清洁生产审核程序.doc

重庆友德机械配件有限公司清洁生产审核报告1 概述1.1 企业基本情况1.1.1企业基本信息单位名称：单位类型：法人代表：建厂时间：投产时间：所属行业：职工总数：工作制度：通讯地址：邮政编码：电话/传真：企业情况简介：1.1.2 企业简介公司组织机构见图1-2。图 11 公司组织机构图公司平面布置见图1-3。图 12公司总平面布置示意图1.1.3 发展规划1.5 执行标准1.5.1 自然环境状况（1）位置、交通（2）地质、地形、地貌（3）气候、气象（4）水文、资源（5）环境敏感区公司环境敏感点、位置关系见表1-1所示。表11环境敏感点、位置关系表序号敏感点名称规模（户数、人数等）与厂界相对位置方位距离（m）123451.5.2 企业执行标准1.5.2.1环境质量标准（1）环境空气（2）地表水环境（3）声环境1.5.2.2 排放标准（1）废气（2）废水（3）噪声（4）固体废物2.2 组建审核小组表22 清洁生产审核领导小组成员一览表成 员姓 名部门及职务职 责组 长总经理全面负责审核工作，组织和领导审核工作的各项重要活动副组长党支部书记负责宣传教育等方面审核工作组 员业务主办负责审核的行政管理、人员调配等工作组 员技术负责技术、工艺和生产等方面审核工作组 员综合管理兼安全管理员负责全公司安全管理的具体事务组 员环保管理员兼安全员负责与咨询公司联系，汇总公司材料、数据等，负责全公司环保管理的具体事务组 员喷塑车间主任兼安全员负责喷塑车间相关的审核工作表23 清洁生产审核工作小组成员一览表成 员姓 名部门及职务职 责组 长副总经理协调领导小组的工作，负责各项审核工作的具体组织和实施组 员环保管理员负责与咨询公司联系，汇总公司材料、数据等，负责全公司环保管理的具体事务组 员安全管理员负责全公司安全管理的具体事务组 员喷塑车间安全员负责喷塑车间相关的审核工作组 员污水处理站安全员负责污水处理站相关的审核工作组 员前处理车间安全员负责前处理车间相关的审核工作组 员刘林森清洁生产审核师负责对公司清洁生产审核全过程的指导及报告编制工作.3 制定工作计划：详见表2-3。表24 清洁生产审核工作计划表审核阶段时间进度工作内容责任部门产出审核准备3月2日3月8日1、成立由企业主要负责人和管理人员、技术人员组成的清洁生产审核小组2、制订清洁生产审核工作计划3、对中层以上管理人员和重要岗位人员进行培训4、在全公司范围内开展关于清洁生产审核工作的宣传教育（横幅、板报、宣传页等多种形式）全公司1、领导的参与2、审核小组3、审核工作计划、4、障碍克服预审核3月9日3月2日1、对企业基本情况进行全面调查研究，进行定性和定量分析，对污染物的产生和排污状况等做出评价2、同行业、同工艺单位产品物耗、能耗、水耗及产污排污指标调研3、确定清洁生产审核重点，设置清洁生产目标4、提出和实施无低费清洁生产方案公司安全生产、管理、财务等部门1、现状调查结论2、审核重点3、清洁生产目标4、现场考察产生的无/低费方案的实施审核3月2日3月30日1、准备审核重点资料，调研工作内容并绘制物料流程图2、审核重点输入、输出物料测算3、根据测算结果建立物料平衡4、找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的原因5、继续提出和实施无低费清洁生产方案公司安全生产等部门1、物料平衡2、废弃物产生的原因3、审核重点无/低费方案的实施方案产生和筛选3月31日3月2日1、对物料流失、资源浪费、污染物的产生和排放进行分析2、分类汇总和筛选清洁生产中高费方案3、继续实施无低费方案，核定并汇总无低费方案实施效果公司安全生产、管理、财务等部门1、各类方案总汇2、推荐的可行性分析的方案3、中期评估前无低费方案实施效果4、中期审核报告可行性分析3月26日3月31日1、对初步筛选的清洁生产方案进行技术、经济和环境可行性分析2、确定中高费方案并拟订实施计划公司安全生产、管理、财务等部门1、方案的可行性分析结果2、推荐可实施方案方案实施4月1日6月15日1、组织最优清洁生产方案的实施2、汇总已实施的无低费方案的成果3、预测实施中的中高费方案的成果4、分析总结已实施方案对企业的影响公司安全生产、管理、财务等部门1、推荐方案的实施2、已实施方案的成果分析持续清洁生产6月15日6月30日1、制订持续清洁生产计划2、编制清洁生产审核报告3、简要总结企业开展清洁生产审核的工作情况以及成果全公司1、清洁生产组织机构2、清洁生产管理制度3、持续清洁生产计划组织专家评审由环保局定聘请行业专家及清洁生产行政主管部门有关领导，组织评审会议全公司3.1企业生产概况工艺流程简图以及各工艺简介3.1.1 