氨基磺酸镍.doc

FXCWZ-3001半光亮低应力镀镍工艺 WZ-3001 Semi-bright Nickel Plating Process WZ-3001半光镍添加剂适用于电子工业电镀如各种低应力要求的电子产品,诸如印制板,接插件,镍层线路电镀等。其工艺特点为：添加剂组分单一，使用维护简单，其镀层应力极低，色泽白晰且呈半光亮状。 优点： 是用于瓦特(Watts)及氨基璜酸镍(Suiphamate)镍浴; 镀层平滑,低应力,延展性佳, 特别适用于作金,钯,铑,银等贵重金属电镀和非金属镀层的打底镀层; 适用于连续电镀,Tab电镀,快速电镀及高电流作业; 单一组分添加,现场操作,维护简单; 镀液稳定,槽液操作温度低,更加有利于生产操作. 一.操 作 条 件: 控制范围 最佳值 氨基磺酸镍 280-400g/l 300g/l 氯化镍 15-30g/l 20g/l 硼酸 30-50g/l 40g/l 添加剂WZ-3001 10-15ml/l 12ml/l 润湿剂 WZ-K 1-2ml/l 1.5ml/l PH 3.8-4.5 4.0 温度 40-50 45 阴极电流密度 1-4A/dm2 2A/dm2 阳极电流密度 0.5-6A/dm2 2.2A/dm2 搅拌 无油无尘空气搅拌兼阴极移动 过滤 510umPP滤芯循环过滤 二. 槽 液 配 制: 1. 将备用槽洗干净,加入3/4体积去离子水并加温至60; 2. 加入计量氨基磺酸镍,氯化镍和硼酸,并充分搅拌使之完全溶解; 3. 用碳酸镍把溶液PH值调至5-5.2； 4. 在55-60条件下加入4g/l活性碳粉，搅拌4小时并静置2小时。 5. 过滤至溶液无活性碳粉之后,（可采用23级过滤）将溶液滤到镀槽中， 6 . 把硼酸用热水溶解后加入镀液中，加去离子水至最终体积。 7. 用10%稀硫酸将溶液PH值调至2.5-3.0，用瓦楞板做阴极，在50、0.2-0.4A/dm2 条件下电解处理48小时,直至瓦楞板低谷处无灰暗色或棕色阴影为止。 8. 加入添加剂并调节PH至最佳范围即可试镀。 三. 槽液的控制与补充: 1. 镀液中各种成份要经常分析,维持在最佳范围内，可用10%稀硫酸和碳酸镍调整溶液的PH值。 2. 为了获得低应力的镀镍层,要特别防止有机杂质的污染,若有少量有机污染,已经影响到镀层的质量,可先加入适量的双氧水,充分搅拌后,用碳芯过滤处理。 3. 溶液经活性碳处理后,光剂和润湿剂都有损失,依照霍尔槽试验补充光剂和润湿剂。 4. 槽液受少量有机污染可添加适量润湿剂来改善镀液状况。 5. 添加剂的消耗量与溶液的通电量,带出量,电流密度,搅拌程度以及溶液中杂质的多少有关,在一般情况下,WZ-3001的基本消耗量如下: WZ-3001添加剂 150-250ml/1000AH WZ-K润湿剂 10-20 ml/1000AH 四. 产 品 数 据: WZ-3001添加剂 WZ-K润湿剂 颜色 浅黄色 无色透明 比重(波美度) 58 58 PH值 3.6-4.0 3.6-4.0 包装 20L/桶 20L/桶 有效期 1年 1年 五. 设 备: 镀槽 半硬质聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE)或包聚丙烯(PP) 加热器 不锈钢加热器 过滤 持续以35um的聚丙烯(PP)滤芯过滤,流速为每小时循环槽容量25次 搅拌 无油无尘空气搅拌兼阴极移动 阳极 装满镍角之阳极钛篮,外套PP阳极袋 整流器 46伏特 六. 储 存: 置于通风,干爽的地方,不要放在阳光直射的地方,不用时要密封好。 七 安 全 事 项: 注意！WZ3001添加剂为酸性溶液,在操作时应格外小心,不要触及皮肤,眼睛或衣服,会损害眼睛或皮肤.如不慎溅在眼睛或皮肤上应立即用清水清洗,如果情况严重立即送医院处理。 八. 槽 液 分 析 与 控 制: 1.氨基磺酸镍的测定 原理： 基于络合滴定原理,在微碱性溶液中,以紫脲酸胺为指示剂,用EDTA标液滴定镍,求得其含量。 