合成气压缩机技术协议.doc

蒙大120万吨/年二甲醚项目一期工程2BCL459合成气压缩机组技术协议项目名称： 蒙大120万吨/年二甲醚项目一期工程机组名称： 2BCL458合成气压缩机组 技术协议买 方： 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司设 计 院： 东华工程科技股份有限公司卖 方： 沈阳透平机械股份有限公司签字日期： 2008年07月25日目 录第一部分： 离心压缩机部分一. 离心压缩机组技术说明二. 供货清单三. 备品备件清单四. 专用工具清单五. 主要配套件分包商清单六. 设计制造中执行的标准七. 机组的性能保证八. 压缩机主要零部件材质清单九. 检验和试验项目十. 设计分工及图纸和资料交付十一. 公用工程条件十二. 卖方的责任和义务十三. 仪表和控制系统十四. 附件离心压缩机预期性能曲线数据表离心压缩机总剖面图离心压缩机总布置图润滑油系统流程图气路系统流程图第二部分：汽轮机部分第三部分：干气密封部分 第四部分：状态监测部分第一部分：离心压缩机部分一、离心压缩机组技术说明1.0 该2BCL458合成气压缩机组为双层布置，户内安装。压缩机、汽轮机布置在厂房二楼，润滑油站、气体冷却器等辅机布置在厂房一楼，润滑油事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方6米处左右。压缩机采用凝汽式汽轮机驱动。 压缩机、汽轮机采用整体钢结构底座。新鲜气和富氢气在压缩机缸外混合，新鲜气和富氢气混合后进入压缩段进行压缩，压缩后的新鲜气直接去合成工序；来自合成工段的循环气进入压缩机的循环段进行压缩，压缩后循环气去合成工段。压缩机按一缸二段设计，压缩段为第一段，6级；循环段为第二段，2级。2.0 压缩机主要技术参数:详细技术参数见压缩机数据表3.0 压缩机型号的含义: 2 BC L458表示缸内装的叶轮级数为8级表示首级叶轮名义直径为450(单位: mm)表示离心压缩机及无叶扩压器表示机壳采用垂直剖分筒型结构表示叶轮背靠背排列4.0 离心压缩机组技术说明：4.1 压缩机：4.1.1 机 型： 2BCL4584.1.2 数 量： 壹台套4.1.3 形 式： 离心式4.1.4 驱动机形式： 凝汽汽轮机4.1.5 流量调节方式： 转速调节，转速调节范围：(75105)%额定转速4.1.6 轴端密封形式： 带中间迷宫密封的串联式干气密封4.1.7 压缩机和汽轮机旋转方向： 压缩机：顺时针(站在汽轮机侧看压缩机) 汽轮机：顺时针(站在汽轮机进气侧看压缩机)4.1.8 结构特点：(1) 压缩机 (机型：2BCL458)为垂直剖分结构。 (2) 压缩机叶轮采用闭式锻造铣制焊接叶轮。 (3) 锻钢主轴带不锈钢轴套和隔套。 (4) 机壳垂直剖分锻钢筒体，水压试验按缸体最大许用工作压力的1.5倍进行。 (5) 径向轴承是水平剖分可倾瓦式，带埋入式测温元件。 (6) 推力轴承为金斯伯雷式双作用自平衡型，带埋入式测温元件。 (7) 级间密封、叶轮口圈密封和轴端前置密封为迷宫式。4.2 润滑油系统。润滑油站的所有设备和仪表, 安装在一个整体底座上并带有地脚螺栓、螺母及垫片。在整体底座范围内的电气仪表在整体底座内安装好并配管。所有管线带配对法兰接到底座边缘。如果油站超宽，为了运输方便，将油冷和油站拆开运输，现场重新组好。 机组周围进、出润滑油管路总管，压缩机侧和汽轮机侧应统一连接在一条直线上。 4.2.1 润滑、控制油系统 (1) 润滑、控制油站向下列设备供油： 压缩机、汽轮机的润滑油及汽轮机的调节油。 (2) 油箱的最小滞留容量(最低操作油位以下的总容积)应根据8分钟正常流量计算。最低操作油位(设备正常操作期间允许达到的最低油位)和吸入损失油位(泵在此油位不能启动)之间的工作容量应至少为5分钟的正常油量。 (3) 油箱采用不锈钢材料。 (4) 油箱带浸没式防爆电加热器，加热器防爆等级：dCT4,防护等级：IP55。 (5) 低点设一个排放阀。 (6) 三台120%负荷的螺杆泵，一台为主泵，一台为辅泵，另一台为事故油泵。