5 软导线安装.docx

样板示范内容： 软导线安装2012 年示范工程样板点施工作业指导书软导线目录1 适用范围 . 32 编写依据 . 33 作业流程 . 34 安全风险分析与控制措施 . 45 作业准备 . 86 作业方法 . 97 工艺质量控制措施及检验标准 . 11Q/CSG 表 2-3.3.7-1 软母线安装分项工程质量验收记录表. 18Q/CSG 表 2-3.3.8 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表. 20Q/CSG 表 2-1.2.5-2 中性点软母线安装分项工程质量验收记录表. 22Q/CSG 表 2-6.1.3 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表. 248 成品工艺要求 . 269 成品展示 . 26样板示范内容： 软导线安装1 适用范围本作业指导书适用于 110kV-500kV 变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范2Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准310kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册：变电电气安装4Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范5中国南方电网公司反事故措施6基建工程质量控制标准（WHS）（2012 版）3 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险分析与控制措施(1)软导线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准 风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。(2) 按指南中与软导线安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-07-01/02、 BDDQ-ZW-07-02/02），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作 业票，安全员审核，施工负责人签发。(3) 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。(4) 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须 重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 导线压接作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1有缺陷的油压机设备疲劳损坏低风险压接前检查压接软母线的油压机的压力 表、油管、压钳及夹盖完好，严禁超压或样板示范内容： 软导线安装在夹盖卸下的状态下使用2有裂纹的高压软管灼伤低风险作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管3有裂纹的液压钳打击低风险作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳4人体位于液压钳正上 方打击低风险液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方5人员相互间配合不当夹伤低风险操作时，由扶线员指挥液压操作手、扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两 侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接6不符合要求的金具材 料设备破损低风险母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查，是否符合设计要求，发现问 题及时报告，并及时处理7手指伸入压模内夹伤低风险工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内8回弹的线头刺伤低风险切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人9漏电的液压机触电低风险使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触 电伤人表 4-2 架空线安装作业安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特 种作业设备损坏可接受的风 险由项目总工对特种作业人员资质进行审 核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风 险安全员对进入现场人员的安全防护用品 使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作 业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底， 现场设置安全监护人员督促高处作业人员 系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿 软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风 险关键施工前，由项目总工对施工人员进 行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5有缺陷的绝缘子串打击低风险吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求 组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否 齐全、到位6有缺陷的绝缘子串设备损坏可接受的风 险吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求 组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否 齐全、到位7带电区域附近使用绳 尺测量触电可接受的风 险测量软母线档距时使用全站仪、红外线 测量仪器，禁止使用绳、尺8带电区域附近使用绳 尺测量局部停电可接受的风 险测量软母线档距时使用全站仪、红外线 测量仪器，禁止使用绳、尺9弹出的导线打击低风险放线统一指挥，线盘平稳，导线由盘的 下方引出，当放到线盘上的最后几圈时， 采取绑扎方式，防止导线突然弹出10不受控制的导线设备破损低风险在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进 行，使用方向控制绳，防止导线与设备、 架构等物体挂、擦，以防导线（设备）受 损11人员进入架线升空区 域打击可接受的风 险在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进 行，使用方向控制绳，防止导线与设备、 架构等物体挂、擦，以防导线（设备）受 力弹跳伤人，禁止跨越正在紧线导线或在 升空的导线，导线下方不得行走、停留12受力钢丝绳内角有人打击低风险施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝 绳的内侧站人13抛接传递物件设备破损可接受的风险高处作业所用工具、材料一律放在工具 包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，样板示范内容： 软导线安装序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施以防落物损坏设备14抛接传递物件打击可接受的风 险高处作业所用工具、材料一律放在工具 包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔， 以防落物伤人15不合格的工器具设备破损可接受的风 险在使用前由使用人对高处作业所用工 具、安全用具、导线架设用滑车、U 形环、 绳索等进行外观检查，严禁使用不符合要 求的安全工器具；在高空作业施工区域下 方设置围栏，设置专人进行安全监护16超负荷的起重设备破损可接受的风 险组合导线架设先核准起重负荷，配好起 吊机具，严禁超载起吊、强行紧挂、以小 代大17不正确使用绞磨机设备破损低风险工作负责人作业前对操作人员进行安全 技术交底，并派专人监督确保绞磨牵引钢 丝绳从绞磨下方卷入，钢丝绳在磨芯上绕 五道以上，并不得重叠，磨芯应有防止钢 丝绳跑出的安全装置18不合格的起重设备坠落可接受的风 险起重机操作人员在操作前必须对机械制 动和保护接地装置做认真检查，发现问题 立即报告，并设置紧急制动装置19疲劳作业坠落可接受的风 险开工前，工作负责人对操作人员精神面 貌进行检查，确认其身体状况符合工作要 求20指挥信号不清坠落可接受的风 险起吊作业时，由专人指挥，按统一的指 挥信号正确操作21不牢固的横梁坠落低风险母线架设前对构架横梁进行检查，确认 连接牢固可靠，禁止在不牢固的构架横梁 上进行安装架线作业；高跨施工时要注意 观察横梁变形情况序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施22线夹握着力不足设备破损可接受的风 险承重导线的耐张线夹要先做好压接试 验，并符合设计的拉力要求5 作业准备5. 1 人员配备表 5-1作业人 员配备表 工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数绝缘子金具串组装311导线长度测量及计算311下料压接511导线架设611注：作业人数根据具体工程量规模配备。5. 2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1高空作业车19m/25m台12绞磨机3T台23压接机380V/400A台14放线架3T副25金属切割机台16链条葫芦3T只27台钻台18游标卡尺0300mm把19钢卷尺50m把1样板示范内容： 软导线安装10单柄滑车3T个411测距仪台112锉刀把213钢丝刷把2注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1 施工准备6.1.1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底， 交底要有针对性。6.1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6.1. 3 机具的准备。按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6.1. 4 施工材料准备。导线、绝缘子、金具、螺栓等。6.2 绝缘子金具串组装6.2. 