试剂： PH=10氨缓冲溶 液 紫脲酸氨指示剂 0.1 M EDTA标准溶 液 分析方法： 移取10ml槽液于100ml容量瓶中,稀释至刻度摇匀后,移取10ml于锥形瓶中,搅匀,加入50ml纯水，加入氨水2ml及少量紫脲酸胺指示剂.用0.1M EDTA标液滴定由黄色变为紫红色为终点，记下耗用毫升数即为V。 计算： NI(NH2SO3)2 g/l = VM250.7式中:M EDTA标准溶液的浓度 V - 耗用的EDTA毫升数 Ni2+分析方法取样1ml于250ml锥形瓶中，加（3050ml）DI、H2O，加5ml氨水加紫脲酸胺指示剂，以0.1N EDTA-2Na标准液滴定至紫红色。计算 Ni2+（g/L）=0.158.69消耗ml数补充Ni（NH2SO3）24H2O=(标准值一分析值)槽积180(L) 2.氯化镍的测定 原理： 基于沉淀滴定原理,在中性Cl溶液中加入K2CrO4作为指示剂,用AgNO3滴定.首先AgCl沉淀出来,待滴定到达等当量点附近,由于溶液中Ag+离子浓度 迅速增加,达到Ag2CrO4的溶度积时,立刻形成砖红色的Ag2CrO4沉淀指示滴定终点 。 试剂 ： 0.1N AgNO3标准溶 液 铬酸钾指示剂 （5水溶液） 分析方法： 移取10ml槽液于100ml容量瓶中,稀释至刻度摇匀.加水50ml及约1ml铬酸钾指示剂用AgNO3标准溶液慢慢滴淀至形成的沉淀为砖红色为终点,记下耗用毫升数即V。 计算：NiCl2.6H2O g/L = N V 118.85 式中: N- 硝酸银标准溶液的浓度 V- 耗用硝酸银的毫升数 3 .硼酸的测定 原理： 基于酸碱反应原理,因H3BO3的酸性极弱,不能直接用碱滴定,加入甘油,使H3BO3 与其生成较强的铬合物,然后以酚酞作指示剂,用碱来滴定,求其含量。 试剂 ： 1酚酞指示剂 甘油混合物 0.1N NaOH标准溶液 分析方法： 移取10ml槽液于100ml容量瓶中,稀释至刻度摇匀.取上述溶液10ml于250ml锥形瓶中,加入甘油混合物25ml,用0.1N的NaOH滴定至溶液由绿色变为紫色为终点,记下毫升数即为V。 计算: H3BO3 g/L = N V 61.83 式中: N - 标准氢氧化钠的浓度 V 耗用的氢氧化钠的毫升数 甘油混合物柠檬酸钠60g溶于少量水中，加入甘油600ml，用水稀释到1升。 十.镀 镍 常 见 故 障 及 纠 正 方 法： 生产故障 可能原因 纠正方法 镀层粗糙毛刺1、镀液中有固体悬浮物 2、PH太高形成氢氧化物沉淀3、阳极袋破损 4、电流密度太高 5、补加水时带入钙离子1、检查过滤泵是否运转正常 2、调整PH值 3. 更换阳极袋 4. 核对施镀面积是否计算错5. 用纯水补充液位 镀层起泡,起皮1、镀前处理不良 2、中间断电时间过长 3、电流密度太大4、有机杂质污染 5、镀液PH太高或太低6、温度太低1、加强镀前处理 2、检查整流器及各接点 3、调整电流 4、H2O2活性碳处理 5、测量PH值后调整 6、提高温度镀层有针孔、麻点1、润湿剂不够 2、金属杂质或油等有机污染 3、镀前处理不良 4、过滤不良 5、硼酸含 量太低 6、镀液温度太低 1 需适量补加 2. 进行适当处理 3、加强镀前处理 4、检查过滤系统 5、补加硼酸 6、适当提高温度 镀层不均匀,低电流区呈灰色或黑色1、镀前处理不良或底镀层 不良造成 2、电流密度太小 3、主盐浓度太低 4、阴极电接触不良 5、金属离子污染 1、认真检查电镀前的情况2、提高电流密度 3、增加主盐浓度 4、检查电接触情况 5、小电流电解 阳极钝化1、阳极电流度过大 2、镀液中氯化镍含量过低或阳极活化剂过少 1、增加阳极面积 2、补加氯化镍或阳极活化剂 镀层烧焦1、温度过低，电流密度高2、镍盐浓度低 3、PH太高 1、提高温度或降低电流密度2、补充镍盐 3、调整PH 镀层脆性大1、Cu或有机杂质过多 2、PH过高 3、温度过低 4、添加剂 过少 1、活性碳或少电流处理 2、降低PH值 3、升高温度 4、可适当补充添加剂 镀 镍 液 炭 处 理 1 将装有镍角的钛篮从镀缸中提出，用粗化液将