常压连续塑化法的新时代已经到来了大连讲话.doc

常压连续塑化法的新时代已经到来了在大连年会上的发言平陆康乐橡塑科技开发有限公司总经理 胡康福二O一一年十一月十日尊敬的各位领导、各位专家、各位同仁，朋友们：今天，我首次参加咱们的协会年会，非常荣幸，非常感激，感激协会为咱会员们提供了这么好的交流、磋商、互动、互助平台，感激一年来，大家对康乐公司的关怀、关爱和倾力支持，所以，我们继续坚持开放、合作、共享、共赢的理念，就常压连续塑化法的问题，坦诚、简要汇报如下观点，不妥之处，敬请批评指正。自去年以来，全行业就“脱硫”、“塑化”两个名词，不断地热议和争论，称得上是各种观点百花齐放，各种争论如火如荼。有认为不可能的，有认为不成熟的，有悄无声息攻关的，有热热闹闹开发的，也有放弃常压连续塑化法、又去继续使用动态脱硫罐的等等，其所有观点的实质都是对常压连续塑化法的担心、顾虑和怀疑。但从我公司一年来的实践看，我们认为，常压连续塑化法的新时代已经到来了。一、常压连续塑化法的技术已经成熟，大面积推广应用只是一个时间问题人类实践早已证明，一项新技术能否推广和普及，必须首先解决好理论基础、技术支撑和使用之后的实际价值三个问题。理论上回答不了的技术是盲目的，是“忽悠”，有大风险；不成熟的技术起不了支撑作用，推而无法广之；没有最终的实际使用价值，或者说给大家带不来实际利益的技术，谁都不干，更谈不上推广应用。由此，对照常压塑化法，我们认为，三个问题都解决了。首先，从原理上看，常压连续塑化法的理论基础奠定了、夯实了。大家知道，“脱硫”也好，“塑化”也罢，其实质都是在一定的条件下，打开胶粉的大分子交联网状结构，将其还原成原有的短链分子构成状态，实现新一轮的再利用目的，其共同点在于“在一定条件下”，其根本区别在于实现“在一定条件下”的方法和措施哪一个更先进，更科学，哪一个代价小、更安全，最终，先进的淘汰落后的，安全的取代危险的，代价小的战胜成本大的。用上述观点审视“脱硫”和“塑化”原理，我们可以看出，“脱硫”是在脱硫罐中进行的，其原理核心是：用完全密封的罐体“隔氧”，解决好氧化裂解问题；用不断提高的温度，满足打开分子链的温度需求；用一定时间的搅拌、保温，确保所有的胶粉都能在有效的时间段内完成其打开分子链的过程；用开罐之后的瞬间水降温，中止热老化、氧化和分子链的过度分解，等等。解决了这些问题，原理就通了，技术就成熟了，大家就都使用了。但是，利害相连，这一方法有天然的矛盾无法解决。比如，要提高温度，就必须提高罐压，温度越高，罐压越大，产生了爆炸、着火的危险；比如，用水快速降温，一面是降温再快，无法保证这一过程中的高温状态的胶粒氧化、裂解问题，一面是氧化、裂解之后伴生的废气、废水无法解决，等等。而这些正是导致人们追求更科学、更完美方法的根本动力。“塑化”是靠塑化机来完成的，其原理实质是：将胶粒置于运动中的高温空间内，满足打开分子链的温度、时间需求；用一定量的充满高温空间的水蒸气隔离胶粒和空气，确保高温状态的胶粒不氧化、裂解；通过密封状态下的快速冷却，基本消除降温过程中的热氧化和老化，从而，完成胶粒大分子交联网状结构到短链分子的打开和组合过程。虽然这一方法解决了温度和压力矛盾，根除了高压爆炸、着火的风险，消除了二次污染，但运动中的高温胶粉在实施颗粒状“一堆泥”散状物的形体转化过程中，强力粘、堵高温空间的机械装置，提出了一系列非常难于解决的机械、控制和工艺难题。上述两种方法相比，虽然都是为胶粉的复原反应提供温度、时间、隔氧和降温等条件，但塑化法没有各条件实现过程中的相互制约矛盾和问题，也不伴生风险和污染，还可以灵活、多样、多角度地实现各种条件的搭配和优化组合，其科学性、先进性一目了然。其次，从技术成熟角度上看，常压塑化法已从长期的研发走上了应用完善再应用的新阶段。早在上世纪70年代，美国人就公布了橡胶新再生法和聚合物的再生两项专利，两项专利都对常压连续塑化法进行了由原理到机械的完整试验和构想，可惜当时受机械控制、传动和工艺的多重限制和影响，没能实现推广和应用。近30年来，国内16个厂家围绕这一世界性难题，进行了不懈探索和完善，虽方法各异，工艺不同，但连续塑化法中的机械、电控、工艺的矛盾、问题和难点，该暴露的都暴露了，该解决的，都进行了多角度的尝试、对比和试验，可以说，技术层面需解决的问题，都已变成了目标明确的研究和开发，至少都已解决了“发现比解决更伟大”这一至理名言中的“发现”问题。