活性炭生产.doc

活性炭生产情况汇报材料活性炭是孔隙多、比表面积大（达1800平方米/克以上）、吸附活性很强的炭，广泛应用于国防、制药、化工、食品和环境保护等方面。活性炭是用木屑、枝桠、木炭、煤炭等为原料，通过炭化和活化制得。根据活化方法不同活性炭分为化学炭（氯化锌法下回转炉和简易法）和物理炭（水蒸气法和闷烧法），按几何形状不同可分为粉状炭和颗粒炭。按用途不同分为糖用炭、药用炭、净水炭、脱硫炭等。活性炭的元素组成以碳为主，也含有少量氢、氧和灰分。根据活化方法不同活性炭分为化学炭和物理炭，化学炭主要是木屑、枝桠、木炭、煤炭等与化学药品（氯化锌、盐酸、磷酸）活化剂混合，经高温炭化、活化制取活性炭，化学炭是现今常使用生产方法，其原料消耗小（35T），耗能低、效率高、炭化活化温度低（450850度）、生产过程中产品质量容易控制等优点，现常采用此生产方法，但由于氯化锌存在污染问题，在一定程度上限制氯化锌法的发展。物理炭是将水蒸气、二氧化碳等作为活化剂，在高温下使炭活化的方法，物理炭由于原料消耗大（45T木炭）、劳动强度高、效率低、炭化、活化温度高（8501250度）、生产过程中产品质量难控制等缺点，现一般较少采用。活性炭生产工艺流程 1.物理粉状炭工艺流程：木炭破碎筛选合格原料炭活化（过热蒸汽或活化炉煤气）除杂粉碎粉碎炭酸洗水洗脱水干燥炭成品；其工艺采用耐火砖砌筑多管炉（活化炉），炉膛内装有8个直立活化管，每个活化管由特制的耐火材料管节堆叠而成，内径为200MM、外径为300MM，总高度为5200MM。其特点方法简单、投资少，原料消耗大、生产周期长、人为控制活化温度不易掌握， 活化中心与边缘温度不同，造成活性炭产量不稳定和质量也不均匀，活性炭得率低（对干炭计）25-30%。物理法制取活性炭原料消耗指标：（每吨活性炭消耗原材料表）原材料名称消耗指标（吨）备 注1.木 炭45消耗木屑2025吨2.烧 碱 2KG3.工业盐酸0.14. 煤45. 水202.化学粉状炭工艺流程：木屑筛选干燥拌和（氯化锌溶液）炭化、活化回收（氯化锌溶液）漂洗（加盐酸、蒸汽）脱水干燥粉碎活性炭成品；其工艺原料主要是木屑，针叶木屑优于阔叶木屑，木屑含水率1520%，活化剂主要是氯化锌溶液，氯化锌溶液对原料有侵蚀、溶解作用，氯化锌溶液能够渗透到原料内部，溶解木质原料中纤维素而形成细孔，这些细孔就是活性点。活化过程中氯化锌大部分留在炭中起骨架作用，当用水洗涤除去氯化锌以后，炭便形成多孔结构。氯化锌法按其简易法设备不同，可分为回转炉法和简易法两种。回转炉法的优点炭化活化连续操作，提高了机械化程度和生产能力，减轻劳动强度和操作环境，缺点氯化锌单耗大，成本较高，氯化锌废气排入大气污染环境。简易法优点是炭化、活化过程比较灵活调节，氯化锌单耗低，设备简单，投资少，废气排入大气污染环境，生产条件差，工人劳动强度大。化学法制取活性炭原料消耗指标：（每吨活性炭消耗原材料表）原材料名称消耗指标（吨）备 注1.木 屑3.5-52.氯 化 锌0.500.553.工业盐酸14. 煤55. 水601006.水 蒸 气1.3林区活性炭生产在阿里河局引进和建设工作，经咨询阿里河林产科包科长，具介绍由于土法生产设备不过关、工艺条件难掌握、生产方式不准确、人员抄作熟练程度不高等因素造成活性炭生产产品质量达不到客户要求，活性炭得率低（1520%），成本高，同时由于质量问题影响了市场销售，造成亏损经营后停产至今。栲胶公司刘曙辉副总介绍，活性炭生产南方有很多厂家生产，设备选型和加工技术较为成熟，我林区地处高寒地区，如若上马该项目，应对我地区活性炭生产工艺及外部条件要进行认真详细的进行考察与实验，吸取阿里河局失败的原因，以获得最佳的生产工艺，鉴于化学炭在生产工艺、原料消耗比、产品质量、生产周期、操作难易程度优于和物理炭生产情况，建议化学方法法生产活性炭为佳，东北地区赤峰、唐山有成型的活性炭生产厂家，可到厂家具体参观考察。刘曙辉副总介绍若按上马年产500吨活性炭计算，利用闲置厂房的基础上（600-800平方米），设备投资在80-100万元左右，活性炭粉炭市场售价在7500元/吨（900美元）左右，其成本约在4500-5000元/吨，利润在2000-2500元/吨，年可获利润在100万元左右，经济效益可观，当年如果能生产出合格的活性炭产品，就能收回全部成本，并能安排职工40余人就业，既有较好的经济效益，又有良好的社会效益。我局木炭生产受季节影响每年可生产木炭150180吨左右，其燃木（炭头）和杂质多，如果以木炭为原料生产活性炭，其生产工艺须调整，木炭生产要求在450600度范围内炭化制得，同时现有木炭生产规模远远满足不了活性炭生产数量要求。活性炭生产以木屑和木炭为原料，我局木屑生产每年达2000立方米左右，其中：1.东深木制品厂制材：10000立方米10%=1000立方米；粉尘： 4000立方米10%= 400立方米；2.兴达木业厂制材： 5000立方米10%= 500立方米； 粉尘： 2000立方米10%= 200立方米；如果按年生产500吨计算：以木屑为原料化学方法制取活性炭可年生产：20000.5T/立方米5立方米/吨=200吨，尚需生产500-200=300吨的活性炭成品原料，另须消耗剩余物、木片30040.7=1700立方米，来弥补其生产消耗量不足的问题。以木炭为原料物理方法计算：20000.5T/立方米20立方米/吨=50吨；尚需生产500-50=450吨的活性炭成品原料，尚需须消耗剩余物、木片45020=9000立方米原料，同比原料消耗大。综上计算，以木屑为原料制取活性炭在原料消耗上远低以木炭为原料制取活性炭原料消耗，综合前面论述以木炭为原料生产活性炭