企业生产现状公司2009年、2010年、2011年产品产量、产值情况见表3-1。表35 2009年、2010年、2011年主要产品产量、产值及利税表年份名称产量（吨）产值万元利税万元2009年2010年2011年3.1.2主要原辅材料、能源消耗现状（1）主要原辅材料消耗其2009年、2010年、2011年原辅材料消耗情况见表3-2。表36 主要原辅材料消耗情况一览表年度主要产品名称产量（吨）原辅材料名称总消耗（吨）单位产品消耗（吨/吨）2009年2010年2011年主要原辅材料的化学成分见表3-3。表37 原辅材料主要化学成分表序号名称主要化学组成和所占百分比%备注成分1成分2成分3成分%成分%成分%1234（2）主要资源、能源消耗公司资源、能源消耗主要是水、电、煤，水源为城市自来水少许。其2009年、2010年、2011年主要能源消耗消耗情况见表3-4。表38 能源消耗情况一览表类别单位总耗单耗2009年2010年2011年2009年2010年2011年资源、 能源消耗万元产值能源消耗自取水t自来水t电kWh煤吨折合标准煤t综合能耗kgce公司2009年、2010年、2011年用水情况见表3-5。表39 用水情况一览表年度工业用水量（万吨）新鲜用水量（万吨）重复用水量（万吨）重复利用率（）用水来源2009年2010年2011年全厂水平衡分析见图3-1。8损失：8080梁滩河损失：11480前处理车间456废水处理站220办公清洗道路及绿化209化粪池新鲜水：1040损失：24食堂、宿舍损失滩河456456图 33 2011年水平衡图（单位：t/a）3.1.3 生产工艺具体生产工艺及产污点介绍如下：1、前处理车间前处理车间生产工艺流程及产污环节见图3-2、图3-3。图34 前处理车间抛丸工艺流程及排污节点示意图（一）图 35 前处理车间化学处理工艺流程及排污节点示意图（二）2、喷塑车间图 36 喷塑车间工艺流程及排污节点示意图根据产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011年第9号），其生产工艺不属于淘汰类或限制类，符合产业政策要求。3.1.4 生产单元功能说明表310 生产单元功能说明序号生产单元功能说明123.1.5 主要生产设备公司属于机械配件加工行业，主要通过前处理、喷塑等生产过程加工机械配件，使用的设备有汽水锅炉、抛丸机、行车、空压机、静电发生器、静电回收装置、烤箱等，根据产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011年第9号），其生产设备不属于淘汰类或限制类，符合产业政策要求。其主要生产设备见表3-7。表311主要设备一览表序号生产设备规格型号数量生产厂家使用部门安装日期保养/维护频率11次/半年21次/季度31次/季度41次/季度51次/季度61次/季度71次/季度3.2企业环境保护状况3.2.1 企业环保管理状况3.2.1.1 企业环保机构设置3.2.1.2 企业污染源状况公司的主要污染物有废水、废气、噪声和固废，主要来源于生产车间。3.2.1.3环保法规制度执行情况1.环境影响评价及“三同时”制度执行情况2.限期治理制度执行情况3.排污许可证及达标排放制度执行情况表312 排污许可证及达标排放执行情况一览表核发单位许可证种类许可证编号有效期污染物许可排放量（t/a）实际排放量（t/a）4.总量控制制度执行情况5.