主、辅油泵互为备用。 (7) 油泵采用卧式螺杆泵，油泵带机械密封，挠性联轴器及无火花护罩。(8) 主油泵、辅油泵、事故油泵为隔爆型电机驱动，防爆等级：dCT4；防护等级：IP55；绝缘等级：F级。(9) 电机应适用于380V、50Hz、3ph的电源。 (10)一台120%负荷双联管壳式油冷却器。要求：油侧压力高于水侧压力。 (11)一台120%负荷双联的润滑油过滤器，壳体为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），过滤精度为10m，滤芯材质为合成纤维。 (12)回油系统应设计为能适应两个油泵全流量输出。 (13)油箱带有三通管接头及阀门（带堵头），允许用户用油净化器将部分油抽出。接口位置允许油自流至油净化器。连接件包括虹吸截流器，以防止由于使用净化器使油箱油位降低至最低液位。油箱应带排油烟风机及自动加油装置的接口（14）润滑油站设置润滑油蓄能器。(15）润滑油站机旁仪表盘为开架式。4.2.2 一台不锈钢材料的事故停车高位油箱，要求惰转时间不应少于10分钟正常润滑油量,以确保机组安全停车。4.2.3 润滑油系统联接管线和管件均为不锈钢。阀门：DN50壳体为碳钢、阀芯为不锈钢。DN50壳体为不锈钢、阀芯为不锈钢。4.2.4 提供润滑油系统的全部油管线、管件、阀门及支撑的设计和散件供货，业主负责现场组对焊接。4.2.5 提供润滑油系统同用户相连接的所有法兰、螺栓、螺母和垫片。4.2.6 润滑油系统仪表参看P&I图。4.3 气路系统4.3.1 压缩段和循环段入口分离器各一套。4.3.2 压缩段和循环段防喘振气体冷却器各一套。 为防止工艺气体泄漏，工艺气走管程，冷却水走壳程。4.3.3 提供压缩机内部的全部气管线、管件及支撑的设计和散件供货，业主负责现场组对焊接。卖方界区为厂房外1米。4.4 汽轮机（见汽轮机部分）4.5 压缩机、及汽轮机公用整体底座，带防滑盖板、直通行地脚螺栓、调平垫块和不锈钢垫片。4.6 一套进口膜盘联轴器和全封闭无火花护罩，压缩机用联轴器采用过盈联结，液压装拆。4.7 一套串联式干气密封及密封气控制系统。（见干气密封部分）4.8 整体底座范围内的全部管线交接到底座边缘，并带有对应法兰、螺栓、螺母、垫片。整体底座内的全部仪表，包括接线盒的配线以及至机旁盘的保护管，接到底座上的开架式仪表盘。4.9 安装于设备上的就地仪表。4.10 安装在压缩机和电动机底座旁的就地仪表盘，包括所属的盘装仪表。4.11 电气设备防爆要求。详见十三. 仪表和控制系统。4.12 机组提供下列配套设备和材料。 (1) 轴振动、轴位移探头： 由B.N制造的3500系列带有前置放大器与延伸电缆的径向振动探头、轴位移探头。 压缩机每个径向轴承部位安装2个(互成90度角)振动探头。 压缩机推力轴承部位安装2个轴位移探头。 (2) 测温元件： 压缩机每个径向轴承瓦块内埋(Pt100型)铂电阻双支轴承温度探测器2个。 压缩机推力轴承主推力面瓦块内埋(Pt100型)铂电阻双支轴承温度探测器2个；副推力面瓦块内埋(Pt100型)铂电阻双支轴承温度探测器2个。 (3) 带中间迷宫式密封的串联式干气密封及控制系统。4.13 所有与用户连接的配对法兰、螺栓、螺母及垫片。二. 供货清单序号名 称数量注 解1.压缩机本体 1套型号：2BCL458定子 1套转子 1套不包括膜盘联轴器支撑轴承 可倾瓦 1套推力轴承 金斯伯雷式 1套2压缩机、汽轮机公用底座 1套 带地脚螺栓、螺母及垫片3联轴器 1套进口膜盘型联轴器4.联轴器护罩 1套无火花5底座周围油、气管路、管件及阀门 1套6.