巷道掘进2.doc

煤矿工人技术操作规程巷 道 掘 进攀煤集团公司二00六年七月目 录总则1钻眼工5钻车司机15钻车维修工16放炮员19装载工28（一） 人车装载工29（二） 耙斗装岩机司机31（三） 装煤机司机34（四） 侧卸装岩机司机37装岩（煤）机维修工（一） 耙斗、铲斗装岩机维修工41（二） 装煤机维修工42（三） 侧卸装岩机维修工 44掘进机司机46掘进机维修工51运输工54（一） 人力运料工54（二） 人力推车工55（三） 胶带输送机司机56（四） 刮板输送机司机61支护工66反井钻机司机84总 则 第1条 为保证井巷掘进施工：符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业。特制定本规程。 凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。 第2条 凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。 第3条 开工前，应做好下列检查工作： 1所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。 2工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护缺、损等不安全问题时，应在处理后方可进行其它工序作业。 3工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。4.工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。 5巷道中、腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。 6所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。 第4条 在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。 第5条 在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。 第6条 顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。第7条 施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找净危岩活石。 第8条 找顶工作，必须遵守下列规定： 1找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2找顶应从有完好支护的地点开始由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。 3找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。第9条 施工人员应妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。 第10条 掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿井调度室。如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点；待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。 第11条 石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出危险征兆时，必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿井调度室。 第12条 在有冲击地压危险煤层中掘进的工作人员，必须接受有关防治冲击地压基本知识的教育，并严格执行防治冲击地压的专门措施。 第13条 在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。第14条 采用炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼，刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。遇水膨胀的岩(煤)层不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，并应采取捕尘措施，使用个体防尘保护用品。 第15条 在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。第16条 井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合煤矿井巷工程质量检验评定标准规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。 第17条 掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。钻 眼 工 一、一般规定 第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程。必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。 第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。 第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 第5条 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。 第6条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。 第7条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。 第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 第9条 煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好方准入井使用。 第10条 使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。 二、钻眼前准备工作 第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。 第12条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。 第13条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。 1局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 2供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 3工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。 4工作面有毒有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤层跨塌和异常征兆时。 5工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。 6执行探掘措施钻孔突然与老空或旧巷相透时。第14条打眼前在工作面必须进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理干净。 第15条 钻眼前对风钻要进行如下检查： 1 风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。 2零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。 3注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。 4运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。 5钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第16条 钻眼前对电钻要进行如下检查： 1综合保护装置是否灵敏可靠。 2电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 3 电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。 4电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。 5供水管是否畅通，水源有无压力等。 6钻杆与钻头是否扣紧牢固。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 三、钻眼操作 第17条 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并及时向矿、区、队汇报，采取措施进行处理。工作人员应立即撤至安全地点。第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并由瓦检员检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，必须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续作业。第20条 严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。 第21条 钻眼时要随时观察帮、顶安全。发现有片帮、冒顶或支护不符合规程规定时，必须立即停止打眼，进行处理。 第22条 钻眼中，必须检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通。 第23条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 第24条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。 第25条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，钻杆下方不准站人。 第26条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好。 第27条 操作风钻的要求： 1定眼时，打眼工和领钎人员要相互配合，打眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员要站在侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。2开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20一30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 3正常钻眼时，打眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。 4开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。 5打眼工扶钻时，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 6钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 7钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免围岩层、节理方向钻眼。 8多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人，不准交叉作业。 9遇有突然停压风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。 10更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 11及时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 12钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 第29条 操作煤电钻时的要求： 1在工作面移动煤电钻时，要一手提煤电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在煤电钻上移动。 2钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。 3严禁戴手套钻眼。 4开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 5开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。煤电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉。 6在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。 7当煤电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或煤电钻、电缆漏电，煤电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 四、收尾工作 第30条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 第31条 使用煤电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。钻车司机 一、一般规定 第1条 钻车司机必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证操作钻车。 第2条 钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，会使用钻车，应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。 第3条 实习司机不能单独操作钻车，须有专人指导和监护下操作；实习期满，考试合格后方能上岗操作。 第4条 钻车司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。 第5条 钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。 二、开机前准备工作 第6条 司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。 第7条 检查钻车主要零、部件是否齐全完好，各部紧固螺拴是否牢固，发现问题须及时处理。 