排污申报和排污收费制度执行情况表313排污费缴纳情况一览表缴纳年度缴费通知缴费情况排污费征收机构通知单编号通知缴费时段通知缴费类别应缴额度（元）缴费额度（元）缴费时间20092010201120123.2.1.4环保投诉、信访、环境事故污染情况3.2.1.5环境风险防范及突发环境事件应急预案情况1.环境风险防范情况2.突发环境事件应急预案情况表314应急设施（备）与物资一览表序号名称规格型号数量单位用途贮备地点1234567893.2.2 污染物产生、治理与排放状况3.2.2.1废水的产生、治理与排放状况（1）废水的产生状况表315 废水产生情况一览表产生废水点位用水量（t/a）废水产生量（t/a）主要污染因子废水去向生产废水车间1车间2小计生活、办公废水小计（2）废水的治理状况废水治理设施情况公司废水治理设施情况见表3-12。表316 废水治理设施情况一览表废水治理设施名称建设时间投资额(万元)设计处理能力(吨/d)主要处理污染因子运行时间（h）废水治理工艺废水治理工艺见图3-5。调节池综合废水反应池1反应池2斜管沉淀池风机污泥浓缩池上清液回流污泥干化池外运达标排放过滤池PAMNaOH氧化池污水管线 空气路线 污泥路线 加药路线图 37废水治理工艺流程示意图废水治理的效果表317 废水治理效果一览表废水排放口名称及编号主要污染因子治理前浓度（mg/L）治理后浓度（mg/L）治理效果（3）废水的排放情况表318废水总排口监测情况一览表年度排放口编号排放总量（t/a）PH值化学需氧量（mg/L）石油类（mg/L）悬浮物（mg/L）氨氮（mg/L）2011年SPFSG0045001排放标准限值排放标准（名称）污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准监测报告编号监测时间监测单位重庆市垫江区环境监测站以2011年为基准年，公司2011年废水污染物排放量与许可排放量见表3-15。表3-19废水污染物排放量与许可排放量一览表排污口编号排放总量（t/a）主要污染因子污染物最高瞬时排放浓度污染物排放总量（t/a）许可排放实际排放许可排放实际排放3.2.2.2废气的产生、治理与排放状况（1）废气的产生状况公司废气产生情况见表3-16。表320废气产生情况一览表产生废气点位废气产生量主要污染因子废气去向（2）废气的治理状况废气治理设施情况公司废气治理设施情况见表3-17。表321 废气治理设施情况一览表废气治理设施名称建设时间投资额(万元)设计处理能力(m3/h)主要处理污染因子运行时间（h）废气治理工艺粉尘抛丸除尘器达标排放图38粉尘处理工艺示意图公司2009-2011年废气及废气中污染物排放总量，见表3-18。表322废气排放总量一览表序号名 称2009年2010年2011年单位1废气排放量万m3万元产值排放量万m3/万元2t万元产值排放量t /万元3t万元产值排放量t /万元4t万元产值排放量t /万元（3）、废气监测3.2.2.3噪声的产生、治理与排放状况（1）噪声的产生及防治状况公司噪声产生情况及噪声防治情况见表3-19。表323 噪声产生情况及噪声防治情况一览表序号产生高噪声设施或工序主要噪声源设备降噪设施123.2.2.4 固体废物的产生与处置状况（1）一般工业固体废物（3）危险废物表324 一般工业固体废物和危险废物产生及处理处置情况一览表年份类型序号产生固废设施或工序固体废物名称产生量（吨）处置量（吨）处理处置方式2009年一般固体废物123危险废物12010年一般固体废物123危险废物12011年一般固体废物123危险废物13.4 设置清洁生产目标表325 清洁生产审核目标序号项目单位现状近期目标2012年12月30日远期目标2016年12月31日2011年绝对值相对量绝对值相对量123.5 提出和实施无/低费方案公司清洁生产审核工作启动后，围绕以上目标，审核小组向公司各部门以及车间发放了清洁生产方案征集表，并通过宣传和动员，集思广益。此次方案征集活动得到各车间、部门的积极响应和配合，先后提出了很多切实可行的无/低费方案，现将预审核期间产生的无/低费方案经过初步筛选后汇总，详见表3-26。表326 公司无/低费清洁生产方案一览表序号方案名称方案内容预计投资(万元)预期效果F1加强对员工的清洁生产培训工作1. 