完整版罗江县金乐上源名城.doc

第一章 工程概况第一节 工程地点、结构形式、开竣工时间等一、本工程工程项目名称为罗江县金乐上源名城11#建设项目。建设地点位于罗江县万安路东侧，建筑总面积为7135.12m2，建筑层数6层，层高3.000m，本工程室内外高差为0.0650m，总高20.55m，结构为砖混结构。结构安全等级为二级，耐火等级二级，砌体施工质量控制等级为B级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，设计正常使用年限50年。二、本工程工期300天，主体工程135天完工，开工日期为2012年6月19日。第二节 工程特点及难点一、本工程基础形式为载体夯扩桩基础，施工前将做场内的泥浆排污处理，防止影响管理局内的场容、场貌。 二、本工程结构形式为砖混结构，构件的制作应委托具有相应资质等级和生产许可证厂家预制，预制加工前邀请建设单位、现场监理共同确定生产厂家。三、本工程就功能而言，为居民住宿楼，其使用舒适程度决定于防水工程质量的优劣，施工应注意正确选择施工方法和节点处理，及时作好防水基层处理。四、本工程的外窗为塑钢窗，施工前应按窗洞口实际尺寸向专业厂家订制，进场验收合格后由我公司自有专业班组安装。五、本工程施工前应制定相应的季节性施工技术措施。六、本工程安装部分给水管采用了PP-R塑管材料，在施工前应编制专门针对性措施，以保证施工质量。第二章 施工总体部署第一节 组织机构设立（一）项目管理模式针对本工程的实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。“项目法”管理模式如图3.1。项目经理工程师技术负责人内业技术员材料员质量员测量员计划统计各 生 产 作 业 班 组主办工长安全员合同管理图3.1“项目法”管理模式三、项目管理人员岗位职责序号职务或部门职 责1项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚2项目技术负责人负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施3质量安全执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。4内业技术参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术资料，负责试验计量工作及其设备送检，对提交的成果资料的质量负直接责任5施工管理土建安装各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任6材料设备负责材料场时登记清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管，以及负责施工现场机电的合理使用和确保安全。7计划统计负责项目成本管理和项目预算决算及每月工程量统计报表8合同管理负责项目合同的签订、资料管理等。第二节 质量目标本工程的总体质量目标是确保一次验收合格。工程质量达到合格的质量标准是工程质量内涵的体现，是工程施工全过程的质量指标，是我们为此努力的方向。作为一个施工企业，我公司将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的分解，实现精品工程。第三节 工期目标本工程工期为300日历天，主体工程计划135天完工。我公司在进度安排上结合自身实力和实际施工经验，保证工程质量一次性验收合格第四节 文明施工目标本工程建设将严格按照建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第五节 安全生产目标本公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、恶性中毒事件等，轻伤发生频率控制在千分之二以内。第六节 环境保护目标本公司将维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生，取弃土场按设计和现场实际，合理规划，减少水土流。第三章 施工进度计划安排第一节 施工进度计划总体安排本工程总工期为300天，分段控制时间为：基础工程施工期45天，主体结构施工期135，屋面工程20天，装饰工程90天，.施工验收阶段为10天。（详见施工进度计划表）第二节 保证施工进度的措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段进行施工全过程的动态控制。一、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 二、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 三、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。第四章 施工准备工作一、技术准备项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单体工程施工有关的准备工作项目。2、结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特殊技术措施的准备。3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。4、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪录，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。5、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。6、对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。7、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。二、施工现场准备为“优质、高效”的展开对该工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作： 1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，搞好总平面施工道路施工，维护好现场排水沟。