PCCP管道安装质量控制要点.doc

PCCP管道施工质量控制要点（初稿）西安市辋川河引水李家河水库输水压力管道北干线工程位于蓝田县白鹿原北原，全长29.38km，采用直径为DN1600的PCCP管材引水。设计单位：西安市水利水电勘测设计院，监理单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司。为了保证本次施工质量，依据给水排水管道工程施工及验收规范50268-2008中的有关规定，特制订了本次施工中需要控制的质量要点。各施工单位在施工期间要严格按照相关规定执行。1、管道特点预应力钢筒混凝土管（PCCP）具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性。2.施工工艺流程及操作要点场地平整测量放线管沟土方开挖施工降排水（支护）管道垫层施工PCCP管吊装就位PCCP管道安装接口水压试验接口灌浆土方回填。3管道施工质量控制及操作要点3.1以设计或监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。3.2管沟开挖管沟开挖前要先进行探测，检查是否有地下管线及光缆电缆等，如果有，要做出明显标识，以免挖断。开挖要将地表50CM耕植土分开存放，以保证复耕恢复地貌需要。挖至槽底标高后，约请监理、设计、业主等部门验槽。验槽合格后在垫层施工前要用振动压路机压实，经压实度实验检验合格后，再进入下道工序。沟槽开挖的允许偏差应符合下表的规定。沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点3.3施工降排水如果地下水位高于管沟沟底，则施工前要先进行降水。降水可采轻型用井点法。井点的布置位置和大小、间距可根据地下水位情况确定，待水位降至槽底管道安装完成回填后再停止降水。千万要注意防止地下水或雨水将管道漂起，安装完成打压合格后务必及时回填。3.4管道垫层施工垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对对软基进行换填，以保证基底的承载能力和均匀性。基底经监理、业主验收后方可进行垫层的施工。灰土基础垫层的施工要特别注意灰土的含灰量和含水量，要进行击实实后要进行密实度实验，密实度要达到设计要求。3.5管道安装3.5.1管道装卸装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用柔性吊带兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。DN1600管道自重10T左右,吊装半径为10米左右，宜采用50T履带吊，吊带选用宽20CM、长18米的柔性吊带。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。3.5.2现场布管管子在现场基坑旁摆放时应按不同品种，公称内径、工作压力，按照排管图的位置进行摆放，要保证管子之间的距离以免碰管头，采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，严禁堆放、严禁碰撞，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护。3.5.3管材现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书至少包括如下资料： (1)交付前钢材及钢丝的实验结果；(2)用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；(3)每一钢筒试样检测结果；(4)管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；(5)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；(6)配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。 管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。 管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。 PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对饮用水无害的证明书。 公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。3.5.6管道定位由于pccp管道是承插口连接，管道不能截断，只能从一端开始向另一端进行安装。所以起始点的定位位置显得犹为重要。在实际安装过程中，一般以折点、三通位置、拐点、弯头等作为起始点来定位，然后向两端进行安装。3.5.7管道安装1、管道大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。为避免两根管道的偏差不在同一方向，在安装前要加强检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量，进而加快安装进度，保证闭水试验的合格率。承插口的允许偏差尺寸一般在以下范围内，均能保证安装顺利且试压合格：1）确保管道配合间隙在11mm 21mm之间管道配合间隙最好是控制在1315mm之间。2） 对管道承插口局部椭圆度控制在4mm内，防止局部应力集中及打压不合格现象发生；2、胶圈在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意：1）.橡胶密封圈应符合ZBQ 4310087的规定。表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。2）.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。3）.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；润滑剂一般采用植物油，不得采用化学润滑剂，因为化学润滑剂对胶圈有腐蚀作用。4）.安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。3、安装时注意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。管道安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mmd30mm一般为20mm。2）轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上800mm回填后测量。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上800mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30，管底高程允许偏差为30）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上800mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。4）管底两侧回填密实。5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。进出水螺孔供闭水试验时使用，行业、企业标准及施工安装规程均未作具体要求。据施工试验，其位置宜放在水平线以下45左右。如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。PCCP管道安装的允许偏差见表1， 2和3PCCP管端面垂直度的允许偏差见表1：表1 管端面垂直度管内径Di(mm)60012001400300032004000管端面垂直度的允许偏差(mm)6913 PCCP管道沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表2规定的数值。表2 管口间的最大轴向间隙管内径Di(mm)内衬式管(衬简管)埋置式管(埋筒管)单胶圈(mm)双胶圈(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)6001400151200140025120040002525管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表3规定的数值。表3预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角管材种类管内径Di(mm)允许平面转角()预应力钢简混凝土管60010001.5120020001.0220040000.54.试压按照建管处关于输水压力管线制订的水压试验计划要求进行。5.弯头、三通及阀门安装弯头一般采用钢制件，对于D1600的90度弯头，考虑到运输需要，一般采用两个45度弯头现场组对，组对时要让两个45度弯头上的样冲对齐。由于钢制管件外没有混凝土，抗变形能力差，为保证安装质量，承插口位置均要设置十字支撑，安装时，可以利用支撑作为一个吊点进行安装，注意，在安装前一定不要拆掉支撑，否则引起承插口变形，打压时容易漏水。安装完成试压合格后再拆除支撑。阀门与管道采用法兰连接，在阀门井内，采用过渡管件由PCCP管过渡为钢管。在钢管上开三通安装排气阀，为保证同心度，先安装钢管，根据阀门、伸缩器及法兰厚度截断钢管，然后安装阀门。6.接头灌浆接头试压检验合格后，为保护端部的承插口钢环，需要在管接头外部进行灌浆。灌浆时在接头外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头的两侧。灌浆带可采用帆布，也可用镀锌铁皮。用1：2.5水泥砂浆调制成流态，以便灌注。为使灌注密室，可事先在接缝内放置一根铁丝，在灌注时来回拖动，以利于砂浆密实。灌满后用塑料布覆盖养护。双槽接口试压孔用螺栓拧紧封闭后，接头内部凹槽用1：2.5水泥砂浆与管内面抹平。7土方填筑工程7.1回填1、 回填总则1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成1020节管道后进行回填。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。2）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。3）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。4）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。5）注意灰土的含水量和含灰量，按照相关施工规范要求执行6）当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应通过设计进行换填。7）阀井井室周围的回填，应符合下列规定