加强对员工的清洁生产培训工作；2.加大清洁生产的考核力度0提高各级人员参与清洁生产工作的积极性，提高生产效率F2固体废物分类收集对公司生产现场进行可回收、不可回收、危险废物分类收集0.1减轻对环境造成危害,产生经济效益2万元F3设置环保宣传栏制作企业环保宣传栏。0.5强化环保文化，提高员工环保意识F4污水处理站管理制度上墙废水站操作规程、管理制度上墙。0.2按规程操作，按制度办事，避免操作随意性，规范公司管理F5纸张双面打印对用过的A4纸张再利用，实行双面打印。非正式文件均用五号字打印，以节约用纸。0减少废纸产生，节约成本，减轻废纸对环境危害。产生经济效益约0.1万元。F6全面检查水龙头并更换坏水龙头每天对厂区内所有水龙头进行定期检查，确保无坏掉及漏水现象。发现跑冒滴漏立即整改。0减少废水产生150吨,强化管理，节约能源，年节约水费约0.06万元。F7更换公共及生产区域部分照明公共及生产区域部分照明更换为节能灯。0.2强化管理，节约用电量5000KWh,产生经济效益约0.45万元。F8清理厂区化粪池定期对化粪池进行清理，确保正常发酵运行并防止堵塞0.2减轻对环境造成危害F9更换污水站加药泵重新更换使用寿命及耐腐蚀性较好，并且价格较便宜的加药泵。0.1减少故障率，节约维修成本，减轻对环境造成危害4 审核4.1 审核重点概况4.1.1 前处理车间生产现状前处理（抛丸、除油、除锈、磷化）喷塑（喷塑，少量喷漆）两大工艺步骤，完成产品。4.1.2 前处理车间工艺流程前处理车间工艺流程简图见图4-1、图4-2。图 41 前处理抛丸工艺流程示意图（一）图 42 化学前处理工艺流程示意图（二）4.1.3前处理车间操作单元功能说明表41 单元操作功能说明一览表序号生产单元功能说明123454.2输入输出物料平衡 表42 输入输出汇总表输入折算输出折算为硫（t）占比根据以上物料输入输出数据，审核小组绘制了硫平衡图见图4-3。图43 平衡图（t/a）4.4物耗、能耗以及污染物产排现状原因分析4.5 审核阶段产生的无/低费方案本阶段，针对审核重点，根据能耗损失和污染物产生的原因分析，审核小组及审核重点的全体员工从影响生产过程的八个方面提出以下无/低费方案，见表4-4。表43审核过程产生的方案汇总表序号方案名称方案内容预计投资(万元)预期效果F10规范废水站运行记录对废水站运行记录进行规范，并每日进行检查0强化管理，减轻对环境造成危害F11抛丸灰回收处置抛丸灰回收后给沙坪坝永强钢丸厂。0减轻对环境造成危害，节约成本约0.3万元F12围绕“节能、减排、降耗、减污”这一目标，加强管理，发动职工节约用煤、用水、用电。围绕“节能、减排、降耗、减污”这一目标，加强管理，发动职工节约用煤、用水、用电。0年节约用煤4吨，节约用水100吨，节约用电5000KWH. 减少二氧化硫排放0.096吨，减少烟尘0.15吨，减少氮氧化物0.012吨，减少煤渣1.03吨。减少废水排放100吨，减少电厂废气、废水的产生。减轻对环境造成危害。节约能源成本及环保成本1万元。F13给员工发放电饭锅早餐自行用电饭锅做，并明确规定不准再用煤烧饭。0.2用电后年节约用煤3吨，减少二氧化硫排放0.072吨，减少烟尘0.11吨，减少氮氧化物0.0088吨，减少煤渣0.77吨。减轻对环境造成危害。,节约环保成本0.2万元，职工积极性提高，产生间接经济效益约2万元.F14三包件产品包装更换对三包产品用的纸箱，全部更换成铁丝鼠笼。1纸箱易坏，不能重复使用，对环境也造成危害，铁丝鼠笼经久赖用，减少废纸箱,产生经济效益约2万元。F15汽减螺旋弹簧包装更换用无纺布打成布袋替换报纸包装。0.7报纸对环境造成污染且不能回收，包装费用极大，改用布袋回收后可反复使用，而且对环境无污染，直接产生经济效益1.2万元。F16贮油筒包装更换用无纺布做成隔件布条更换掉报纸，铁丝鼠笼更换掉3号周转箱。21）.无纺布替换掉报纸也是减轻对环境的危害，也可以回收利用。（2）.3号周转箱装12件成品，铁丝鼠笼就要装108件，在装件上出入很大，产生经济效益约5万元。F17原料磷化液更换为环保型的不含磷、锌、镍的陶化液原料磷化液更换为环保