2、现场固定的管线作好保护，不得损坏，工程开工前，应向业主方索取一套建筑基地内详细的地勘报告。3、按标准化文明工地的要求设置围墙。4、根据平面布置图，作好测量放线的施测工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。6、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。7、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。8、施工临时用电用电量计算P1=368.6KW P2=138KW P3=70KW需用系数取K1=0.6，K2=0.8，K3=1.0S总=1.05(0.6368.6+0.8138+1.070)=1.05（22111070）=420KA施工现场高峰总用电量需要一台450KVA变压器，可满足现场用电需要。9、临时供水现场无特殊用水机械，施工用水主要为混凝土拌和、浇注、养护、模板湿润、装修工程、屋面防水闭水实验等用水，因此现场临时用水取总=消=10LS，供水管径：D=4q/（1000v3.14）1/2 =(410)/(10001.53.14)1/2=0.0922m（其中v为水的流速，取1.5m/s。故供水管径应选DN100主干管。施工现场供水管径选100镀锌钢管，流量10L/S；由现场建设单位指定水源引至施工场地。序号准备工作内容规格规模（m2）完成时限（天）备注1临时住房50020位置详平面布置图2办公室搭建15010位置详平面布置图3材料库搭建507位置详平面布置图4搅 拌 棚1507位置详平面布置图5木 工 房705位置详平面布置图6钢 筋 房150107门 卫1028食堂厨房8059厕 所20310浴 室20311材料检验（分品种、批次）712配合比设计书713塔机安装7 劳动力计划表 单位：人工 种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰、装修竣工收尾备注木架工106020/混凝土工1230125/钢筋工1230122/抹灰工30607905防水工2418装饰技工6010电焊工23222机修工22222水电工610102010机操工44442普工6060606020施工设备计划表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力备注1自升式塔机C45101152门架JZ-18113搅拌机JZC-35025.5KW8-12m3h4插入式振动器HZ-3061.1KW5插入式振动器HZ-5061.1KW6平板式振动器B11A21.1KW7闪光对焊机UN1-1002100KVA8交流电焊机BX3-300230KVA9钢筋切断机QC40-125.5KW10钢筋调直机JM-33727.5KW11钢筋弯曲机GW40-123.5KW12圆盘锯MJ10443KW13水泵3BA-617.5KW14打夯机HV-6062.8KW15压路机YZ161115KW16套丝机TQ100-A220.75DN15-DN10017切管机Q200-A431.255-15018切割机419潜水泵WQ1020-2.2222.220m3/h20冲击电锤ZZC-SD41-2610180.621-2021手提式砂轮机S200-100510.500.5m/min22给水塑料管承插热熔机JW-63220.80De20-De6323电动试压泵40SB-57/16211.2016MPa24手动弯管机SWG-2A220-10025绝缘电阻测试仪2G3500M26接地电阻测试议ZC8210027多功能万用表930F9240A28液压线钳YQ15-3K25mm2-80mm229经纬仪230水准仪2第五章 现场总平面布置图一、施工现场平面布置原则1、本工程职工住宿及现场办公沿用前期的已建用房，均布置在现场以外的场地，办公生活区与施工区域分开2、其它临时设施按其使用功能，服务对象的不同，分别布置，分区明确。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。4、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。二、总平面布置统一管理项目部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重建设单位的决定，服从建设单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。1、各个单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。4、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。 （布置详图）第六章 施工测量、定位放线第一节 定位放线根据总平面图提供的放测基线形成首级控制网采用极坐标法依次测放各幢建筑的定位点用经纬仪和钢尺等仪器，放出建筑物和各轴控制线。第二节 施工测量高程控制网的测设依据场区水准基点(不少于三个)，采用1mm级S1水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范GB50026-2007的要求。并在施工现场的不易破坏处建立23个半永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。一、0.00以下轴线控制测量1、根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑外墙身轴线引测于场内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，木桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出。2、轴线投测方法:0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线；引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并设控制桩指导施工。