只要发现了，就没有解决不了的问题，只要发现了，就可以说这项技术已经基本成熟了。第三，从常压连续塑化法的使用价值上看，无愧“一场技术革命”。我公司一年来的实践已充分证明了这一点。一年来，我公司采用常压连续塑化法生产的复原橡胶，抗拉强力比罐式生产的均提高了1-2个Mpa，其它指标均有大幅度提高，市场售价远高于其它同类产品。三门峡黄河翻胎厂单就使用我公司产品而减少的原胶成本达60余万元，且每条翻胎（铲车轮胎）成本降低200元以上，市场销售占尽优势，已在内蒙又建了一个翻胎厂。一年来，我公司没有“三废”排放，各职能部门一改严管、严查的态势，热情服务，县上将其定为重点工程，全面支持，全市经济工作会议到公司现场召开，免去了没完没了的查检、改进、应酬，节约了大量应酬成本，县上开会也敢从墙角坐到前边去了。一年来，我们多次做过这样的假设估算：如果全行业都变成了常压连续塑化法生产，那一年大约可为国家减排废水1800万吨，废气180万吨；如果塑化胶粉直接应用于橡胶制品，一年可为国家节约难于估量的电费。同时，根除了高压着火、爆炸之隐患，还大幅提高了产品质量，带动全行业走出低品质、残杀式竞争之困境，也为确保国家橡胶战略物资储备安全奠定了基础。与任何事物的发展过程一样，虽然常压连续塑化法的推广、应用和普及仍需时间和过程，仍需进步和完善，但大势是无法逆转了，往后只会呈加速度的发展态势，谁抢先使用，谁就会成为这场技术变革的受益者，发展者。二、实现常压连续塑化法的康乐牌塑化机，已经跨入了机械、塑化工艺双成熟的新阶段，为大面积推广应用扫清了障碍8月11日，咱复原橡胶分会在我公司举办了常压连续塑化法座谈会，与会人员亲眼目睹了样机及所产的塑化胶粉，证明我公司研发的塑化工艺适应该塑化机，该塑化机能满足塑化工艺的要求，从而，用看得见、摸得着的事实，从根本上回答了常压连续塑化法能否满足生产要求的问题。之后，我们有选择性地在河北省武强县、河南省济源市、山东东营大王镇进行首批塑化机样机生产性试验，并围绕这些试验，突出做好了三件事：一是完善塑化机，使其成为适应不同地域、能够持续稳定生产的“全天候”塑化机。和任何事物一样，新生的塑化机需要不断完善、改进和提高。所以，在三台样机的安装、调试和生产中，我们坚持寻找问题、发现问题和解决问题同步，现场改进、后续塑化机制造和生产图纸完善并进的办法，基本实现了设计目标。比如，模块化生产后，各层落料口理论上能封闭，而实际加工中封闭不严导致漏气的问题，原选装的导热油泵质量不稳定问题，原设计的PLC控制程序需要完善和改进的问题等；比如，不同地域海拔高度不一样，空气压力不一样，需要调整塑化工艺以满足生产条件的需求等可以说，通过近三个月三台样机的长时间、连续性生产试验和改进，塑化机需要完善的，都已在后续生产的机子中进行了改进和完善，新生产出来的塑化机都能实现稳定、持续、安全生产的设计目标，不同地域、不同条件的生产厂家都可以放心、放手、放胆地使用塑化机。尤为可喜的是，在布点进行生产性试验的同时，我们走访了一批重点企业，广泛听取了曾来我公司考察过设备的老总们的意见，为下一步实现塑化机的更完善拓宽了思路，打牢了基础。比如，现今应用的“烧红了的铁筷沾水急速冷却”原理应改进的问题；比如，应早做国外市场开发的准备，提早研发相适应产品的问题；比如，加装停机时的油温冷却装置，根除停机过程中的气味排放问题，等等，都为今后塑化机的不断完善指明了方向，我们应当永远感谢他们。二是拓宽塑化机的使用面，使其成为满足各种胶粉塑化需要的多用途塑化机。比如，在张家港中源废旧轮胎回收利用有限公司方瑞和老总的全力支持下，我们共同进行了三元乙丙、丁晴粉的塑化试验，三元乙丙实现了一次性打开分子结构的目标，只要再在工艺中加大粘结性用料，就可投入实际生产；丁晴粉试验没有成功，但我们找到了一些规律，再做努力肯定成功。比如，我们进行了地沟油、矿物油、松焦油等不同软化剂的无味塑化胶粉试验，均取得了成功，生产出来的最好无味胶指标，强力达到了12.6 Mpa，伸长达到428%，门尼保持在62.4；比如，在三门峡黄河翻胎厂的支持下，我们进行了顺丁胶和斜胶胎胶粉的塑化试验，均一次成功，其指标和性能均远超过郭厂长的预测值。