精雕机操作指南.doc

精雕机操机注意事项一、装夹：任何工件装夹必须先确保在机床的安全范围内。工作台必须清洗干净，表面无粉末、铁末等影响工件加工条件的情况下进行1 三轴装夹时能不使用胶水的情况，一定要用压板。压紧后一定要重新拉直一次。2 三爪装夹时，注意工件是否会摇晃，是否夹紧。注意装夹高度是否比程序加工深度要高。3 四轴加工（转轴加工）时，注意装夹长度是否在加工的安全范围内，即加工的X向距离和转轴三爪距离是否大于25mm，加工时是否会撞到转轴。4 平口钳装夹时，平口钳需先调平、拉直。二、拉直：工件第一次拉直后，必须选另一参照物核对拉直，确保无误后，方可进行下一步操作1， 导柱孔在公差范围内时，使用导柱孔拉直（偏孔除外），基准面核对。拉直应选长距离方向边，切勿使用短距离边。2， 导柱孔在公差范围外时，则导柱孔不可用。咨询（加工中心或前道加工的师傅）拉直条件后，方可拉直。拉直应选长距离方向边，切勿使用短距离边。3， 有导套镶回去时，导套内孔拉直（偏孔除外）。基准面核对。拉直应选长距离方向边切勿使用短距离边。4， 三爪装夹，有特殊交代的工件，要按要求拉直、调垂直度。三、调平：任何工件上机床加工时，工件的工作平面一定要调平。公差范围为正负万分之一（100mm为0.01mm），特殊情况除外。1， 三轴加工时，X向、Y向都必须进行调平，可用纸张辅助。公差范围为正负万分之一（100mm为0.01mm）。2， 四轴加工（转轴加工）时，找到Y向最高点，加工段调同心。特殊工件另需调平，找到最高点Y、Z后X向调平。公差范围为正负万分之一（100mm为0.01mm）。3， 三爪装夹时，有特殊工件需表面调平的，按要求操作。四、分中：必须得先找到偏孔，用卡尺测量该孔是否为偏孔后，方口进行操作，并需分中两次1， 三轴加工，需压板压时，导柱孔在公差范围内，（在标准模式下，X、Y、Z显示为白色可改变状态下。）可导柱孔分中（偏孔除外）。导柱孔在公差范围外，有导套镶回，可用导套内孔分中（偏孔除外）。以上操作需咨询加工中心或前道加工的师傅。如未满足条件，则等待加工。2， 如遇四面已经磨好，跟加工中心核对过或特殊交代过的工件，可四面分中。3， 三爪装夹加工的，（在标准模式下，X、Y、Z显示为白色可改变状态下。）工件可四面分中，如选三点分中时，所选三点角度应接近120度。4， 四轴加工（转轴加工）时，（在标准模式下，Y、Z显示为灰色不可改变状态下。）按计算原点Y CF3键自动获取Y参数，X向分中单边靠，再向左移动分中工具直径的一半，既可获取当前X向参数（CF2键）。Z轴需先对刀定义，再进行计算原点Z。A轴如遇特殊操作，另做说明。五、基准：基准为参照所用，必须切记，一定要加工。1， 三轴加工电极时，如果有靠板，并靠板有拉直面的，该拉直面拉直，并做记号，XY平面手动拉7字调平基准。该电极表面手动拉平并定为Z0点，再进行四面分中。如靠板无拉直面，需手动做一拉直参照面。2， 转轴加工电极时，必须做一拉直参照面，以方便下一道工序加工。该拉直位置为X长向靠左，切误在加工X向加工段进行手动拉直操作。六、各类工件加工注意事项：刻字：在空间范围允许的情况下选择字体大小，刻字深度范围为0.10.2mm。黄铜板：表面必须平整，如果表面未加工过，手动拉平黄铜板。程序铣两遍，保证该工件所刻图形清晰，无毛刺。紫铜：任何毛胚紫铜上机床时，表面都需手动拉平，并定下该高度Z为0点坐标。如遇车床车好工件，则其表面不可损伤，按操作要求拉直调平分中。加工完成后，需测量该工件尺寸。三轴芯子精加工：遇芯子装在推板上进行精加工时，先看程序，确定工件摆放方向。需工作平面调平，拉直面拉直，导柱孔分中（偏孔除外），基准面对刀，抬上高度比程序所加工的深度多0.1mm定为Z0点。特殊另做说明。四轴标准阵列：四轴加工等分产品时，采用标准模式阵列。如转轴加工单只芯子时，应按要求测量尺寸，第一把刀可先用直径小0.2mm，微调+0.1mm进行试刀。加工完毕后进行对刀，再测量工件尺寸。然后再确定该刀具直径及微调参数。四轴包裹：如四轴加工螺纹时，采用包裹模式加工。先用直径小0.3mm，微调+0.15mm进行试刀。测量该螺纹的螺距，及加工深度，再确定该刀具直径及微调参数。hlaf块：整体粗加工half块时，应认清大小头面，再确定所加工的加工面，基准面拉直，四面分中，基准面对刀。如分开进行粗加工时，需两面分中，单边靠的操作，既X向两面分中，Y向单边靠。以上操作会附带图形或进