免积分 NX5编程精解与实例-4.doc

第5章 穴型加工的数控编程5.1 概述 5.2 穴型加工的几何体5.3.1 切削范围和切削层5.3.2 型腔铣的切削参数5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 5.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建穴型加工操作 步骤5：指定各种几何体 步骤6：设置切削层参数 步骤7：指定切削模式和切削步距 步骤8：设置切削移动参数 步骤9：设置非切削移动参数 步骤10：设置主轴转速和进给 步骤11：指定刀具号及补偿寄存器 步骤12：编辑刀轨的显示 步骤13：刀轨的生成与确认 注： 实际的操作步骤会有所不同5.1.2 穴型加工的子操作类型 ZLEVEL-PROFILE（等高轮廓铣）注： 【型腔铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【型腔铣】操作演变而来。 5.1.3 穴型加工的刀具 5.2.1 几何体的类型5.2.2 几何体的指定修剪侧可以理解为没有修剪的部分，注： 在修剪时，刀具中心位于修剪边界上 5.3.1 切削范围和切削层 在默认情况下，穴型加工中的整个切削范围由部件几何体和毛坯几何体共同确定，切削范围的顶层为两者之中的最高者，而底层则是两者之中的最低者， 大三角形切削范围 小三角形切削层 5.3.1 切削范围和切削层 切削层与残留余量 % 自动生成：系统在部件几何体和毛坯几何体两者中的最高和最低位置之间自动侦测部件几何体中的水平面（法向与刀轴方向一致的平面）并把它定义为一个切削范围深度。 注： 切削范围与模型关联：平面高度变化时，切削范围也随之改变 用户自定义：指定平面或点定义各个切削范围的底平面，切削范围与选择的水平面和点相关联，但当模型增加或减少水平面时，切削范围不会自动增加或减少 单个：系统仅由部件几何体和毛坯几何体两者之间的最高和最低位置定义一个切削范围 。 5.3.2 型腔铣的切削参数 在边上延伸：一定程度上可减小因刀具的冲击而受到的伤害注： 仅当指定了切削区域几何体时，【在边上延伸】选项才有效 处理中的工件 无：系统使用指定的毛坯几何体计算当前刀轨 使用3D：系统使用在同一个几何体组下、以前操作的残留材料作为当前操作的毛坯几何体来计算刀轨 使用基于层的：系统使用在同一个几何体组下、以前【型腔铣】和/或【深度加工轮廓】子操作的残留材料作为切削区域来计算刀 轨 注： 由于是基于2D的残留材料，【使用基于层的】能够使刀轨计算得更快和更整洁。 5.3.2 型腔铣的切削参数 小封闭区域 参考刀具 【最小切除材料】允许用户设置最小被切除的材料厚度，抑制某些不必要的刀轨 【仅陡峭】使系统仅在大于指定角度值的区域产生切削刀轨，而忽略那些“平坦”区域 5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 陡峭空间范围：仅加工大于指定陡峭角度的区域 角度：加工区域中任意一点的曲面法向与刀轴方向的夹角，俗称陡峭度注： 斜面或曲面越陡峭则角度越大余下区域将应用其他操作类型加工，例如应用【固定轴轮廓铣】操作中的【区域铣削】驱动方法，并将【陡峭空间范围】选项设置为【非陡峭】，使得系统仅产生加工非平坦区域的刀轨 5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 在边缘滚动刀具 层到层 使用刀具夹持器 使用2D工件 2D工件作为修剪边界注： 仅当在【深度加工轮廓】、【固定轴轮廓铣】中使用【区域铣削】和【清根】驱动方法时，【使用2D工件】选项才有效 第6章 固定轴轮廓加工的数控编程 6.1 概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数 6.1 概述 首先，由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点处与部件几何体接触，故又称为接触点； 然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位点。 