润滑油系统 1套6.1润滑油站 1套包括地脚螺栓、螺母及垫片6.1.1润滑油箱 带防爆电加热器 1套防爆要求详见技术要求6.1.2主油泵螺杆泵 1套6.1.3主油泵用驱动机隔爆电机 1套防爆要求详见技术要求6.1.4辅助油泵 螺杆泵 1套6.1.5辅助油泵用驱动机 隔爆电机 1套防爆要求详见技术要求6.1.6事故油泵 螺杆泵 1套6.1.7事故油泵用驱动机 隔爆电机 1套防爆要求详见技术要求6.1.8泵前粗滤器 3套6.1.9双联油冷却器 1套管壳式6.1.10润滑和控制油双联油过滤器 1套合成纤维滤芯6.1.11润滑油蓄能器1套6.1.12油站内部的管路、管件及阀门 1套6.2润滑油事故高位油箱 1套6.3三阀件组 1套包括孔板、单向阀及阀门6.4视油计 1套6.5润滑油系统的全部油管线、管件、阀门及支撑卖方散件供货，业主负责现场组对焊接7.气路系统1套7.1压缩机入口分离器2套7.2防喘振气体冷却器2套7.3进口粗滤器2套7.4压缩机内部的全部气管线、管件及支撑卖方散件供货，业主负责现场组对焊接。卖方界区为厂房外1米8.干气密封系统1套8.1干气密封本体2套串联式；单向。8.2干气密封控制盘带过滤装置1套8.3密封控制盘和压缩机间管线、管件及支撑1套卖方散件供货，业主负责现场组对焊接9所有与用户对外连接的法兰、 1套螺栓、螺母及垫片10仪表1套详见仪表和控制系统11机组控制系统1套详见仪、控制系统部分12低压电控1套详见仪、控制系统部分13凝汽式汽轮机1套详见凝汽式汽轮机部分14备品备件清单1套详见第三部分15专用工具清单1套详见第四部分三. 备品备件清单序号名 称数量注 解1.两年备品备件 1.1压缩机(1)压缩机支撑轴承瓦块100%(2)压缩机推力轴承瓦块100%(3)轴端迷宫密封100%(4)级间迷宫密封 100%(5)口圈迷宫密封100%(6)平衡盘迷宫密封100%(7)油迷宫密封100%1.2润滑油系统(1)润滑油过滤器芯子100%(2)“O”橡胶圈100%2.开车备品备件(1)润滑油过滤器芯子100%(2)“O”橡胶圈 100%四、专用工具清单序号名 称 数量注 解1.0转子托架2个2.0联轴器液压装拆工具1套用于联轴器装拆3.0隔板束液压装拆工具1套用于隔板束装拆4.0低压油泵组及其连接件1 套用于联轴器和隔板束液压装拆工具5.0高压油泵组及其连接件1 套6.0测振、轴位移探头拆装工具1套7.0干气密封拆装工具1 套8.0机械运转试车用密封2 套9.0端盖拆装用吊耳1 套五、主要部件制造厂和主要配套件分包商清单序号名 称制造厂或配套件分包商1.压缩机沈阳透平机械股份有限公司压缩机支撑轴承沈阳透平机械股份有限公司压缩机推力轴承沈阳透平机械股份有限公司2.汽轮机杭汽集团中能公司3.联轴器进口4.压缩机和汽轮机公用底座 沈阳透平机械股份有限公司5.润滑油系统5.1润滑油站沈阳透平机械股份有限公司油泵组天津 油过滤器芯子 潮州奥格过滤器厂驱动油泵电机佳木斯/南阳5.2高位油箱沈阳透平机械股份有限公司5.3设备间油管路、管件沈阳透平机械股份有限公司6.气路系统6.1入口分离器沈阳透平机械股份有限公司6.2防喘振气体冷却器及分离器沈阳透平机械股份有限公司6.3压缩机内部的全部气管线、管件沈阳透平机械股份有限公司7.高/低压油泵及连接件德阳二重8.干气密封系统约翰克兰鼎名（天津）9.仪表部分详见十三. 仪表和控制系统10.机组控制系统详见十三. 仪表和控制系统10.1状态监测阿尔斯通创维斯六. 设计制造中采用的标准1. 材料标准： 国家标准 机械部标准 国际标准或引进国标准。2. 离心压缩机： 执行API617 3. 汽轮机： 执行API6124. 润滑和控制油系统： 执行API614 新比隆标准 国家标准 工厂标准5. 气路系统：气体冷却器： GB151管壳式换热器。GB150钢制压力容器标准国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程6. 电动机： 执行GB7552000旋转电动机基本技术条件 执行GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用规定执行GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”的规定执行GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定7. 联轴器： 执行API671标准。