喷涂电镀制品检验标准 YH-WI-Q-01.doc

惠 州 市 远 宏 真 空 镀 膜 有 限 公 司文件编号YH-WI-Q-01/A0发行日期2009年3月22日总4页第1页文件名称喷涂电镀制品检验标准文件级别三级文件1、 目的:为规范本公司UV喷涂、真空电镀产品的检验标准，确保产品质量符合顾客的要求，特制定本标准。2范围： 适用于本公司UV喷涂、真空电镀件的检验。3定义: 3.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安全规范标准，对安全有影响者。 3.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。 3.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。 3.4色 差：产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。 3.5同色点：指产品表面颜色与周围颜色相接近的点；3.6异色点：在产品表面颜色异于周围颜色的点。3.7 颗 粒：产品表面上附着的突起的点状物，测量时通常以其最大直径计其尺寸；3.8 针 孔：由于喷涂产生的气泡破裂而在产品表面产生的小孔。 3.9划 痕：由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。3.10碰 伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。3.11油 斑： 附着在产品表面的油性液体。3.12毛 屑： 分布在喷涂或电镀件表面的线型杂质。3.13泛 白： 涂膜表面呈气雾状。3.14脏 污： 产品表面上的污迹。3.15 烧 焦：塑胶制品喷涂后表面出现的局部的喷油焦化发黑现象。3.16凹痕缩水：产品表面出现局部凹陷下凹的痕迹(通常为成型不良所致)；3.17积 油：喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。3.18桔 纹：喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。3.19露 底：喷涂制品出现局部的油漆层过薄而露出底材颜色的现象。3.20露 镀：产品表面出现的局部的因镀层过薄而导致的颜色异常的现象。3.21剥 落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.22毛 边： 在塑胶产品的边缘或合模线处的线性凸起 (通常为成型不良所致)。3.23结合线：塑胶成型时由于塑胶材料在模内分流后聚合而出现于产品表面的模糊裂纹或显著的线。制订部门 品保部拟定王宏伟审核批准惠 州 市 远 宏 真 空 镀 膜 有 限 公 司文件编号YH-WI-Q-01/A0发行日期2009年3月22日总4页第2页文件名称喷涂电镀制品检验标准文件级别三级文件4抽样方案：4.1 对产品外观采取MIL-STD-105E 级单次抽样检验方案CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.0；4.2 属性能或信赖性破坏测试项目按特殊检验水准S=2标准或客户要求随机抽样测试。5检验步骤：5.1 颜色核对5.2 外观检查5.2.1 检查环境 环境温度：常温常态即可 光 源：正常自然光或一米高40W日光灯(光照强度800-1200LUX); 距 离：人眼与被测面距离3035cm。 角 度：检查角度与制品水平面成45。 时 间：检查时间10s20s5.2.2 检验区域划分:区 域分类标准备 注A 面产品的正面、上面或其它重要部分B 面产品的侧面或等同面C 面产品常见不到的面D 面产品被遮挡的面 如下图所示：ABCABA制订部门 品保部拟定王宏伟审核批准惠 州 市 远 宏 真 空 镀 膜 有 限 公 司文件编号YH-WI-Q-01/A0发行日期2009年3月22日总4页第3页文件名称喷涂电镀制品检验标准文件级别三级文件5.2.3 缺陷代码对照表：代 码名称（单位）代 码名称（单位）L长度（mm）N数 目（个）W宽度（mm）S面积mm2D直径（mm）DS距离mmH高度（mm） 5.2.4 检查顺序： 先正面 下部 右侧 上部 左侧 反面 5.3 可靠性测试 5.4尺寸检查（依客户要求进行）；5.5包装检查6检验允收标准6.1外观标准：序号不良项目缺陷判定备注1色差比对样板目视无明显色差或参照上下限度样板色差在5%以内2同色点D0.1mm，A区不允许，B区单面限度1个，C区单面限度3个；D0.1mm，A区单面限度1个，B区单面限度2个，C区单面限度3个。当D0.08mm时,色点可忽略不计；缺陷间的距离要求：DS20mm.；其余未列项目以客签限度样品为准；3异色点D0.1mm，A区不允许，B区单面限度1个，C区单面限度2个；D0.10mm，A区单面限度1个，B区单面限度2个，C区单面限度3个。4颗粒D0.1mm，A区不允许，B区单面限度1个，C区单面限度2个；D0.10mm，A区单面限度1个，B区单面限度2个，C区单面限度3个。5划痕不允许6积油不允许7桔纹不允许8手印不允许9露底不允许10剥落不允许11缩水参照限度样板6.2 包装： 6.2.1 产品的包装应与包装方式上所注明的包装方式、包装数量一致。 6.2.2 产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。 制订部门 品保部拟定王宏伟审核批准惠 州 市 远 宏 真 空 镀 膜 有 限 公 司文件编号YH-WI-Q-01/A0发行日期2009年3月22日总4页第4页文件名称喷涂电镀制品检验标准文件级别三级文件6.2.3 标签内容须与箱内产品一致。 6.2.4 外箱无破损、脏污等现象。6.3 可靠性测试方法及标准：NO试验项目试验方法及试验条件判定标准1百格测试1） 用百格刀（11mm）在待测表面刻划或用刀片在待测表面刻划面积为11mm和1010mm的十字墙，深度以见到底樯材为原则。2） 用粘附力为350-400g/cm2的3M600#胶纸粘贴在刻划区上。3） 用手将胶纸表面压平以加强其与待测面的充分接触，然后静置约10秒钟时间。4） 正向将胶纸从待测区呈90角瞬间拉起。5） 重复试验3-5次。查看透明胶纸无粘油漆，塑胶表面镀层无脱落则合格。2硬度测试1） 将2H铅笔的笔芯削成0.5cm的圆柱形，并用400号砂纸打磨成锋边。2） 将电镀件固定于水平面上，使用专用硬度测试仪，负重1000g力，铅笔与测试面成45角，以每秒10mm的速度在被测面5cm范围内向前推进，来回3-5次。待测面无划痕、无油漆脱落则为合格。3耐酒精测试1） 耐酒精磨擦：用清洁棉布沾98%的酒精以500g的力，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀表面擦拭100次（一个来回为一次）。2） 抗酒精强度：用吸管把98%的酒精滴在测试样本面上（面积为1cm2），让其自然干燥。a 被测面无脱落或见底材为合格。b外观无鼓起、剥落、脱色、起皱、分离等现象。4RCA纸带耐磨测试将电镀件置于专用RCA纸带耐磨测试仪上，施加175g的载荷带动纸带在电镀件表面磨擦300个循环。被测面应无露底，外观无镀层脱落，则为合格。5橡皮擦耐磨测试用专用橡皮擦负重500g力，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀层表面擦