涡流探伤工艺评定大纲.doc

XXXX有限公司涡流探伤评定试验大纲编号：BY/QT-0151. 目的：按照涡流检测探伤设备的检验能力，确定涡流探伤工艺的可靠性。保证其符合产品检验规定的要求。2. 检验参照标准：钢管涡流探伤检验方法GB/T 7735 磁饱和方法钢管产品涡流检验ASTM E309 检验规程无损探伤WXFY/WI030 涡流探伤操作规程WXFY/WI1063. 探伤原理：涡流探伤的方法为6通道点式涡流探头探伤仪器。以单一频率的交流电流通过检测线圈，检测线圈的电性能由于试样的接近而变化。这种变化取决于线圈与试样间的距离、试样的几何尺寸、导电率和导磁率以及试样的冶金与机械缺陷。当试样接近检测线圈时，由于试样的这些变量差异所引起的电磁效应的变化产生了电信号。信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置，进行报警及分选，最终检测出有缺陷的试样。4. 仪器型号：ECT-306E型多通道电脑涡流检测仪主要技术指标：1. 通道数：六通道；检测探头尺寸104mm，6只单排;2. 各通道频率范围：100Hz1MHz；3. 各通道增益060dB，调节量1dB档；4. 带通滤波，中心频率从250至1KHz分八档；5. 数字相位旋转0360度，步进1度；6. 电脑全数字式参数调整；7. 虚拟仪器面板；8. 相位幅度报警技术；9. 适配通过式、内插式、点式涡流探头；10. 端部理论不可探区200mm;11. 电源：180V240V 50Hz；12. 环境温度：20摄氏度40摄氏度；5. 配合设备SYE-5型（附件1-图） 方式：钢管旋转前进，探头定位检测。 检验速度控制无级变速连续可调。 可检验钢管要求：直径168273mm；长度400014000mm；其他符合产品标准要求。6. 试验产品样管 序号样管编号产品标准规格（mm）钢级炉号批号刻伤深度1WL-004GB/T8163-1999273820XXXXXXXXC12.52WL-005API 5CT177.89.19J55XXXXXXXXXC5样管状态为冷拔；样管长度： mm人工刻伤长度：7. 探伤设备调整 导轮示意图导轮夹角可调范围530导轮转动变频档为、档；测定直线前进导距（螺距），导轮夹角选定为固定17；8. 探头覆盖率测量：探头宽度H=106=60mm要求检测覆盖率20%，则导距S=80%H=48mm 因测定直线前进导距（螺距）时，导轮夹角选定为固定17；所以导轮的速度只影响前进速度，不影响覆盖率。见测量数据表：选用测量管导轮变频档导距前进速度每分钟圈数273838mm0.65m/分3038mm1m/分4238mm1.30m/分5238mm1.9m/分65177.89.1920mm0.65m/分3220mm1m/分5020mm1.30m/分6520mm1.9m/分95 根据上表可见，当导轮夹角固定为17时，选用的钢管上下限规格的的检测覆盖率=（H-S）/H100%；分别为36.6%、66.6%；均大于20%的要求。9. 操作方法：按照钢管涡流探伤检验方法GB/T 7735 磁饱和方法钢管产品涡流检验ASTM E309 检验规程无损探伤WXFY/WI030 涡流探伤操作规程WXFY/WI10610. 探伤步骤：核对来料规格填写原始记录样管选定调试选择速度，使其平稳运转调整探头位置调整仪器参数相位角、滤波、频率、灵敏度等探伤运行合