管理者可控缺陷与操作者可控缺陷的区分浅论.doc

管理者可控缺陷与操作者可控缺陷的区分浅论一、质量缺陷的可控性生产过程中出现的各种质量缺陷，按其产生原因的可控性分为两种：一种是因操作方面的原因造成的缺陷，称为操作者可控缺陷；另外一种是管理方面的原因造成的缺陷，称为管理者可控缺陷。在进行质量诊断时，首先应确定质量缺陷是属于哪一种类型，是操作还是管理原因造成的，这一点很重要，因为两种不同类型的缺陷其诊断过程和改进方法有很大的区别。 对管理者可控缺陷的诊断，需要对缺陷进行技术分析和管理方法分析（包括对缺陷产品实物的分析核对统计、报告等资料的分析）。 对操作者可控缺陷的诊断，则主要是研究工人的操作方法和责任心。二、分清操作者与管理者可控缺陷正确区分操作者与管理者可控缺陷的原则：1、 操作者知道他怎么做和为什么要这样做；2、 操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求和符合什么规范；3、 操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；4、 操作者具备对异常情况进行正确处理的能力 如果上述四点都已得到满足而故障（缺陷）依然发生，则认为是操作者可控缺陷。如果生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备以及上述四点中任何一点不能得到满足而故障依然产生，那就是管理人员的责任三、操作者可控缺陷的改进1、操作者可控缺陷，是指在有关部门已经制定了所需的一切操作及判断标准，提供了符合要求的生产和检测手段，而且操作者也已经掌握了所需手段的情况下所发生的质量缺陷。它包括无意差错、技术差错、有意差错三种。2、操作者可控缺陷的改进 无意差错。无意差错是指操作者受到生理或环境的限制，不可能长时间地报纸自己的注意力、体力等因素，不可避免的发生的差错。这些差错的产生不是有意识的行为，而是在不知不觉中，无法预测地产生。对操作者无意差错地改进措施，可以从以下几个方面考虑 给操作人员创造必要的工作环境和必要的物质条件，尽量使之减少疲劳，持续保持注意力。比如调节工作地的温度、工作台高度、改善照明、；增加一些操作辅助设备、固定夹具、定位标志、感官放大器、自动测量等。 多重把关。如采用多次检查、试验、审核、批准。质量保证模式。 记录。如检验数据单、作业记录卡、事前事后的状态形式。 反馈工作结果使工人在完成操作后，知道自己的工作结果是如何。 改进操作方法，防止错误操作 设法防止人的记忆差错和对话联络差错 技术差错。技术差错是指操作者由于缺乏必要的技术、技能、和知识而发生的差错。其特点：非有意的、习惯性的、特殊的、不可避免的。对技术差错的措施是： 培训技术差的操作者，教他们掌握要领、学会窍门； 采用、推广好的操作经验，修改有关技术文件，使之便于实施操作； 简化操作 从操作工艺上建立预防产错系统 有意差错。有意差错是明知故犯、有意造成的和一贯性的差错。造成有意差错的原因，一般是： 管理人员官僚主义、工作态度不好、办事不公正、对人对事处理不当、责备过多，使操作者感到“费力不讨好”，打击了操作者的积极性和责任心。 操作者对现状不满，有情绪对抗，用坏质量来出气； 情况沟通不够或者责任不明，造成误会或不解，因而有意隐瞒缺陷，想蒙混过关；对有意差错的改进措施主要是： 管理者不要任意发号施令、耍权威，要查明情况，实事求是；要协调好与下级的关系，避免造成下级不满的现象。 建立明确的责任制，建立各种记录，严格考核； 定期进行质量评审； 注意激励，开展互助和谈心活动 加强职业道德教育和建设 岗位实施资格认定，坚持考核持证上岗四：管理者可控缺陷的改进1、 管理者可控缺陷除了上述四点原则外，生产过程的很多条件是操作者不能控制的，如：上级的指令不全或错误，设备、工装、刀具、辅具不能保证加工的质量要求，检验器具配备不当、失准、材料缺陷，操作用的工艺文件不全，作业指导书要求不明确等，在大多数情况下，产品的质量缺陷是由于管理不善造成的。2管理者可控缺陷的改进主要是技术和管理上的改进。首先确认否是管理者可控缺陷，从产品质量和工作质量出现的缺陷，找到