1 绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保 护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志， 另行存放。6.2. 2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适 当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。6.2. 3 绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。6.3 导线长度测量及计算6.3. 1 测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注 意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的 长度。6.3. 2 档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，有条件的单位可采用全站仪等测量工具。 每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录。6.3. 3 导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确 计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对 500kV 大截面软母线实放长度的计算 有几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。计算公式如下：LLak2(L1L1)式中：L 导线实际下料长度，m。L实测档距，m。ak 导线计算长度增加量。ak0.9a0.02a2(L0X0)8(fY0)2/3(L2X0)计算水平分量 X0T0Y0/(W0/2B0)（m）计算垂直分量 Y0T0 (T 2 + (W+ B )2 (T 2 + B2 ) /W（m）0 0 0 0 0 0计算导线重量的一半 B0(L/2L1)G（kg）计算水平张力 T0L0(W0B0)B0L/2/(2f )（kg）f 弛度；L 跨度；G 每米导线质量；W0 金具质量。L1 导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m。L1 绝缘子金具串实测长度，m。注： 此公式可利用计算机 Excel 软件计算。 设备间连线的导线长度可放样确定。6.4 导线裁线6.4. 1 导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量 导线长度，导线需放平不能弯曲。6.4. 2 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用： 导线有扭结、断股和明显松股者； 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5者。6.4. 3 切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修 整，端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。6.5 导线压接6.5. 1 各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格 后方可正式施工。6.5. 2 压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相 邻两模间重叠不应小于 5mm。6.5. 3 导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的 1.2 倍，清洗干净后在线夹 内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。6.5. 4 线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。6.5. 5 线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。6.5.6 液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。6.5. 7 压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为 0.866D，当有任何一个边尺寸超 过 0.866D0.2mm 时应考虑更换钢模（D 为被压管的外径）。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉 掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。6.5. 8 导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。6.6 软母线架设6.6. 1 导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。6.6. 2 软母线架设前将绞磨机或电动卷扬机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础 和构架横梁上选择合适位置挂好滑车。6.6. 3 用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要 注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配 合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓，以免碰坏绝缘子，牵引至合适位置时，挂线环若为 水平，螺栓应由下向上穿，挂线环若为垂直，各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销， 并分开销尾部，此端全部挂好后，再进行另一端的牵引挂串，方法与首端相同。对于 500kV 软母线必须 采用两端同时起挂的方法安装。6.6. 4 测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围2.55。若实测弛度值达不到要求时，可用 更换或增加“U”形环的方法进行母线弛度调整。6.6. 5 设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电 力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。7 工艺质量控制措施及检验标准7.1 工艺质量控制措施7.1. 1 软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。7.1. 2 采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑 扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。7.1. 3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。7.1.4 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对施工过程导线进行严格检查。7.1.5 切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线 时，严禁伤及钢芯。7.1. 6 软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗， 清洗长度不应小于连接长度的 1.2 倍，导电接触面应涂以电力复合脂。7.1. 7 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固“U”形螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外， 宜露出螺母 23 扣。7.1.8 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为2.55。同一档距内三相母线的弛度应一致，相同 布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。7.1.9 母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。且各相间的下垂弧垂一致。在满足弧垂允许误 差规定时，各相间的相对误差不应超过 300mm。7. 2 质量控制表表 7-1 质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1软导线安装注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7. 3 质量检验质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册：变电电气安装中的 Q/ CSG 表 2-3.1.1、Q/ CSG 表 2-3.1.3、表 2-3.3.7-1、Q/ CSG 表 2-3.2.5、表 2-3.3.8、表 2-1.2.5-2、表 2-6.1.3、 表 2-6.3.5、表 2-6.0.8 规定执行。Q/CSG 表 2-3.1.1 悬式绝缘子串安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表 2-3.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位 自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值外 观检 查规格型号核对按设计规定观察检查瓷件外观主要光洁，完整，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查连接金具及附件齐全，完好观察检查弹簧销检查齐全，弹性充足扳动检查均压环及屏蔽罩检查完整，无变形观察检查绝 缘 子 串 安 装绝缘子装配前试验主要合格检查试验报告连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方 向一致扳动检查球头挂环、碗头挂板及 锁紧销间配合灵活，无卡阻观察检查连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销 张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5绝缘子串并联时每串所受张力主要均匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确， 碗口朝上均压环及屏蔽罩安装主要牢固，位置正确绝缘子片数按设计要求监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项 不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年 月 日Q/CSG 表 2-3.1.3 软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表 2-3.1.