最后，当刀具在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点，如此重复，就形成了刀轨。注： 由于刀具始终接触工件的表面，因此，固定轴轮廓加工操作仅适合于半精加工和精加工。 6.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建固定轴轮廓加工操作 步骤5：指定各种几何体 步骤6：指定驱动方法及其相关参数 步骤7：设置切削移动参数 步骤8：设置非切削移动参数 步骤9：设置主轴转速和进给 步骤10：指定刀具号及补偿寄存器 步骤11：编辑刀轨的显示 步骤12：刀轨的生成与确认 注： 实际的操作步骤会有所不同 6.1.2 固定轴轮廓加工的子操作类型 注： 【固定轴轮廓铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【固定轴轮廓铣】操作演变而来。 6.1.3 固定轴轮廓加工的刀具 6.2 固定轴轮廓加工的几何体 注： 几何体类型会随着驱动方法的不同而不同 6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法 驱动方法 驱动几何体 驱动点的分布 投影方向注： 每次更改驱动方法时，都必须重新指定驱动几何体、投影矢量和驱动参数。 6.3.1 曲线/点驱动方法 驱动几何体可以是任意点、曲线 一般用于筋槽的加工和字体的雕刻注： 字体必须是由一般几何曲线构成，而不能是制图的文本。 6.3.2 螺旋驱动方法 无需指定任何几何体 一般用于加工圆形工件6.3.3 边界驱动方法 驱动几何体的指定与平面铣中几何体的指定相似 适用于加工任意形状工件6.3.4 区域铣削驱动方法 系统默认部件几何体的最大轮廓作为驱动几何体 系统默认刀轴方向为投影方向 适用于加工任意形状工件，尤其是具有明显陡峭与非陡峭区域的工件“在部件上”的加工质量可能更好一些注： 当应用【区域铣削】驱动方法时，系统将会激活【切削区域】和【修剪边界】几何体，允许用户指定切削区域或修剪边界以进一步限制加工范围 。 6.3.5 表面积驱动方法 驱动几何体 类似网格排列 相邻面共享边缘注： 如果加工面和驱动面相同的话，则可不指定加工面。6.3.6 流线驱动方法 驱动几何体 自动和手动 创建隐含的网格面产生网状分布驱动点 应用于多曲面无规律排列的工件将更加灵活两个英文单词分别是cross, flow 6.3.7 刀轨驱动方法 刀具定位源文件中的定位点作为驱动点注： 使用主菜单【工具】【操作导航器】【输出】【CLSF】，可生成刀具定位源文件（*.cls） 。 6.3.8 径向切削驱动方法 驱动点沿驱动几何的径向分布注： 当一个人站在边界的起点往边界前方看，人的右侧就是材料侧。6.3.9 清根驱动方法 刀轨沿倒圆角方向 驱动点沿驱动几何的径向分布注： 刀具与工件存在双接触点是必要条件。 清根类型参考刀具偏置多个偏置单刀路 手工装配 排序 删除 反向 切削与拆分 光顺注： 刀具与工件存在双接触点是必要条件。 6.3.10 文本 制图文本 注： 文本深度必须大于零。 6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量 投影矢量确定驱动点将怎样投影到部件几何体曲面上，并且也确定刀具将接触部件几何体的那一个侧面。 有时，驱动点将按投影矢量的相反方向投影到部件几何体上，驱动点P1将沿投影矢量相反方向投影到部件几何体上产生刀具定位点P2。注： 随着驱动方法的不同，投影矢量选项也会不同。 刀轴驱动点总是沿刀轴的相反方向投影到部件几何体上 注： 刀轴方向就是加工坐标系的+ZM方向。$ 远离点从焦点向外指向部件几何体的方向 常应用于加工内凹球形曲面注： 焦点到部件几何体的距离应大于刀具半径 。$ 朝向点从部件几何体指向焦点的方向 常应用于加工外凸球形曲面 远离直线从中心线向外指向部件几何体的方向 常应用于加工内圆柱曲面注： 中心线到部件几何体的距离应大于刀具半径 。 