岸壁保护结构90#地连墙施工技术交底.doc

施工技术交底记录工程名称中央大道海河隧道工程施工单位504队分部分项工程名称岸壁保护结构90#地连墙钢筋笼交底日期2009年3月4日交底内容：一、工程概况：地下连续墙的混凝土强度等级为C30（水下）。钢筋采用HRB335级钢，钢筋笼吊筋采用32圆钢。地下连续墙保护层内外侧均为70mm。保护层为5mm厚定型钢板。90#槽段为标准幅，槽段形式为“T”型幅，槽宽为4m+1.4m。墙顶标高为+2.5m，墙底标高为-20.0m,墙底预留500mm保护层，在标高为-0.57m-1.23m的位置预埋混凝土板钢筋。二、钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。钢筋笼的制作按设计配筋图制作。钢筋笼制作总体流程为：纵向钢筋的切断、焊接，水平钢筋、桁架钢筋、拉接筋等下料加工钢筋架立、焊接安装预埋件、保护层、十字钢板。（1）钢筋笼制作1、钢筋笼端部形状的确定：标准幅：钢筋笼一端设十字钢板。2、钢筋笼施工顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件及上层保护垫块。3、钢筋笼笼口第一根水平钢筋用直径32圆钢代替，并到第二根水平钢筋上，将上下层网片连接，焊成封闭的体系。钢筋笼其余吊点位置水平钢筋均用直径32圆钢代替，将上下层网片连接，焊成封闭体系。4、钢筋笼吊点位置：笼口第二钢筋为第一排吊点，第二排吊点距第一排吊点9米。钢筋笼底起2m位置为第四排吊点，第三排吊点距第四排吊点7m。吊点个数10个。吊点部位水平钢筋根据吊装需要适当调整水平筋的位置。5、钢筋笼内设2排纵向桁架钢筋，横向桁架钢筋5m一道，桁架形式为之字形，与纵向主筋焊接，焊接质量符合规范要求。横向桁架布置时，留出导灰管位置。纵向桁架可提前预制，按设计要求位置进行拼装。6、吊环及吊筋采用直径32圆钢，吊环位置加固筋为32圆钢。7、钢筋笼水平筋与纵向主筋交叉点、包角钢筋与水平钢筋交叉点要求100%焊接，焊接质量满足规范要求。8、在吊筋2m范围内设置拉接筋，按照30cm呈梅花型布置。9、钢筋笼底面及顶面加设十字交叉剪力筋，剪力筋规格同钢筋笼主筋。10、钢筋保护层定位块布置：水平方向设置3道，其中中间位置1道，两侧2m位置各设一道，纵向间距为4m，牢固焊于水平筋上。11、预留导灰孔位置，在钢筋笼内用16钢筋构造混凝土导管插入通道：a、两端导管插入通道离槽段不宜大于1.5m,相邻两导管插入通道中心距不宜大于3.5m。b、导管插入通道内垂直有效空间应大于导管外径5cm以上。C、导灰管通道构造钢筋沿纵向400mm一道。12、十字钢板施工十字钢板焊在钢筋笼端部，与水平钢筋焊接。焊接要求:每根水平钢筋均要与钢板焊接，焊接长度为双面焊7cm，焊缝高度为6mm。十字钢板对接采用坡口焊，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除，如深度大于6mm，应用机械方法清楚后焊接填满。防止十字接头变形的措施： 十字钢板在加工制作完经验收合格后，方可进行钢筋笼安装。 十字钢板安装前用14钢筋，间距为1.5m，作为斜撑，以控制搬运、安装时造成的变形。 为防止十字钢板与水平筋连接时产生的变形，在加工800、600厚地连墙十字钢板时，加工时在JG1钢板上先切开，切缝长度为17cm，间距为3米，待与钢筋笼焊接完成后在将切口补焊。十字钢板焊接要求见1-1表。13、钢筋笼焊接完毕，笼子内钢筋头、电焊条等杂物必须清理干净。1-1安装焊缝坡口的允许偏差(mm)项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm对接焊缝余高B20：03.0B20：03.0对接焊缝错边d0.15t，且2.0（2）墙体预埋件1、压浆管预埋为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根50压浆管，底部做成尖口形状，插入墙底下0.5m，顶部高出钢筋笼口0.3m。压浆管点焊在纵向桁架上，焊接间距为50cm，要求焊接牢固。压浆管的顶部、底部用胶布封住，保证在施工过程中不被堵塞。底部以上50cm范围内用焊条打眼，间距为5cm梅花形布置，并用胶布封住。单根压浆管长度为6m,压浆管连接采用对接，要求管中心在一条直线上，焊缝严密，焊接牢固。外侧用塑料胶布裹严实。压浆管焊接要保证焊接质量，焊好后检查压浆管是否有漏洞，及时进行修补。2、钢筋预埋地连墙钢筋笼在顶板位置预埋钢筋。预埋钢筋为20100，钢筋上下面加木胶板，并与钢筋笼连接牢固，板中间塞布条，板顶面标高与垫块顶面标高齐平。图中标注的4号、4a号钢筋，4b、4c钢筋间隔布置。 钢筋预埋布置参考JG-03-11(3/3)图纸。预埋钢筋在导灰通道位置适当缩短。(3)钢筋笼加工形式钢筋笼加工形式参照第三册第一分册干坞及南岸岸壁保护图纸（JG-03-11）平面布置图施工。图中钢筋笼尺寸为成型后的外皮到外皮的尺寸，钢筋下料时应考虑钢筋笼施工过程中的累积误差。90#地连墙钢筋笼横断面图及钢筋笼大样见1-2图。钢筋笼允许偏差见1-3表。(4)钢筋笼质量控制措施1、钢筋笼制作必须按照设计图纸施工，钢筋的种类、级别、直径、间距、根数等不得随意更改。2、用于制作钢筋笼的各种钢筋、钢板应有质量证明书，焊条应有产品合格证。3、钢筋的表面不得有裂纹，结疤和弯折等缺陷。4、钢筋表面不得有泥渍、油渍、漆皮、鳞锈等。5、钢筋连接采用闪光对焊时，应满足以下要求：a、接头处不得由横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋不得有明显烧伤。c、接头处的弯折角不得大于3。d、接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。6、钢筋连接采用搭接焊，搭接长度为10d。7、钢筋连接采用帮条焊，焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d，要求焊缝饱满，去除焊渣。8、相邻两根纵向主筋接头位置前后错开35d。9、预埋件必须按照设计图纸施工，确保安装牢固、位置准确。10、十字钢板焊接满足规范要求。11、吊点焊焊接时应满足下列要求：a、吊点必须跟主筋焊接，且焊接长度不小于10d。b、担杆点低于吊点30cm焊接于主筋，且焊接长度不小于10d。三、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差见1-3表。1-