4、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。二、0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。三、0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。四、0.00以上轴线、标高的施工测量根据现场条件和建筑物的建筑结构特征，所在子项工程轴线的垂直传递均采用内控法，轴线传递的仪器采用激光铅直仪。1、主体阶段轴线的垂直传递（1）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，建立半永久性轴线控制桩，作为竖向轴线投测的基准点，每一水平施工段内设4个内控基准点。 基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(200200mm)。（2）竖向投测前，应对首层控制点多进行校测，检测精度，不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、0.00以上高程的传递（1）在第一层的柱子和楼板浇筑好后，从柱子下面已有标高点(通常是结构0.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。五、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶模板抄平柱模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层H+1.00m标高线作出统一标识。六、工程测量重要预控点1、建筑总体垂直度控制为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、模板标高的控制支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面H+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核。第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施第一节 砖基础施工方案一、施工组织安排本工程基础工程作如下安排：1、工期安排土方开挖总工期20天，其中开挖施工期17天，基坑验槽3天。基础砌筑工期为25天。2、开挖方式本工程基础的基槽开挖采取人工开挖，人工开挖至基槽底部约10cm处停止开挖，待地勘设计院、监理、业主方共同验槽后，再行人工修边检底。二、大放脚的组砌要求大放脚底层应采用丁砖砌筑并由低标高处开始，保证砌体搭砌合理和表面标高一致。砂浆应满铺，作到砂浆饱满，组砌正确，收阶对称，均匀一致，其每层的轴线偏差应不大于10毫米。不准用填芯码槽的方式砌筑。当退台收阶到365宽时，为防止偏差，应利用垫层上的轴线标志，采用线锤吊线校核其轴线，也可以利用控制桩采用经纬仪和拉通线的方法进行校核。砌体施工时如需要留施工缝应以踏步槎为主，如需留直槎（凸槎），应按规定加拉结钢筋。基础上如需预留穿墙管线的洞口，其位置和尺寸应计算准确，一般要求洞口上口标高高于管道上口标高50mm。基础上如设计有防潮层，则应按设计要求施工，一般采用1：2(内按水泥用量的5加防水粉)水泥砂浆，在基础顶面按找平抹灰的方式施工，基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。三、轴线控制方法1、根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑外墙身轴线引测于场内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，木桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出。2、基础施工轴线投测方法采用经纬仪方向线交会法来传递轴线；引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并设控制桩指导施工。4、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。四、施工段安排基础工程计划工期45天，其中土方工程24天，基础砌筑25天。五、基础验收准备工作1、.基坑围护资料, 测量定位纪录2、.土方检验批,模板检验批，钢筋检验批，混凝土检验批，砖砌体检验批资料3、.建筑电气 4、隐蔽工程隐蔽工程包括所有柱、梁、板、墙、基础钢筋等结构部位.5、地基验槽纪录6、技术复核记录对柱、梁、板模板的轴线、标高、截面尺寸、平整度；墙的皮数杆、标高、灰缝厚度、平整度等进行全面的复核、验收、记录7、实物检测情况：基础实物检测，构件回弹，砼构件钢筋保护层厚度 8、砼及砂浆试块试验报告9、沉降观测纪录10、设计变更单六、基础回填 1、土料选择：回填土宜选用场内粘土，严禁采用建渣。2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，人工回填，夯实采去用机械夯实，按设计要求每填200mm，夯实后不大于150mm，夯实系数为0.95，夯实遍数35遍，粘土在夯实前可洒水润湿，提高压实效果。3、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。