺：后张法预应力箱梁施工工艺框图见附件1。二、制梁台座：预制场设置30m箱梁的预制台座8个，台座为条形整体台座，两端做扩大式基础，同时为了防止张拉时底座两端应力集中破坏底座，在浇筑底座混凝土时两端4米范围内配置适量钢筋。浇筑20cm厚的C25号混凝土，宽度与底模同宽。台座上铺4mm钢板、与预埋的角钢焊接在一起，然后打平，作为底模，平整度控制在3mm以内。台座与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质量。三、模板制作箱梁模板在加工场加工，干河大桥加工3套外模板，2套内模板。梁的侧模采用与结构等宽及等高的钢模板，模板钢板厚度为5mm。按设计图纸定型加工，场内组装，多块模板之间采用平口联接，防止漏浆，保证梁体外观光滑平整。箱梁芯模采用可变框架式结构，以保证尺寸、拆模顺利。四、各道工序施工工艺 （）、钢筋及预应力管道施工钢筋及预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力管道(波纹管)安装前，按管道坐标安装好管道定位钢筋，把管道牢固的固定在钢筋骨架内的设计位置并确保在砼浇筑期间不产生位移。管道必须圆顺,预制箱梁定位钢筋间距为50cm。管道安装后，管内设置橡胶棒以保证管道形状和不堵塞。在浇筑后穿束之前拔出。梁体钢筋在钢筋加工棚下料，在制梁台座上现场绑扎。预应力筋在浇筑之后穿入管道中，穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。在预应力筋安装在管道后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；采用蒸气养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。（）、模板施工梁体模板单片运到现场后，按顺序分别编号，采用龙门吊移运模板，单块组拼时严格按顺序拼装，采用预埋螺栓联接底座模板和侧模钢模板。为确保制梁质量，防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶条。发现模板破损、变形及时修复，安装偏差严格按规范要求执行。（）、混凝土施工a.混凝土浇筑施工必须一次性连续完成，浇筑顺序为先浇底板，随后浇腹板和顶板，腹板浇筑采用斜向分层，每层厚度不大于25cm。混凝土振捣以附着式振捣器为主，辅以插入式振捣器，附着式振捣器固定在侧模两外侧。插入式振捣器移动距离为1.5倍的振动半径，插入下层混凝土的深度不大于10cm。b.混凝土浇筑时在预应力筋锚固端及钢筋密集部位和底板内角部位，应特别注意振捣。浇筑砼时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝土浇筑过程中，经常抽拉橡胶棒，保证孔内畅通。混凝土灌注前用压杠压住内模，防止其上浮。 （）、混凝土养生 当外界平均气温高于10时，箱梁混凝土采取自然养生，即洒水后用塑料薄膜覆盖养生。当外界平均气温低于10时，箱梁混凝土采取蒸汽养生，用覆盖蓬布进行蒸汽养生至设计要求张拉强度，蒸汽恒温为60，升温速度不大于15，降温速度不大于10/h。达到图纸规定的传力锚固强度时进行张拉。 （）、预应力施工 千斤顶、油泵、压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。采用与锚具相配套的张拉机具，张拉用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。 梁的混凝土强度达到了90%以上后进行张拉。先检查孔道是否 畅通,锚板与端部锚垫板接触处的毛刺、砼残渣、锈、油污清除干净。在张拉前先按20的张拉力调直钢绞线，松锚后再正式张拉。张拉原则为“对称均衡”原则进行张拉。张拉形式为两端张拉。张拉程序010k (初应力)105%k (超张拉，持荷2分钟)k (锚固)大小油缸油压回零，k为控制应力值。 顶锚时为了尽可能减小应力损失，应先在一端顶锚，另一端经补足张拉吨位后再顶锚。张力的校核 预应力施工采用张拉吨位和延伸量(应变)双控法，互相校核，以张拉应力为主。若实测延伸量与理论计算延伸量相比低于94%和超过106%时，停止张拉，分析原因并妥善处理后方可继续张拉。张拉采用两端同时对称张拉并张拉顺序符合设计要求。 在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，必须进行更换，重新张拉。 钢绞线张拉工艺 1）将检查合格的锚具清洗干净，将两片夹片均匀对称嵌入垫板的锥孔内；夹片放入后，随既用一根6分铁管套在钢绞线外，一端顶紧夹片另一端用小锤轻击，使夹片夹紧钢绞线，夹片外露长度应整齐一致，切忌用力过大，以免打坏夹片。 2）安装千斤顶,先检查工作锚安装是否合格,合格后安装好限位套和千斤顶,梁两端同时对千斤顶，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具、和千斤顶三者之轴线互相吻合。并将千斤油缸先伸出2cm,将钢绞线夹紧,为了便于松开工具锚,工具锚环可涂上少量石蜡。3)张拉伸长值的量测：采用两端同时张拉，两端千斤顶升降压，划线测伸长量,钢绞线的伸长量以千斤顶的活塞伸出量量出，当张拉长达到初应力时，此时量出的作为初始长度。张拉到105% K ，再测一次活塞伸出量，钢绞线每端的伸长量即为活塞伸出长度之差，一端钢绞线的伸出量等于两次伸出长度之差，整个钢绞线的伸出量等于两端伸长量之和。 4)钢绞线在锚固阶段回缩量的测量，在钢绞线张拉时可量出钢绞线端头至垫板间距离，加上实测伸长值。工具锚至工作夹片间钢绞线伸长值之和L1与锚固后钢绞线端头至垫板间距离L2，求出回缩量L=L1+L2。 张拉过程中的注意事项：a) 千斤顶的行程不可超过最大行程；b) 钢绞线应无锈，表面泥浆应洗刷干净；c) 张拉至设计拉力后静停，若发现油压表指针下降应补足，然后再锚固； d)张拉锚固后,在每根钢绞线上做好记号,来观察钢绞线的稳定 状况。张拉时的质量控制1）钢绞线伸长值超规范要求时，可以重新测定预应力筋的弹性模量，或重新计算伸长值和核实实测数据。 2)当张拉时听到响声且指针突然下降，则标明有断丝的发生。若断丝数超过规范要求根数，要将钢绞线取出，换入新的钢绞线重新张拉。3)两端伸长值不一致当有漏油及张拉不一致时，钢绞线两端的伸长值会不一样，要加强现场指导，使两端张拉同步。4）张拉时，技术人员必须在场，并做好张拉记录。 （）、压浆、封锚 所有钢束张拉完毕后及时进行压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道,然后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆时，应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。为了确保压浆质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，应严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3040min