8. 非接触式轴位移、轴振动测量系统： 执行API670标准。9. 噪声标准： 执行API615标准10.电器仪表设备：应符合IEC或GB755 规范的要求。详见十三 仪表和控制系统。11. 性能试验标准和规范： 压缩机参照ASMEPTC10 CLASS-（3） JB316582离心和轴流式鼓压风机热力性能试验。12.转子动平衡试验标准： 执行ISO1940、API617中的有关标准。13.同买方对外相连接的法兰标准采用：HG20592 美洲体系（英制）。（压缩机进出口法兰除外，所有设备的内部法兰除外）14.标准优先原则： 当上述文件发生矛盾时，按较高标准执行。优先原则是：(1)合同技术要求；(2)设备数据表；(3)API标准(4)其他标准及规范。七. 机组性能保证1.0 压缩机及其辅助设备，其设计和制造应确保其使用寿命至少为二十年，不间断地运行时间至少为三年。2.0 压缩机制造厂应承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任。3.0 性能保证3.1 压缩机的出口压头和流量设计不得有负偏差。3.2 功率保证点在正常运行点（末期工况），在该点的功率不超过数据表给定值的104%（以汽轮机蒸汽耗量为准）。在数据表参数不变的情况下，汽轮机蒸汽耗量为35.6/h（末期工况）。3.3 能量头流量特性曲线从额定点到预计的喘振点应连续上升，在无旁通时，在比数据表所规定的喘振流量大于10%以上的任一流量点压缩机应能连续运行。4.0 距离设备及其相连管线一米以外的任何地方,其噪声不超过85dBA。5.0 机械保证期：设备现场开车后十二个月或全部设备交货后二十四个月，两者以先到为止。6.0 卖方承担合同范围内所有分包设备的责任。八. 压缩机主要零部件材质清单1.0 定子 筒体： 20CrMo 端盖： KMN隔板： Q235 / ZG230-450 级间密封、口圈密封： LD10 轴端拉别令密封： LD10 平衡盘密封： LD10 油密封： ZL102 轴承压盖： 25 轴承套环： 452.0 转子: 主轴: 40CrNiMo7 隔套: 1Cr13 叶轮： FV520B 平衡盘: 1Cr13 推力盘: 45 圆 盘: 45 轴套: 1Cr13 螺母： 1Cr133.0 压缩机、汽轮机共用底座： 拼接工字钢-Q235 4.0 润滑和密封气管路： 不锈钢5.0 润滑、控制油系统5.1 润滑、控制油站： (1) 润滑油箱： 不锈钢 (2) 双联管壳式油冷却器： 壳体、管箱： 不锈钢 管束：管子： 不锈钢 管板、折流板： 不锈钢 (3) 油过滤器： 外壳： 不锈钢 油过滤器芯子： 合成纤维 (4) 管路、法兰及其它联接件(螺栓螺母垫片除外): 不锈钢 (5) 阀门： DN50壳体为碳钢、阀芯为不锈钢。DN50壳体为不锈钢、阀芯为不锈钢。 (6) 底座： Q2355.2 高位油箱： 不锈钢5.3 油系统设备间管路、管件： 不锈钢阀门：阀体：碳钢；阀芯：不锈钢。支撑按选型5.4 蓄能器材料为不锈钢。6.0 气路系统6.1 进口分液罐：碳钢6.2 气体冷却器： 壳体： 16Mn锻 16MnR Q235 管束： 不锈钢 管板 16Mn+不锈钢管箱： 16Mn锻 16MnR Q2356.3 气管路、管件 碳钢支撑按选型九 检验和试验项目1.0 压缩机组检验和试验1.1 主要另部件的检验内容： 名 称检查项目压缩机筒 体材质检验、机械性能、超声波探伤、磁粉探伤、水压试验、尺寸、外观检查叶 轮材质检验、机械性能、着色检查、超声波探伤、超速试验、动平衡试验、尺寸、外观检查压缩机主轴材质检验、机械性能、着色检查、超速试验、剩磁检查、超声波探伤、磁粉探伤、尺寸、外观检查、压缩机转子动平衡试验、轴向和径向跳动检查干气密封密封制造厂试验及主机厂尺寸试装检查1.2 制造厂试验和用户见证项目:（书面通知用户后，若用户没有按期到，工作正常进行）名 称要 求需 要用户见证压缩机壳体水压试验气体冷却器水压试验叶轮超速试验（按API617标准）压缩机转子低速动平衡试验压缩机转子高速动平衡试验压缩机机械运转试验压缩机机械运转后拆装检验干气密封尺寸试装检验油站检验闭路循环试验2.0 压缩机、润滑油站试运转和验收遵守的规范及标准。