第二节 主体工程施工方案一、墙体砌筑高度、组砌层数的确定，十皮累计尺寸施工设计及参数:板底坐浆层厚10mm圈梁顶面找平15mm梁板厚120mm圈梁高180mm楼地面层40mm每砌10层砖累计按6364cm控制 墙体高度及墙顶标高的计算底层： h1=40+120+10+15+180=365mm砌筑高度 h2=3000- h1+60=2695mm墙顶标高 H1=3000-365=2.635m标准层： h1=40+120+10+15+180=365mm砌筑高度 h2=3000-365+40=2675mm墙顶标高 H2=5.635m确定砌筑高度及组砌层数底层： 砌筑标高 H1=+2.635m砌筑高度 h2=2.635+0.060=2.695m试求： 组砌层数 n=2.6950.64=42.1层426.4cm=2.688m 负7毫米确定砌筑 42层砖 按每十层累计64厘米控制标准层：（二层）砌筑标高 H2=+5.635砌筑高度 2=2635+0.040=2.675m试求： 组砌层数 n=2.6750.64=41.8层n=2.6750.635=42.12层426.35cm=2.667m 负8毫米确定砌筑 42层砖 按每十层累计63.5厘米控制根据上述的计算结果，因组砌模数的原因，墙顶标高在大于或小于理论要求标高10毫米以内，可以通过调整墙体上部1米高左右的砌体灰缝大小消除此误差值，保证墙顶面标高满足要求。如果计算结果其负差值大于10毫米时，可以在不改变圈梁标高及钢筋位置的前提下，在浇筑圈梁时直接用混凝土填充。支圈梁模板时，因施工安排使圈梁面标高比理论标高降低了15毫米，如圈梁经过洞口处的底标高与之发生矛盾，则应首先保证洞口尺寸的要求并保证圈梁表面标高不变。砌筑高度的控制，除立匹数杆拉线外，应随砌筑进度用水平仪在砌高超过800毫米的墙面上抄平弹水平标高控制线，提供给操作人员使用，且尽可能两面弹线。此线可作为墙体砌筑高度、门窗洞口标高控制、门窗安装、模板安装、构件安装的标高控制线，也可作装饰阶段标高控制线。该线通常按楼层建筑标高为起点，做+50厘米水平线（也可按结构标高），应认真做好，特别是水平仪转点时，应尽可能利用原始引测点，防止因多点转移引测而造成误差或错误。二、墙体留搓方式，墙拉筋埋设墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3），若留设斜槎困难，除转角处外，可做成阳槎，并应加设拉结钢筋，6.5500(120mm墙厚放置一根)，埋入长度以墙壁的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应做成90度弯钩。三、砌体质量要求1、砖砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前12 日提前润砖，标准达到外湿内干，含率水15%。（判断标准，把润好的砖拆断，最小面的中间保持0.91.5cm干核，就表明砖的含水率满足要求。2、砌筑砂浆原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆配合比根据其砂浆强度按砌筑砂浆配合比设计规范试配（JGJ/T98-96），机械搅拌前采取试样，测定砌筑稠度和分层度，符合规范要求后，再进行机械搅拌，每盘搅拌时间不小于2min，砂、水泥严格计量。四、质量控制方法，措施1、砌砖时控制砌块的含水率。2、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺将后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。4、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。5、砌筑墙端时，砌块与柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定期后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。7、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。五、脚手架工程本工程主体阶段外架采用双排落地式砌筑架，架体随主体上升而搭设，装饰阶段仍采用该双排落地式钢管脚手架，脚手架外侧挂绿色2000目以上密目安全网。1、双排脚手架的搭设参数本工程檐口高度为20.6m，综合考虑，安全围护和外架刚度和稳定性，其搭设主要参数如下：（1）步高1.5m（首步步高1.8m），立杆间横距1.2m，纵向间距1.8m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。（2）在建筑转角处以及纵向方向每15m，沿竖直方向上连续设置一道剪刀撑，拉墙杆每层设置（首层设置两道），在圈梁上口埋设8钢筋制作的卡环，间距小于6m。2、脚手架的基础对于架设于回填土上脚手架，采取机械夯实平整基础两侧回填土，立杆下通铺垫土（4cm0），垫木长4m，宽1200mm顺墙布置。3、架子的搭设要求（1）架子所选用的材料为：钢管483.5规格管材，架子扣件必须选用玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则严禁使用。（2）所有的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，扣件应有足够的韧性、抗扭和抗剪能力。（3）搭设的脚手架子必须牢固稳定，做到不倾斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在高度的1/500范围内。（4）扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力短按5060Nm，不得发生过拧造成扣件裂纹，和扭紧不足造成滑移松动。（5）脚手板是脚手架工程的重要部分，必须在操作层铺设足够的架板，不漏空、不挠头，禁止探头板。4、脚手架的安全防护（1）外架的搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏杆高必须1200mm。（2）架子的操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，禁止探头板，脚手架板应用10#铅丝与横杆绑扎牢固。（3）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布。操作层架子施工荷载在270kg/m2以内。（4）安全水平防护图如下六、构造柱施工构造柱竖向受力钢筋，地层锚固在基础梁上，锚固长度不应小于35d（d为竖向钢筋直径）并保证位置正确。受力钢筋接长，采用绑扎接头，搭接长度为35d，绑扎接头处箍筋间距不应大于200mm。楼层上下500mm范围内间距宜为100。砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。