闪光对焊技术交底.doc

技术交底书 编号： 主送单位HFZQ-7标工程部日 期2012年5月23日工程名称闪光对焊根据图号钢筋焊接及验收规程及相关验收标准闪光对焊技术交底交底内容：1. 施工准备 1 材料及主要机具： 1.1 钢筋：钢筋的级别、直径、每延米重量必须符合设计要求，需有质量证明文件。 1.2 主要机具：对焊机（三分部UN1-100型、五分部UN1-125型）及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2 作业条件： 2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3 电源应符合要求，采用稳压器控制电源电压。 2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2. 操作工艺2.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 2.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 2.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻2.1.3闪光一预热闪光焊工艺过程：在预热闪光焊之前加进行闪光使钢筋端头平整，后续过程同预热闪光焊。2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径超过表中规定，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。对于梁体HRB335钢筋，除直径大于22mm的采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊外，其余采用连续闪光焊。 表1 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 (kV A)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm)160(150)HPB23520HRB33522100HPB23520HRB3352080(75)HPB23516HRB3351440HPB23510HRB335 2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电锻留量和无电顶锻留量。I级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)变压器级次(UN1100)有电无电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515IIIIIIIIIIVIV注:1、d为钢筋直径；2、IIIII级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.251.5d；3、采用其他对焊机时，变压器级次通过试验后确定。II、III、IV级钢筋预热闪光对焊参数钢筋级别钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光及预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)变压器级次(UN1100)一次闪光预热二次闪光有电无电II、III20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+VVVVIVIVII注：1、e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；2、I级钢筋预热闪光焊参数也可参考II、III级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。焊接参数图解（a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊L1、L2调伸长度 ；a1+a2-烧化留量；c1+c2-顶锻留量； c1+c2-有电顶锻留量；c1+c2无电顶锻留量；a1.1+a2.1-一次烧化留量；a1.2+a2.2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量。2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 2.5 正式焊接之前进行焊接工艺试验，工艺性试验总共6组，3组做抗拉强度试验，3组做弯曲试验。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 2.6 闪光对焊焊接操作：2.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.3 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.6.4 焊接接头位置和操作要求：2.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 2.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、闪光对焊接头的外观质量及缺陷预防措施：3.1 接头外观质量3.1.1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。3.3.2钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。3.3.3接头弯折的角度不得大于3。3.3.4接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。3.2异常现象及缺陷的预防措施:3.2.1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声降低变压器级数;减慢烧化速度。3.2.2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。3.2.3接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。3.2.4接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。3.2.5接头中有缩孔降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。3.2.6钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。3.2.7焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。3.2.8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。4、闪光对焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：4.1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；4.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试件结果有1个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。断于焊缝或热影响区，成脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。5、闪光对焊接头弯曲试验结果应符合下列规定：5.1 试验时（3个试件做实验），应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。5.2 弯曲试验弯心直径和弯曲角度应符合表2规定。表2 接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d为钢筋直径（mm）；2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区