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法及 器具施工单位 自检结果启委会验收 组抽查结果合 格推荐值导 线 及 金 具 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤， 扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直观察检查金具型号及规格主要与连接导线相匹配观察检查金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及 凹凸不平观察检查导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂 有电力复合脂观察检查液 压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬 料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度观察检查压接钢模及压接钳检查规格匹配观察检查相邻压接段重叠长度mm510用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股观察检查六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2 接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验 报告螺 栓连导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母 23 扣用力矩扳手检 查样板示范内容： 软导线安装耐张线夹引至设备的 接 母线配置完整，无断口 观察检查Q/CSG 表 2-3.1.3（续）工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位自检 结果启委会验收 组抽查结果合 格推荐值软 母 线 安 装 及 整 体 检 查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固观察检查母线弛度误差主要2.5%+5% 、（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一 致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度观察检查跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GB50149-2010 规 定对照规范检 查组 合 导 线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角度90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子 连接主要端子无变形、损坏观察检查可调金具检查主要调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项 不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG 表 2-3.2.5 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表 2-3.2.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性质单 位质 量 标 准检查方法 及器具施工单位自 检结果启委会验收 组抽查结果合 格推荐值导 线 及 金 具 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、 毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜， 并涂有电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2 接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件 试验报告螺 栓导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查样板示范内容： 软导线安装连 接铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母 23 扣用力矩扳 手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG 表 2-3.2.5（续）工 序检 验 项 目性质单 位质 量 标 准检查方法 及器具施工单位自检 结果启委会验收 组抽查结果合 格推荐 值导线 安装及整 体检 查相同布置分支线 弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GB50149-2010 规 定对照规范 检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、 损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项 不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG 表 2-3.3.7-1 软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表 2-3.3.7-1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位自 检结果启委会验收组 抽查结果合 格推荐值导 线 及 金 具 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直观察检查金具型号及规格主要与连接导线相匹配观察检查金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及 凸凹不平观察检查导线与连接线夹接触面处 理主要清洁，无氧化膜，并涂 有电力复合脂观察检查液 压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬 料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度观察检查压接钢模及压接钳检查规格匹配观察检查相邻压接段重叠长度mm510用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股观察检查六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2 接续管外 径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试 验报告螺栓导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查样板示范内容： 软导线安装铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母 23 扣用力矩扳手 检查耐张线夹引至设备的 母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG 表 2-3.3.7-1（续）工 序检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准检验方法 及器具施工单位自 检结果启委会验收组 抽查结果合 格推荐值软 母 线 安 装 及 整 体 检 查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固观察检查母线弛度误差主要2.5%+5% 、（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线 弯曲度及弛度观察检查跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GBJ 149 规定对照规范检查组 合 导 线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交 角度90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子 连接主要端子无变形、损坏观察检查可调金具检查主要调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项 不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG 表 2-3.3.8 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表 2-3.3.8产品型号出厂编号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性质单 位质 量 标 准检查方法 及器具施工单位自检 结果启委会验收 组抽查结果合 格推荐值导 线 及 金 具 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸 凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件 试验报告样板示范内容： 软导线安装螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母 23 扣用力矩扳 手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG 表 2-3.3.8（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法 及器具施工单位自 检结果启委会验 收组抽查 结果合 格推荐值导线 安装 及整 体检 查相同布置分支线 弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GB50149-2010 规 定对照规范 检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏， 无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项 不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组 (只对所