进退尺寸不小于60mm.每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,并沿墙每隔500mm设2根直径为6的一级拉接钢筋，且每边伸如墙内不宜小于1m,预留的拉结钢筋钢筋应位置正确。施工中不得任意弯折，浇注构造柱混凝土之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（若是刚模板，不浇水，刷隔离剂）并将模板内落地灰，砖渣和其他杂物清理干净。浇注混凝土可分段施工，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇灌，应用插入式振动器，分层捣实。构造柱竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm，钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。七、圈梁施工圈梁又称腰箍,它可以提高建筑物的空间刚度和整体性,增加墙体稳定,减少由于地基不均匀沉降而引起的墙体开裂,并防止较大振动荷载对建筑物的不良影响.在抗震设防地区,设置圈梁是减轻震害的重要构造措施.圈梁是沿外墙,内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭梁。 圈梁的种类: 1、钢筋砖圈梁,这种圈梁是在楼层标高的墙体上,在砌体灰缝中加入钢筋,其加设原则是:梁高46皮砖,钢筋不宜少于66钢筋水平间距不宜大于120mm,砂浆强度等级不宜低于M5,钢筋应分上下两层布置。2、现浇钢筋混凝土圈梁:这是在施工现场支模,绑钢筋并浇注混凝土形成的圈梁. 钢筋混凝土圈梁的设置原则钢筋混凝土圈梁的有关问题钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同,当墙厚为240mm以上时,其宽度不宜小于墙厚的2/3,高度不应小于120mm.钢筋混凝土圈梁在墙体的位置应考虑充分发挥作用并满足最小断面尺寸.外墙圈梁一般与楼板相平,内墙圈梁一般在板下.钢筋混凝土圈梁被门窗洞口截断时,应在洞口部位增设相同截面的附加圈梁.附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于垂直间距的两倍,并不小于1m第三节 装饰工程本工程装饰施工重点在于以下几点：其一、装饰施工阶段作为总承包单位，对原材料、劳动力、机械的组织、以下装饰装修各工序的穿插和装饰后期的成品和半成品保护。其二、外墙立面造型效果应体现设计意图，采取有效技术保证措施使本工程建成后与原有建筑物融为一体。一、抹灰工程施工1、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面刷混合砂浆抹底层灰抹中层灰润湿墙面抹罩面灰。2、抹灰施工要求（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用混合砂浆做成5cm见方的形状。（2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。（3）做护角：阳角处应做护角，护角应用混合砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。（4）抹底层、中层灰砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。砼柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。（5）抹混合砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。天棚抹灰本工程天棚为水泥砂浆底，其具体内容如下：1、施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2、施工要点（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。（2）弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。（4）刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待1020分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。（5）刮糙抹灰涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（6）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角迟通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（7）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、楼地面工程施工1、施工前对进场的地砖进行开箱检查，对地砖的型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，颜色要求一致、均匀，收料必须严格把关。2、挑选出来的不同型号、规格的地砖应分别堆放，按操作工艺要求分层、分段、分部位使用材料。3、施工工艺清理基层抄平放线找平铺贴地砖清理成品养护勾缝。4、操作方法5、根据房间、走道尺寸，按地砖规格进行排版、弹线，地砖缝隙可定为2mm，根据样板效果，可以修改。铺贴时从里向外进行铺贴，做标识砖必须两面拉双线，以保证排头准确，并严格按线铺贴。6、铺完后将面层清洗干净,浇水养护,并且将场地封闭,不准上人踩踏。等地砖养护三天后，用铲刀进行灰缝的清理,将地砖横缝、竖缝全部清理出来，进行勾缝，做到随勾缝随清洁表面。三、门窗工程施工本工程门为胶合板门，窗为塑钢窗。将选用我公司内部专业施工队伍安装。施工总体安排上，门窗框安装随室内外抹灰一并进行，门窗扇的安装待室内外湿作业装饰基本完成后进行，其施工方法如下：胶合板门安装工程1、门安装的工艺流程统一弹出洞口位置的标准线根据抹灰或贴面层厚度确定门框突出墙面的尺寸、位置安装门框钉护角木条保护插入内外墙抹灰或贴面安装门扇安装小五金成品保护。