这一系列的试验表明，塑化机不单能满足废旧轮胎胶粉的塑化需求，而且将满足所有橡胶胶粉的塑化和橡胶制品的生产需要，成为全行业实现高品质化、无害化、清洁化的生产利器。三是开发系列产品，使其成为能够让不同规模的厂家选择到最适合自己产能需求的塑化机，最大限度地降低购买、人力和能耗成本。自康乐牌塑化机开始设计的那天起，我们通过与江苏迈森公司的合作，吸收了世界上最先进的德国机械、电控设计理念，通过与水利部三门峡水工机械厂36个设计人员的共同努力，实现了机械加工的国际标准化生产目标，通过与北车集团永济电机厂6个专家的反复研发，彻底解决了电控部分“控制高端化、使用傻瓜化”的问题，还一步实现了核心控制零误差、环境好坏无影响的理想目标，从而，为塑化机的升级和系列化创造了先决和根本条件。由此，8月11日座谈会后，我们参与机子生产的29个厂家，分工协作，同步推进，仅用一个半月的时间，完成了后续5个系列产品的研发和图纸绘制工作。即在KL24（KL代表康乐，2代表双绞龙，4代表4层）一个型号的基础上，开始生产KL25、KL26、KL44、KL45、KL46等五个系列塑化机产品，使塑化机的日产量有了10吨、12吨、15吨、20吨、25吨、30吨的多种选择和配置。这个月，我们重点生产4台KL46型塑化机，12月份，在北京、河北、南京及我公司同时安装调试，为塑化机在全行业的推广应用做示范作用，同时，我们还将生产3台KL26、5台KL24型塑化机，按时完成供货合同。届时，这批欢快生产的塑化机，将真正开启常压连续塑化法的新时代。三、落实常压连续塑化法的康乐塑化机的售后服务工作已经启动，“海尔”式的售后服务理念和做法，将为所有用户提供最安全的售后保障“卖设备就是卖服务，选设备首先是选服务。”所以，自涉足塑化机的那天起，我们就把将来的售后服务与机子研发同步考虑，始终不懈地坚持回答好以下三个问题：一是不侵权。不给用户带来任何因产权纠纷造而成的损失。我们认真学习和研究了国内、外的相关专利内容，坚持以我为主，借鉴1972年美国人发明的橡胶新再生法、聚合物的再生两项专利理念，进行了塑化机的整体设计，没有任何事实上的侵权行为。我们坚持围绕工艺搞机械的研发思路，先后攻克了电控柜、核心控制装置、模块化机体、集中供热、机械传动、喷油双泵联装、机架组合、尾气处理等一系列技术难题，生产出来的塑化机，除了像汽车的四个轮子那样，与别人的机子同样有进料、主机、出料等常规系统外，其构成要件、加工工艺、组合方式、工作原理均完全是消化、吸收之后的再创新成果，完全是纯“康乐式”的。我们坚持聚天下之智、办天下之事的发展理念，与全国29个厂家共研、共产、共发展，无论哪一个部件的图纸、产品都是我们自己独有的。我们坚持遵法、守法的思想，认真对照知识产权法的条款进行了自查，没有找到任何侵权和假冒他人专利的法定要素和条款。我们坚持依法治企的原则，依法处理好公司与其它公司的业务往来。到目前为止，我们只收到过一份起诉白工劳务合同纠纷的法律通知文书，安排律师提出管辖权、劳动仲裁两项异议之后，再未收到过任何法律层面的通知，康乐公司没有收到过任何法律层面的侵权应诉通知书。我们也将依法申请国家专利，全面保护康乐塑化机的知识产权。我们庄严承诺：凡因我公司侵权而给用户造成的损失，我公司将全部承担。二是不封闭。康乐塑化机的设计理念是在美国专利基础上形成的，也吸纳消化了各有关厂家的优点，所以，她是开放的成果；在康乐塑化机的研发过程中，参与和主持研发的高工16人，各类技术人员146人，所以，她是合作的结晶。开放才有出路，合作才会发展。因此，无论什么情况下，康乐人都会坚定不移地行开发之举，扬合作新风，不保守，不封闭，不论战，依法、依理、依诚、依仁求合作，共发展，和同仁们一道让塑化机走遍中国，让塑化机走向世界。三是抓服务。围绕安装、培训、调试、维护系列化服务，搞基地，建队伍，编教材，完善使用手册，让每位用户懂原理，明程序，轻松使用塑化机。我们已经建起了两个小组的安装调试队伍，配备了专车，加工了整套现场使用工具；我们正在组建华东、华北两个服务总站，确保每位用户都能放心购设备，无忧抓生产；我们正在建立全国统一免费服务热