技术交底记录(底板混凝土浇筑).doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称北京市劳动保护科学研究所加建科研实验室交底日期施工单位江苏省建筑工程集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要电梯基础底板混凝土浇筑交底内容：1施工准备1.1 材料准备：商品混凝土已预定，底板厚度为450mm，混凝土强度等级为C30，导墙混凝土为C30。1.2 机具准备铁锹、插入式振捣器、刮杠、木抹子、胶鞋等。1.3 施工人员已安排到位并进行了交底。2. 作业条件2.1 绑扎完的钢筋已经过检查，并办完隐检手续，安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2 底板内的杂物已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润2.3 混凝土表面标高控制标记已完成。2.4 混凝土的坍落度已经过测试，并符合设计要求。2.5 浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。2.6各操作设备各准备两套，以防备用；因气温较高，现场提出准备一桶茶水。做好相关防暑降温工作。3. 工艺流程31施工工艺：混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.2 施工方法3.2.1 用固定时混凝土输送泵泵送前，应选好泵及位置，使泵机距浇筑地点最近，附近由水源和电源，无障碍物，以便运送混凝土的汽车行走喂料。3.2.2 泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管道布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板或钢筋上，以避免震动产生变形，应搭设架子，以便拆装。3.2.3 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入同底板混凝土强度等级减石子的水泥砂浆后，即可泵送混凝土。注意润管用水必须用水桶接入不得直接打在基槽内。3.2.4 泵送开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510分钟利用泵机进行往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。3.2.5 泵送混凝土入模时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，4-6名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。3.2.6 混凝土进入现场后，进行坍落度测试，坍落度控制在160180mm，如发现离析，进行二次拌合。3.2.7底板混凝土厚度为800mm时，应分为两层浇筑，每层厚度为400mm。，见下图示意：基础底板混凝土得初凝时间控制在68h左右，分层浇筑时间不超过6h。混凝土的布料口距离所浇筑的工作面不能超过2m，超过时采取串筒浇筑。混凝土标高控制：在墙体转角暗柱插筋上超测水平线来控制混凝土的成型标高，即水平线胶带纸（或红漆）上皮，距底板混凝土：900mm厚底板1.05m，导墙高度为水平线向下750mm。3.2.8混凝土捣固采用插入时振捣器，其移动间距不大于500mm，振捣时，振捣棒与混凝土面成4045度角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适。振捣上层时，要插入下一层50mm，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆为准，振捣至无气泡，混凝土不下沉，不得漏振或过振。3.2.9电梯坑、集水坑浇筑时先浇底面，待底部混凝土不易流动时，再浇侧面混凝土，要保证底部与侧面混凝土的连续性。见下页示意图：外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用12厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为48钢管，支模见下图：3.2.10混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，才能继续浇筑。3.2.11 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。3.2.12 混凝土振捣密实后，初凝前1小时进行压面，表面应用木抹子压实搓平并扫毛，防止裂缝产生。（混凝土抹面时不得洒水，防水干缩裂缝）3.2.13 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和保温养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于14天。 3.2.14浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到强度达到1.2Mpa，（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和12厚竹胶板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙混凝土的破坏。4.质量要求4.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。4.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。4.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。4.6 主控项目：4.6.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。4.6.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.6.3 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.6.4砼浇筑后在初凝时严禁采用钢钎错毛，必须在底板放线后用云石机沿墙身线向墙内5mm切齐后，再用钢钎凿毛处理。5.成品保护5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工，底板混凝土，必须满铺塑料布，加以覆盖，防止水分快速蒸发及温差过大，产生裂缝。5.3 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固不变形。5.4 基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或产生位移。6安全措施6.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好下颚带。6.2 混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。6.3 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6.4