朝向直线从部件几何体指向中心线的方向 常应用于加工外圆柱曲面$ 远离直线与驱动几何体材料侧的法向相反 常应用于加工那些法向超过180变化的曲面 注： 仅当应用【表面积】驱动方法时，【垂直于驱动体】投影矢量才可用 。 远离直线与驱动几何体材料侧的法向相反 驱动几何体常常位于部件几何体的内部 常应用于加工内凹的部件几何体 6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数 在凸角上延伸% 部件余量偏置 防止刀具和夹持器碰撞 确定进退刀距离 切削量注： 按法向偏置接触点计算每层的刀轨。 过切时注： 仅当指定了检查几何体并且刀具干涉了检查几何体时。 过切时 警告：仅发出警告信息，但不会改变刀具的移动 跳过：刀具将从干涉前的最后一个安全定位点直接移动到不再干涉时的第一个安全点 退刀：使用非切削移动参数中定义的相关进、退刀参数提刀避开检查几何体注： 仅当指定了检查几何体并且刀具干涉了检查几何体时。 第7章 刀轨的可视化7.1 概述 刀轨的可视化 一种图形化的刀轨显示模式， 可形象地观察到刀具的运动和材料的动态切除。 可控制刀具的显示、验证刀具是否干涉工件几何体和毛坯材料。 7.1.1 刀轨可视化的进入 从工具条进入刀轨可视化 选中一个或多个操作、或者一个包含操作的父级组 从操作导航器进入刀轨可视化 选中一个或多个操作、或者一个包含操作的父级组 从操作对话框进入刀轨可视化7.1.2 刀轨可视化的对话框 刀轨列表：列出了当前刀轨的刀具定位点，当从列表中选择一个运动时，则在图形窗口中将高亮显示该刀轨，并且刀具也将自动地显示在相应位置 运动事件页码：运动事件页码区列出了当前操作的所有刀轨所包含的总页码数 进给率：显示了当前运动的进给速率 显示模式：刀轨可视化的方式 动画速度：允许用户控制刀轨的显示速度，数字1表示显示速度最慢，而数字10则表示显示速度最快 动画控制： 7.2.1 重播 最快的可视化模式 模型可旋转 窗口操纵 若出现干涉，将高亮显示，并列于信息窗口 7.2.2 3D动态 较快的可视化模式 可窗口操纵 粗糙 7.2.3 2D动态 最慢的可视化模式 窗口不可操纵 精细 第8章 刀轨的后处理 8.1 概述 8.2 后处理器的构成8.3 后处理器的创建8.4 后处理器的注册8.5 刀轨的后处理 8.1 概述 NX的刀轨是内部刀具路径 刀具定位数据 机床控制指令 机床种类多而广 机床运动特性不同 控制器不同 后处理将刀轨格式化为机床可读取的数据 后处理器8.2 后处理器的构成 后处理器是用来正确格式化刀轨使其能被特定类型的机床和控制器读取和执行的一个程序，它包括事件产生器、事件处理器、定义文件和输出文件四个要素 8.2 后处理器的构成 事件产生器读取刀轨数据并将其传送到后处理器 事件名、变量名和变量值 事件处理器指示事件将如何处理 文件（.tcl） 一系列指令 定义文件定义事件的输出格式 文件（.def） 包含了特定机床和控制器相关的静态信息 输出文件定义事件的输出格式 文件（.ptp） 包含了机床可读取和执行的NC指令8.3 后处理器的创建 手动生成和编辑后处理器文件 tcl语言 机床运动特性 后处理构造器 图形交互界面 后处理器名 单位 机床类型 控制器 定义机床参数 圆弧输出控制 机床各轴行程极限 小数位数 最大快速移动进给率 程序与刀轨定义事件如何处理 程序开始 操作开始 刀轨 操作结束 程序结束 N/C数据定义定义地址符、单节的格式 单节 地址 格式 其他数据 输出设置控制列出文件和NC文件的输出 NC文件后缀名 警告信息 后处理文件预览 事件处理器文件 事件定义文件 保存后处理器8.4 后处理器的注册 注册文件（template_post.dat）格式 西门子,$UGII_CAM_POST_DIRsiemens.tcl,$UGII_CAM_POST_DIRsiemens.def事件处理器文件路径 : UGII_CAM_POST_DIR事件处理器文件名 : siemens.tcl事件定义文件路径 : UGII_CAM_POST_DIR事件定义文件名 : siemens.def注： 后处理器文件可放置在任