2焊工(气压焊) (质量 □安全)技术交底.doc

焊工（气压焊） （质量 安全）技术交底 编号：002工程名称200万吨/年磨矿装置系统交底日期2008年 月 日交底人审批人交底内容1、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。2、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。3、在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，为30MPa 40MPa。4、气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍直径长度范围内往复宽幅加热。5、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。6、在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之处后，可继续加热加压。7、工艺要点：（1）、焊接钢筋端部加工，注意只能用砂轮锯切割钢筋，接头压缩量上股为0.61.0d压拉面要求参照高层建筑施工手册图61115。（2）、施焊要点：1）、工艺流程：备料、检查压接设备 用砂轮锯切割钢筋 用角向磨光机磨钢筋端头 安装夹具、夹紧钢筋 给钢筋施加初压力 用碳化焰加热钢筋 缝隙闭合后用中性焰加热 加压压接钢筋 成型后拆卸夹具，进行质量检查。2）、火口数：焊接钢筋直径mm火口数2225682832101236401214续表交底内容3）、气压焊接时间：（在合理选用火焰的基础上参照下表选用）钢筋直径（mm）加热器火口数配用焊把加热时间（min）162268H012011.525810H01201.5228810H012022.5321012H01202.53401214YQH4034501618YQH404.57项 目允许压接范围同截面压接点数压接点错开距离（mm）柱柱净高的中间1/3部位不超过全部接头的1/2500梁上钢筋梁净跨的中间1/2部位不超过全部接头的1/2500下钢筋梁净跨的两端1/4部位不超过全部接头的1/2500墙墙端柱同柱不超过全部接头的1/2500墙体底部、两端不超过全部接头的1/2500有水平荷载构件同梁不超过全部接头的1/2500（3）、质量要求：应符合有关规范及设计要求，一般按下表检查：（4）、外观检查：a. 1）、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定时，应切除重焊；b. 2）、两钢筋轴线弯折角不得大于4，当大于规定值时，应重新加热矫正；c. 3）、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；d. 4）、镦粗长度Lc不得小于儿直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；e. 5）、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。（5）、试件取样：本工程批量以每楼层300个接头为一批，不足300个接头也为一批。（6）、质量要求： 1）、外观检查：要求每根进行检查并记录在案，凡不合格接头应将其切除重焊。 2）、强度试验：要求每楼层中，以300个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，如不足300个时仍作为一批。切取其中三个试样进行