三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明.doc

三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明单位：焦作市XXXXXX有限公司时间：二零一三年六月二十日三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明一、 工艺条件及技术要求热源采用天燃气、煤气、或者电等，煅烧物料进气温度为750，工艺过程要求高温热源出口温度在700800之间可以调整。原料氟化铝滤饼含水份为4555%。成品无水氟化铝质量达到国家标准，尾气排放达国家标准。 二、 工艺流程简述工艺流程方框图如下：燃料燃烧室高温加速装置成品氟化铝包装高效冷却机连续关风机高温煅燃塔高效收粉器一连续关风机预煅烧塔高效收粉器二连续关风机连续关风机器二高效收粉器三干燥塔预加速器布袋除尘器高效吸收塔高压引风机滤饼给料机尾气排空说明：虚线为热风走向路线，实线为物料走向路线。流程简述：本工艺是闪速干燥机、旋流动态煅烧炉和国际先进的气流对撞技术的有机结合体。含水分45-55%的氟化铝滤饼产品加入定量螺旋加料机中，依据煅烧炉尾部（或布袋收粉器尾部）的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度，将待干燥和煅烧的氟化铝滤饼送入干燥塔，在系统风机的作用下，预煅烧后的高温尾气进入干燥塔底部，气流加速器，以高速度将氟化铝滤饼打散快速送入脉冲式干燥内，氟化铝滤饼在脉冲式干燥塔内快速干燥，脱除45-55%的全部表面水。经干燥后的氟化铝经高效收粉器进入连续关风机，经连续关风机后进入预煅燃系统。在系统高压引风机的作用下，干燥后的氟化铝被高速送入预煅烧塔系统，氟化铝在煅烧塔中旋流状缓续上升，在上升过程中，两个结构水被脱除。被预煅烧后的物料在系统风压的作用下进入高效收粉器，经高效收粉器物料被收集进入料斗，在重力作用下经连续关风机进入煅烧系统。在系统高压引风机的作用下，预煅烧后的氟化铝经高温加速装置被高速风送入煅烧系统，在煅烧系统物料程旋流状在煅烧塔缓续上升，在上升过程中，氟化铝的结构水被完全脱除，得到无水氟化铝产品，在系统负压作用下，产品进入高效收粉器，经高效收粉器收集进入料箱，经连续关风机无水氟化铝产品进入高效冷却螺旋输送机，冷却后包装，得到产品无水氟化铝。高温气体走向：可燃物料在燃烧室燃烧后形成高温气体，经配风器，达到需要温度。该热风在系统高压引风机的作用下，经高温风管和加速器后，进入高温煅烧塔，在高温煅烧塔内气体携带物料成旋流状运动上升并煅烧物料，煅烧后的气体携带物料进入高效收粉器，经高效收粉器固体物料经料箱、连续关风机、冷却螺旋包装得到成品无水氟化铝。高温尾气在负压的作用下携带干燥后的物料进入预煅烧加速器，经加速后进入预煅烧系统，在预煅烧系统两个结构水被脱除，预煅烧后的物料在负压作用下进入高效收粉器，经高效收粉器分离后的固体物料经料箱、连续关风机靠重力进入煅烧系统。高温尾气在负压作用下经加速器进入干燥系统。定量螺旋给料机将氟化铝滤饼送入干燥塔中，经加速器后的高温尾气将氟化铝打散并送起，进入脉冲式干燥系统，在脉冲式干燥系统中氟化铝滤饼50%左右的表面被脱除，脱除表面水后的尾气携带物料进入高效收粉器，高效收粉器分离后的固体物料经料箱、连续关风机后在重力作用下进入预煅烧系统，尾气经布袋除尘器、高压引风机排入大气。完成三位一体煅烧系统干燥煅烧工艺。三、设备特点同步逆位煅烧炉是闪速干燥、悬浮煅烧和流体力学原理的最新科学应用成果，是高效节能的煅烧设备。1、产品质量稳定：在干燥进料口位置设置有技术喷流装置，可保证大块氟化铝滤饼瞬间被分散并被高速气流携带进入干燥塔，在干燥塔中设置有脉冲装置，氟化铝滤饼颗粒在被高温风携带运动过程中，表面水迅速被脱除，在脱除表面水的过程中颗粒粒径迅速减小，进入脉冲段后，相对大颗粒物料以漂浮状被停留在脉冲段，被来自下部的物料冲击使其粒径逐渐减小，当物料达到允许颗粒粒径时才能进入下级脉冲，经过几级脉冲后，物料粒径达到允许范围，经高效收粉器，进入煅烧塔中。在煅烧塔中热风呈旋转状运动，延长了物料在塔内的煅烧时间，由于热风的螺旋状运动，迫使物料在煅烧塔内呈螺旋状上升运动，而物料在重力作用下，又有下降的趋势，轴向风速，大于自由沉降速度，即保证了物料向上运动的状态，又使物料和热空气呈高强热交换状态。由于物料呈颗粒状悬浮于高温气体中，水平截面上的每一个颗粒物料都处于相同的状态，保证了产品的均一性和稳定性。热空气提供了足够的热量，保证颗粒物料在瞬间达到煅烧温度，由于物料颗粒较小瞬间升温急速膨胀，使产品分子电子轨道激化，确保物料分解完全。由于快速冷却可使产达到最佳活化状态，保证了高活性的产品质量。2、可根据生产情况随时调整：本系统可自动控制，在系统尾部布袋除尘器和煅烧高效收粉器处设置有温度传感器，该传感器信号经控制台可调整高温热源处的风量调配器，即可保证工艺要求的入口温度，也可保证成品质量指标。3、干燥和煅烧的工艺控制：三位一体同步逆位煅烧炉的运行完全采用自动化控制，上料和卸料全部机械化，没有工人操作。整个系统的风量和温度实现监控，根据生产要求调整控制阀门，调节风量和燃气量，实现温度控制在700到800间自由调控，保证生产合理运行。产量由螺旋进料机的进料量来控制，干燥和煅烧的质量可根据进料量调整进风量和温度调整，确保氟化铝煅烧完全，质量稳定。整个工艺过程用人少，能量利用率高，自动化程度高，产品的活性高，品质好，达到国家相关标准。四、系统工艺特点先进性简介4.1系统热效率高，由于采用较高的进风温度，较低的排风温度，提高了系统热效率。进气温度750，出气温度120，热利用率达到89.8%。4.2采用连续生产方式，产品品质稳定，能实现系统运行稳定控制，可以有效避免不合格物料的生产。4.3传热能力强，物料与空气接触均匀。4.4系统运行稳定性好，主机设备为固定设备，通过合理的系统配置，实现系统自动运行。4.5系统布置简洁，有效地减少了系统设备和不必要的辅助设备，减少了系统占地面积。4.6自动化程度较高，用工人数相对较少，生产车间班用人数约25个。五、环境保护1、原料和燃料：本系统燃料为天然气或煤气，燃烧后生成二氧化碳和水蒸汽，原料为氟化铝滤饼，煅烧后只有水蒸汽，原料和燃料在生产工艺过程没有环境污染形成。2、粉尘：三位一体煅烧炉尾部设置有脉冲布袋除尘器，在气体排放过程对环境无污染。3、水本系统所用水为氟化铝冷却时的冷却水，该冷却可设置循环池，由循环泵循环输送，循环使用。对环境无污染。4、废渣：本