2.1 压缩机在卖方进行机械运转试验，在跳闸转速下运转15 分钟，然后减速至最高连续转速运转4 小时。机械运转后在卖方工厂解体检查。制造厂在机械运转试车前15 天通知买方，买方赴制造厂参加机械运转试车，卖方提供交通、住宿方便。如买方不能按时参加制造厂机械运转试车，应在收到通知后的7 天内通知制造厂。2.2 润滑油站在卖方车间进行试验和调试，包括各种阀和仪表的模拟最终整定值调整。2.3 整个机组在用户现场进行机械运转试验,在不超过最大允许排出温度和不发生喘振条件下,吸入大气进行试验并检查油温、振动等情况。实测喘振点。2.4 现场负荷试车时, 沈透、主要配套件分包商派人参加，并负责处理由于设计制造、配套原因所出现的有关问题，并参加机械运转、试车方案审定。十、 设计分工、图纸和资料交付及设计审查会1.0 设计分工1.1 卖方(制造厂)负责项目1.1.1 压缩机组总成套设备联接设计和辅机布置设计。1.1.2 机组总成套设备的设计和选型设计。(1) 压缩机本体设计（各单机转子的临界转速计算；机组的轴系扭曲临界转速分析及计算）(2) 汽轮机的联接设计。(3) 润滑油站及高位油箱的设计。（4） 入口分离器和防喘振气体冷却器的设计。(5) 压缩机、汽轮机整体底座的设计。(6) 隔板束液压装拆工具本体部分的设计。(7) 联轴器液压装拆工具本体部分的设计。(8) 液压工具的低压油泵及其连接件和高压油泵及其连接件的选型设计。(9) 干气密封系统的选型及辅助系统的选型设计（包括管路和连接件）。(10) 膜盘联轴器的选型设计。（11）供货范围界区内连接管道的设计（含支、吊架）（12）压缩机组仪表和综合控制系统的选型设计，详见详见十三.仪表和控制系统。具体详见PI图2.0 卖方交买方及设计院的设计资料：2.1 资料交付清单注：1. 业主用图： A2=兰图2. 设计院用图： A1=兰图序号名 称资料份数和时间最终版交付时间设计审查会资料最终资料随机资料1压缩机组总布置图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6压缩机组总布置图明细表2压缩机总图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6压缩机总图明细表3压缩机定子总图A1=5；A2=5A1=6压缩机定子总图明细表4压缩机转子总图A1=5；A2=5A1=6压缩机转子总图明细表5联轴器总装图A1=5；A2=5A1=6联轴器总装图明细表6底座总装图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6底座总装图明细表7油管路总图A1=5；A2=5A1=6油管路总图明细表8润滑油站总图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6润滑油站总图明细表9高位油箱总图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6高位油箱总图明细表10润滑油三阀件组A1=5；A2=5A1=6润滑油三阀件组明细表11回油视窗总图A1=5；A2=5A1=6回油视窗总图明细表12轴承总图A1=5；A2=5A1=6轴承总图明细表13润滑油系统图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6润滑油系统图明细表14气路系统图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6气路系统图明细表15报警联锁逻辑图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=616预期性能曲线A1=4；A2=4B1=5；B2=5A1=617横向临界转速分析报告B1=5；B2=5A1=618备品备件清