第8条 检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、是否零位，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。 第9条 险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括： 1液压油油箱油位。 2空气压缩机润滑油油箱油位。 3水泵润滑油油位。 4凿岩机润滑油油雾器油位。 5行走齿轮减速箱润滑油油位。 6油浴制动器润滑油油位。 第10条 观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。 第11条 检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。 第12条 检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。 第13条 检查钎具情况： 1钎头的磨损情况及有无掉齿。 2联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。 3，钎杆是否断裂及弯曲。 第14条 检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 第15条 检查照明灯是否明亮。 第16条 检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。 三、钻车操作 第17条 按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。 第18条 钻车行走应遵循以下规定：1 凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧。2收拢两支腿到最小位置。3停水，拆去水管。4将逐步打眼阀及转钎手柄置于零们。5操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。6钻车行走时，操作司机应观察电缆线，并有专人牵引及监护。7钻车行走前方巷道底板基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走。第19条 钻车凿岩应遵循以下规定：1钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600毫米左右的位置，并处在巷道跨度的中间。2操作支腿阀手柄，放在两支腿，将钻车平衡固定。3操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。4操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。5打开水泵开关。6打开补油节门及供水节门。7操作钎杆使钎头触及岸（煤）面。8操作转钎阀手柄，使钎头旋转。9操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底，强力冲击。10凿岩作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。11凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。12发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。13在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。 14在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。 15钻臂应在正反1800范围内回转，避免拉断高压胶管。 16一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。 17凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。 18凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。 19发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。 20凿岩过程中，在钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。 21钻凿锚杆眼时，应调整推进器与岩面垂直凿眼。 22钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂碰撞。 23为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移钻车再打另一排。 四、收尾工作 第20条 凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。 第2l条 将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得大于30米，并切断电源停止供电。 第22条 用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。 第23条 按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。 第24条 钻车上井后应注意做好下列工作： 1冷却器及水泵内的水必须排放干净，并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀。 2油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸，防止碰伤和锈蚀。 3两条履带要用木块垫起，离开地面。 4推进器上下滑道应涂黄油防锈。 5钻车应存放在仓库内，在露天存放时应用苫布盖好，以防止日晒雨淋，胶管老化。 钻车维修工 一、一般规定 第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。 第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。 第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。 第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。 第5条 维修钻车应在整洁环境巾进行，严禁野蛮拆装。 二、维修前准备工作 第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。 第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。 第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。 三、维修操作 第9条 机械部分维修应遵守以下规定： 1维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。 2维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背母。 3推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。 4紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。 5拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。 6维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。 7下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用： （1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。 （2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。 （3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。 （4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。 （5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。 第10条 压气系统维修应遵守以下规定： 1空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。 2两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。 3检查排污阀工作情况。 第11条 液压系统维修应遵守以下规定： 1液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并 注意方向。 2有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背母。 3维修液压元件必须在清洁的环境中进行。 4有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。 5主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。 第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。 第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。 第14条 电气维修应遵守以下规定： 1配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。 2装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。 3接线工艺按防爆规程规定进行操作。 4油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。 5电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。 6更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。 四、收尾工作 第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。 第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。 第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。放 炮 员 一、一般规定 第1条 井下放炮工作必须有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。 第2条 放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。 第3条 接触爆破材料的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿带静电的化纤衣服。 第4条 放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定仪 、放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的火工品领销退等管理制度。 第5条 使用爆破材料必须符合相关规定。 第6条 不同厂家生产不同型号的电雷管不得混杂使用。 第7条 在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。 第8条 用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程和贯通措施有关规定。 第9条 在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。 第10条 严禁采用糊炮或明火放炮。用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸必须制定专项措施。 第11条 在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严格执行所制定特殊安全措施。 二、放炮前准备工作 第12条 爆破材料的运送与存放： 1电雷管必须由放炮员亲自运送炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。 2领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。 4携带爆破材料的人员乘坐人车时，其他人员不得同车乘坐。 5严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。 6爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱内。 炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆，电线。 炮药箱要加锁，钥匙必须由放炮员随身携带。第13条 检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，不得出现明接头。 第14条 准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。 第15条 引药的装配： 1从成束的电雷管巾抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体；也不得手拉管体硬拽脚线；应将成东的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。 2装配引药时必须遵守下列规定： （1）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药； （2）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层； （3）电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。 每个药卷内只准插放一个电雷管； （4）装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。 三、装药、放炮操作 第16条 装药前应做好以下工作： 1放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。 2放炮前必须按规定进行洒水消尘。 3由班组长负责、放炮员监督，对迎头10m范围内支架进行加固，保证支架完好、齐全。 4用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。 