电炉钢模铸的钢锭易产生外来夹杂.doc

电炉钢模铸的钢锭易产生外来夹杂一、 外来夹杂的类型及产生原因1、 滑动水口填料造成填料非金属夹杂产生原因：滑动水口采取填料法开浇，开浇时填料外排没有排净，随着钢水进入钢锭模内，钢水上升过程中没有来得及上升到帽口线以上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。2、 中注管填料造成填料非金属夹杂。产生原因：中注管砖与中注管之间的填料一般为河沙，因中注管砖，特别是漏斗砖（1号砖），在浇注过程中产生炸裂，使其填料进入中注管砖内，随钢流进入钢锭模内，没有来得及上升到帽口线上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。3、 流钢砖带来的非金属夹杂。产生原因：流钢砖质量差，耐侵蚀性不好，钢水流过时被侵蚀，而随钢水进入钢锭模。或流钢砖的内孔表面有飞边、飞刺，钢水流过时被冲刷后随钢水进入钢锭模内，没有上浮到帽口线上，留在锭身，造成耐火材料非金属夹杂。4、 固体保护渣造成的非金属夹杂。产生原因：固体保护渣选择不合适；固体保护渣混有异物；固体保护渣潮湿，铺展性不好，成团，影响三层结构的形成，不能很好形成渣衣，造成固体保护渣裹入钢水中，没能上升到帽口线上，留在钢锭模内，造成固体保护渣非金属夹杂。5、 流钢砖与砖的接口抹泥造成的非金属夹杂。产生原因：砖与砖之间抹泥，挤入砖内，钢水流过时带入钢锭模内，没有来得及上升到帽口线上，造成抹泥料非金属夹杂。6、 还原渣造成还原渣非金属夹杂。产生原因：作为LF炉、VD炉、VHD炉（VAD）炉、RH炉、VOD炉的炉体钢包，在精炼过程中，不同程度的喷渣，溢渣粘在钢包外壁，特别是加固带上，浇注时易粉化，掉入钢锭模内，留在锭身，造成还原渣非金属夹杂。7、 浇注过程中的冷流造成液金属夹杂。产生原因：因浇注温度低，钢液粘度大，水口砖未伸到法兰盘外面，又烘烤不好，造成浇注过程中水口产生冷流，浇注过程中掉入中注管，随钢水进入模内，没有与钢水融合一体，而形成的与本体不同的结晶状态留在模内，造成液金属夹杂。8、 包衬侵蚀严重造成包衬耐材非金属夹杂。产生原因：钢包使用后期，侵蚀严重，被侵蚀的耐火材料进入钢水中，在精炼过程中没有来得及上浮到钢包的渣中，留在钢液中，浇注时随钢水进入钢锭模内，又没有上浮到帽口线上。留在模内，造成包衬耐火材料非金属夹杂。9、 其他异物造成的夹杂。产生原因：在镶砖，座中注管，座锭模，座帽口后，吹、吸风不彻底，在流钢砖内，钢锭模内留有异物，座好中注管，帽口后没有盖好盖，掉入异物，浇注后留在锭身造成异物夹杂。10、 浇注下渣造成非金属夹杂。产生原因：浇注后期，钢包内剩余钢水少由于旋涡现象，使炉渣混入钢液进入钢锭模，若未来得及上浮到帽口线上，即为灌渣，造成一锭盘报废。属于炉渣类非金属夹杂。11、 液体保护渣带来的非金属夹杂。产生原因：采用液渣保护浇注，液渣选择不合理，渣温低，浇注不规范，造成浇注过程中，液渣形成不好，造成液渣混入钢水中，使钢液裹渣，留在模内，造成液渣非金属夹杂。12、 掉铁牌，造成异金属夹杂。产生原因：采用插铁牌脱锭操作，没有严格执行插铁牌操作规定：两腿不齐，造成长腿插入帽口线下，插的过早，插的过深，浇注温度高，造成铁牌前端插入帽口线下，或熔后掉入模内。钢锭加工后在材上取低倍片，发现双眼和单眼及点状异金属夹杂。13、 铁合金带来的异金属（铁合金）夹杂。产生原因：电炉、LF炉、VD炉、VHD /VAD炉、RH炉、LFV炉、VOD炉、AOD炉。后期加入铁合金没有彻底熔化，浇注时随钢水进入钢锭模内，留在其中造成异金属（铁合金）夹杂。二、 杜绝措施。上述列出的13种外来夹杂的杜绝措施，与冶炼工艺，铸锭设备，铸锭工艺有关，也与铸锭操作工艺规程制定有关，特别铸锭工人的细心操作有关。不能照搬，要根据用户的条件，交流，沟通后具体提出：包括对设备，工艺，操作的具体要求。只要正确对待，作的认真是可以杜绝的。三、 钢锭外来夹杂的危害性。钢锭中的外来夹杂大部分属于非金属夹杂，少数属于金属夹杂。其特点都是属于低倍夹杂物，颗粒大，有锐利的棱角和边缘，并保持其固有的各种颜色，在钢锭中的分布没有规律，此类夹杂物在钢中存在破坏钢锭基本组织的均匀性，连续性，在以后的加工成材时，热处理时，即在外力的作用下，就成了钢的疲劳破坏的根源。会使夹杂物与钢的基体接触上产生很大的应力集中，极易使钢材产生显微裂纹，从而降低钢的力学性能，对钢的物理、电磁、抗蚀等性能产生不利影响。这类夹杂物在钢的基体中存在严重偏析。再与钢中的内生夹杂、气体形成共生共存，又会引起钢材的严重缺陷，如：大颗粒夹杂、疏松、点状偏析、显微气孔等。会使钢锭在加工成材时，出现钢的分层，结疤，龟裂等缺陷。甚至会同钢材一起带到用户去，在加工成品部件时，发现与钢的基体组织异常的组织，分层，断裂等。再甚带到装机使用后，出现寿命低，折断，造成严重的设备和人身事故，更甚装上飞机，造成机毁人亡，后果不堪设想。因此必须引起高度重视