单B1=5；B2=5A1=619专用工具清单B1=5；B2=5A1=620水、电、气消耗指标B1=4；B2=4B1=5；B2=5A1=621安装使用维护说明书A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=622随机文件及附图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=623配套各单机说明书A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=624产品合格证A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=625有关检验和试验数据A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=626装箱清单A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=627进出口法兰允许的附加力和附加力矩A1=4；A2=4A1=5；A2=528主机、管路、基础平面布置图、地脚螺栓孔位置A1=4；A2=4A1=5；A2=529机器重心位置、静载荷和动载荷的数据A1=4；A2=4A1=5；A2=530主要部件重量、最大检修件重量、外型尺寸、起吊高度A1=4；A2=4A1=5；A2=531名牌数据、一阶、二阶临界转速值、管路接口表A1=4；A2=4A1=5；A2=532气体冷却器、分离器总图A1=4；A2=4A1=5；A2=5气体冷却器、分离器总图明细表33扭振分析报告A1=534气管路安装图及明细表（土建条件）A1=5；A2=5A1=635接线箱接线图A1=4；A2=4A1=5；A2=5A1=6备注：1、水、电、汽消耗初步指标在合同签定后3 周提供。2、电子文档2 份（设计院1 份，业主1 份。）2.2 资料交付时间和数量。-开工会后八周，卖方交付用户和设计方供设计审查用资料，份数见“2.1 表”资料交付清单。-设计审查会后六周内制造商分批交付用户和设计方最终资料，份数见“2.1 表”资料交付清单。-随机资料交货时随机提供，份数见“2.1 表”资料交付清单。-最终资料提供电子版光盘1 份。-图纸名称按API617、API612 标准进行命名。2.3 技术会议时间 开工会时间由买卖双方具体沟通后协商确定。十一、公用工程条件11.1厂区自然条件（1） 气温年平均气温 68 极端最高气温 37 极端最低气温 -33 6-7 月份平均气温 1822 一月份平均气温 -7-15.3 无霜期 140150 天（2） 地温、冻土年平均地面温度 7.9 年平均最高地面温度 23.5 年平均最低地面温度 -9.0 极端最高地面温度 36.7 极端最低地面温度 -26.4 土壤冻结最大深度 1.4 M冻结和解冻日期: 冻结10-11 月 解冻3-4 月冰冷日期(-5以下): 花板 105 天（3） 降水量年降雨量为 350-400 mm年极端降水量最高 466.1 mm日最大降雨量 63（4） 湿度逐月平均相对湿度和绝对湿度 50.8 %逐月最低平均相对湿度 38.4 %逐月最高平均相对湿度 65.2 %逐月平均最大水气压 1052.8 mb逐月平均最小水气压685.4 mb逐月平均水气压870.3 mb干球温度 =28.5 湿球温度 =22 （5） 大气压年平均气压 86.98 kPa（6） 湿度历年平均风速 3.4 m/s平均风速3 米/秒的天数 每年140-203 天平均风速8 米/秒的天数 每年22 天-24 天各月沙尘暴日数 4 天风压 0.5 kN/m2（7） 风主导风向 西北风（8） 日照年日照时数及日照百分率： 2957 小时；50.8%2860 小时冬季日照百分率: 38.2%全年晴天日数及阴天日数: 342 天；23 天雾天日数及能见度： 11 天；110 米（9） 采暖期 115 天最大冻土深度 146cm最大积雪厚度 17cm雪压 0.35 