5放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。 （1）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全； （2）装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时； （3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时；（4）装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到l时； （5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂 缝，有压力水，瓦斯突增等； （6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时； （7）炮眼内煤(岩)粉末清除干净时； （8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； （9）装药地点有片帮冒顶危险时； （10）发现瞎炮未处理时。 第17条 装药： 1放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 2装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 3起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。高瓦斯面必须采用正向起爆。 4无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 5在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。 6严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。 第18条 封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。 第19条 封泥的装填结构与操作应按如下规定： 1装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 2封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30一40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 3装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 第20条 炮眼封泥量的规定： 1炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。 2炮眼深度为0.6米1.0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。 3炮眼深度超过10米时，封泥长度不得小于05米。 4在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。 第21条 放炮母线的敷设： 1放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线。禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。高瓦斯面必须采用专用电缆。 2放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。3放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放 炮器连接前必须扭结短路。 4放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 5放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。 第22条 联线方式与接线要求： 1各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。 2电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。 第23条 在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。 第24条 放炮前要做好警戒工作： 1班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。警戒人员必须由班组长亲自布置和撤回。 2各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。 3放炮前工作面人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。 第25条 放炮： 1母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。 2放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。 3放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。4第二次发出放炮信号，再过10一15秒，放炮器指示 灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。 5电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。 第26条 放炮后验炮： 1工作面排除炮烟后。班组长、放炮员、瓦斯检查员随即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。 2检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 3检查工作面爆破情况，并清除浮石伞檐。 4通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。瞬发电雷管至少等5分钟、延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。 5检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。 第27条 处理瞎炮： 1处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼03米处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志； 2严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。3在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。4处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。 四、放炮收尾工作 第28条 放炮结束炮后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。 第29条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 第30条 放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。 第31条 清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。 第32条 升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。装 载 工 一、一般规定 第1条 所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）。司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。 第2条 装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。 第3条 放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。 第4条 工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。 第5条 空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。 第6条 装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。 第7条 装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。 第8条 装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第9条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡(挡车栏)距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。 第10条 采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。 第11条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。（一）人力装载工 二、操作前准备工作 第12条 装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。作业范围内的支护符合规程规定。 第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 三、装载操作 第14条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。 第15条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。 第16条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。 第17条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第18条 往矿车装矸(煤)时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25。的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。 第19条 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。（二）耙斗装岩机司机 七、操作前准备工作 第33条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位： 1顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔和防护拦，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。2机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 3。电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 4，导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 5钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。 6耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。 7通讯、信号灵敏、清晰。 8各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 9机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。 10供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 第34条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1控制按钮，操作机构，灵活可靠。 2各部运转声音正常，无强烈震动。 3钢丝绳松紧适当，行走正常。 八、操作 第35条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 第36条 正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 第37条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗。 第38条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或 被钢丝绳甩出伤人。 第39条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。 第40条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。 第41条 耙岩距离应在作业规程中规定，一般耙装机与工作面距离为620米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 第42条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 第43条 工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 第44条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 第45条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。 第46条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。平巷弯道移动耙装机时严禁自身牵引移动。 第47条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定： 1利用小绞车移动耙装机，必须设专职信号工和小绞车司机。 2移动杷装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及连接装置、信号、滑轮、牢柱和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 3小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 5耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 6在倾角较大的上