2、操作施工方法（1）门框安装1）统一弹出门框位置和标高线，墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。2）检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于1.2m，木砖应尽量靠近上下两端。凡漏理木砖或木砖位置不准确者，提前补安。3）安装门框的准确地预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门窗框和抹灰（贴面）表面相平。安门框的，要准确地预留地面的厚度，使地面和门扇保持“规定”的缝隙。4）安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对门框的垂直度，错角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实，再用4时以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲子）顺木纹送入框表面23mm深度。5）门框安装后，要进行抹灰或地面施工。因此门框离地面1.5m高度内钉上木板保护，避免破坏。（2）门扇安装1）门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度，均应符合质量标准的规定。2）量准框的内口净尺寸，确定对口缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定，使扇与框的外表面平齐，截口接触处应留12mm空隙。3）画出合页位置，框与扇都应刻槽，槽深与合页厚度相适应，将槽底凿平，合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧，不得倾斜，严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。4）门锁安装一般距地面9095cm，并应错开冒头，以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面90105cm。（3）质量要求及检验标准1）门框安装应牢固，不应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐油。2）门扇开应灵活，不应有自开自关现象。3）小五金安装位置应正确、牢固，刻槽深浅应与铰链厚度平整，边缘整齐，木螺丝拧入深度不应少于长度的2/3。硬木制品可钻2/3深孔再拧入木螺丝，孔径为木螺丝直径的0.9倍。4）安装的留缝宽度A、门扇对工缝1.52.5mm；B、扇与框间交缝1.52.5mm；C、门扇与地面间隙：外45mm；内68mm；卫生间门1012mm。5）安装允许偏差A、框的正、侧面垂直度允许偏差3mm；B、框对角线长度允许偏差2mm；c、扇与框接触面平整允许偏差2mm。四、塑钢窗安装工程1、材料工具准备（1）窗型材的类型、规格、尺寸应符合设计要求。（2）窗制作的规格、质量应符合图纸和“规范”的要求，并准备好与窗所配五金配件。（3）密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。2、技术准备（1）安装前，检查墙的洞口尺寸，墙洞尺寸包括上下各层相同位置的洞口是否在一条垂直线上，同标高洞口是否在同一水平线。窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm。（2）框与洞口交汇被盖处的抹灰面应搓麻，其宽度框减去10mm。（3）按施工图弹好窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置窗洞口尺寸、标高。3、施工安排窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。其施工程序是：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点，并妥善保管窗框安装插入内外抹灰（贴面）窗扇安装窗扇安装、嵌缝打密封胶安装五金配件校正清理。4、窗安装的施工方法（1）窗框的安装1）施工前，统一弹出窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后窗框和抹灰表面相平。2）施工前，为实施窗框与墙体间塞软填料，提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用107胶粘到窗框外侧，随框一起安装。3）安装窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对窗框的垂直度和水平度进行校正，窗框与墙面之间的空隙，用恰厚的木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后，再行固定安装。4）窗框安装好后应平整、方正。窗框下口与窗台间预留30mm窗隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口边应做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外打密封胶。（2）窗、亮子玻璃安装窗扇的连接用铝角码的固定方法，壳子玻璃的安装改变原有的工序，采用新工序，采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免亮子玻璃漏水。5、窗安装质量要求（1）窗框对角线长度小于等于2000mm允许偏差2mm，大于2000mm允许偏差3mm。检验方法：用钢卷尺检查，量竖角。（2）扇面积小于等于1.5m2，开窗扇开启力极限小于等于40N，大于1.5m2的，开启力极限小于60N。检验方法：用100N弹簧秤钩在拉手处启闭5次取平均值。（3）扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差2mm。检验方法：用1m钢板尺检查。（4）弹簧窗窗对口缝或扇与框间立、横缝留极限为2-4mm，窗对口缝关闭时平整2