kN/m2（10）雷电次数年平均 20 次/年最多 35 次/年（11）地震地震基本烈度 六 度（12）海拔高度 1127-1138m11.2 界区公用工程条件11.2.1仪表空气无有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的干燥空气含尘粒直径不大于3m，含尘量小于1mg/ m3油份含量不高于10 mg/ m3进界区温度： 常温进界区压力： 0.7MPa（g）露点： -43（操作压力下）11.2.2工厂空气无有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的干燥空气进界区温度： 常温进界区压力： 0.5MPa（g）11.2.3氮气纯度：99.999%（mol）（干燥、无油）O2：10ppm（mol）压力：0.45 MPa（G）、6.0 MPa（G）、13.2MPa（G）温度：4011.2.4新鲜水供水温度： 常温供水压力： 0.3MPa（g）11.2.5循环水供水压力： 0.4MPa(G)供水温度： 30回水压力： 0.25 MPa(G)回水温度： 40换热器水侧污垢系数：0.0004m2.K/W氯离子含量： 200ppmPH 值： 7811.2.6锅炉给水水质：硬度（mol/l） 2溶解氧（gl/l） 15铁 （gl/l） 50铜 （gl/l） 10油 （mgl/l） 1PH（25） 8.59.2SiO2（g/kg） 20压力： 1.8MPa（g）、 5.5MPa（g）、8.2MPa（g）温度： 10411.2.7脱盐水硬度（mol/l） 5碱度（mmol/l） 0.30.5压力： 0.4MPa（g）温度： 常温11.2.8蒸汽分类HP蒸汽MP过热蒸汽MP蒸汽LP蒸汽压力MPa（g）2.452.450.5温度390饱和饱和11.2.9电三相，中性点不接地，双回路供电电压：10KV5% 用于200Kw 电机380V/220V5%，用于200kW 电机。频率均为：50HZ0.5HZ。11.2.10事故电源三相四线（中性点接地）电压：380V/220V5%。频率：50HZ0.5HZ。十二、卖方的责任和义务沈阳透平机械股份有限公司将认真对待离心压缩机组。从合同签定开始，经设计、工艺、产前技术物料准备、生产组织、质量控制、产品试车、包装、发运直至现场安装指导服务全过程进行严格的协调、检查，并为用户提供优质的现场及售后服务。1.0 设备在设计、制造期间, 卖方按期提供各种合同规定的图纸资料。 2.0 卖方作为机组总成套单位,协调好各配套厂商的关系，并按期组织召开技术审查会。3.0 买方需要来卖方进行培训,卖方将提供培训服务。(1)为保证设备在现场安装开机后的正常运转，沈透在产品进入装配阶段，将免费为买方培训设备和仪表操作人员，以使他们掌握该机组安全、正常运转的操作技能。培训人员及时间：机械工程师15人日。(2)控制系统培训：机组控制系统出厂前，用户可派操作人员到卖方工厂，结合系统进行培训，培训内容为系统硬件配置，安装调试，一般的操作维护，组态及编程范例.时间为2周，人数：6人，免费提供培训教材。培训地点在沈阳透平机械股份有限公司。4.0 卖方接受买方或买方聘请的第三方来卖方监造,并为监造人提供方便。5.0 设备在运输过程中,如果由于承运部门的责任产生的问题,双方应积极配合,卖方向承运部门索赔,卖方有责任修复或补制。 6.0 卖方对提供的所有设备(包括分包商提供的配套件)的安装、开车、检查、仪表的接线和调试工作给予指导，确保安装调试顺利进行。7.0 卖方有责任赔偿由于服务人员履行职责期间疏忽大意而造成人员及设备的损失。8.0 服务人员在现场有以下责任和义务：8.1 设备到达现场后的开箱检查及验收工作。8.2 指导装配安装工作。8.3 指导检查安装找正工作。8.4 指导机组仪表的调试工作。8.5 指导、判定机组是否具备开车条件。8.6 指导各单机的试车及调试工作。9.0 如果设备在现场运行过程中出现质量问题,卖方接到传真后保证8小时内作出答复,并24小时内派出人员赶赴现场,做到服务有始有终,让买方满意。 10.0 对设备在买方现场出现意外事故,设备需要抢修时,卖方保证全力以赴协助抢修,并提供力所能及的服务。11.0 卖方对设备在买方现场大修期间,转子需要做动平衡试验时,卖方也将保证在最短的时间内完成,并保证合理取费。12.0 卖方提供的现场服务工作时间：机械部分45人日，仪表和控制系统30人日。 十三、仪表和控制系统十四、附件预期性能曲线离心压缩机数据表润滑油系统流程图气路系统流程图装置图总剖图第二部分 汽轮机部分1设计基础数据1.1电源条件 低压电380V 50HZ 三相四线制 中性点直接接地 220V 50HZ 单相 直流电 24V DC 1.2 蒸汽源蒸汽：压力Mpa(a)：2.550.1 温度： 正常 390151.3 循环水 进水压力Mpa(g)： 0.4 回水压力Mpa(g)： 0.25 进水温度： 30 回水温度： 40 污垢系数m2K/W： 0.00041.4 防爆要求：有 dIICT41.5 海拔高度： 1136m1.7 大气压力： 86.98kPa 2、汽轮机设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范2.1 材料标准：参照技术要求择优选用国标、部标、行业标准，对从国外引进材料按国际标准或引进国标准。2.2 汽轮机：参照API612、DIN标准、国标、部标、行业标准及厂标。2.3 非接触式轴振动、轴位移测量系统：参照API670。2.4 噪声标准：参照SHJ302495石油化工企业环境保护设计规范。 2.5 转子动平衡试验标准：参照ISO1940、API612中有关章节。2.6 所有与外界联接的接口法兰及管道接口选用HG20592 美洲体系（英制），内部法兰按制造商定。2.7 以上标准按签订技术协议时的采用最新版本。2.8 未尽事项按国内有关标准执行。3、技术要求（仪表部分技术要求见附件一）3.1 汽轮机技术条件进汽压力 Mpa(a)：2.550.1进汽温度 ： 39015凝汽压力 Mpa（a）：0.013额定转速：9098r/min 额定功率：8426kw 正常转速：8780r/min 正常功率：7379kw 变速范围： 75%105%（额定转速）汽轮机正常工况时汽耗保证值：4.65 kg/kw.h正常进汽量:34.31t/h汽轮机噪音（离声源1米处）保证值：85分贝汽轮机轴振动保证值：25um汽轮机转向：从汽轮机向压缩机端看，汽轮机转向为顺时针.3.2 被驱动机（压缩机）参数功率 kw 正常点：7379 额定点：7660 转速 r/min 正常点：8780 额定点：9098被驱动机（压缩机）型号： 2BCL458 3.3 汽轮机本体3.3.1 汽轮机型式： 凝汽冲动式 型号：NH32/043.3.2 汽轮机设计寿命为20年。3.3.3 设计条件下连续运行时间24000小时。3.3.4 汽轮机应满足压缩机在各运行工况的功率和转速要求。3.3.5 汽轮机为多阀调节。3.3.6 汽轮机布置形式为双层，运行层标高为6m（暂定）。3.4 调节系统（按引进的西门子技术提供）3.4.1 调速器采用电子式，由中控系统实现（中控系统由压缩机制造商供货）3.4.2 信号 电信号 420 mA 3.5 油系统(供油系统由压缩机制造商供货)3.5.1 汽轮机润滑油：油品种类：46#透平油 温度：453 过滤精度：10um 进油集合管处油压 MPa(G)：0.25 油量l/min：1203.5.2 汽轮机调节油：油品种类：46#透平油 温度：45-60 过滤精度： 10um 进油处油压 MPa(G)：0.85 油量l/min：正常100 瞬时：1803.6 盘车装置：冲击式盘车装置3.7 仪表监测、控制及保护系统（详见附件一） 1： 电磁阀（进口HOERBIGER） 汽机运行时带电（常闭式）电源： 直流（24V） 2： 速关阀带行程开关 3： 测温元件汽轮机每个径向轴承内设PT100型热电阻2个，止推轴承主推力面设PT100型热电阻2个，副推力面设PT100型热电阻2个（单点双支）。 轴振动、轴位移及相