(2) 04C2c液压自流弧形门给料 BD-1000说明书.docx

8.1. 概 述 辽宁格瑞包自动化设备有限公司,是专业从事生产粉粒状物料智能化定量包装机.包装流水线及辅助设备的高科技专业企业。公司通过ISO9001：2000国际质量体系认证，具有一大批锐意进取的科技精英，同时具有独立的科研与技术开发的能力，也是产品技术保持先进的保证，企业始终保持生产一代研发一代的良好势头。本公司始终奉行质量第一，客户至上的服务宗旨，用户满意是我们永远的追求。BD-1000型自动包装机是本公司专为大吨位包装研制开发的，适用于包装重量较大，采用吨装袋包装的大型设备，该机采用本公司的专有技术，具有很高的称重准确度和较快的包装速度，对于溶气性物料还可进行特殊处理，自动化程度高。适合于各类粉状、颗粒状物料的自动包装使用。 2. 主要技术指标 包装重量： 500 1500 kg/袋包装速度： 30 50袋/小时 (取决于不同物料的性质)包装准确度：0.1% 0.2 (动态精度)气源压力: 0.6 MPa耗 气 量: 0.1 m3/min电 压: AC 380 V 5 % 50 Hz控制电压： AC 220 V 5 % 50 Hz功 率: 3 . 5 kw3. 结构与工作原理 BD-1000型自动化包装机是由加料系统、称重系统、吊挂机构、托举系统、自动控制系统、气动系统以及机体等组成。 工作时，物料经加料系统的快、慢加料器，按仪表设定的参数进行加料，初始工作为快、慢加料器打开加料，当加料至95%左右时（大投设定值），快加料停止，进入慢加料，当加料至额定值时(达到落差值)，关闭加料器，停止加料，关闭截止门。 加料过程中，首先应对包装袋进行整形，即当加料至10 % 以上时，用手动控制升降机提升，对包装袋进行托举，使物料密度加大，包装袋底部完全被充实。当加料至70 % 80 % 左右时，停止对包装袋托举，将托盘落下，进入精确称重控制。 加料时，重力由吊挂机构传递至称重系统，称重系统的传感器将重力信号转变为电信号传送至称重控制仪，称重控制仪将传感器的模拟电压信号转换成数字信号，按人工设置的各种参数进行比较、判断和处理，控制快、慢加料器的各种工作状态。工作结束时，称重控制仪发出指令，使吊挂机构及升降机动作，将包装袋自动放下，由人工进行扎口并等待叉运或者由链板机输送出包装工位。4. 安装与调试4.1 安 装 设备安装时要保证四立柱与地面的接触要踏实，并保证上部平台的水平，升降托盘要位于夹袋器中心处。位置摆放正确后用膨胀螺栓将基础固定牢固。给料器上方不得重压，以免造成给料器工作紊乱，固定后的设备要将电源、气源、负压风源联接到设备上，将三联体油雾器油杯加足润滑油，气压调至0.5 M pa 。4.2）调 试称重控制仪表的标定 仪表在停止状态； 首先，按“SET”键 使副显示为“ F1”状态，按两次 “ ” 键使副显示为“ CAL”，按“ ENTER”,副显示“ ES”,按“ ENTER”，副显示为 “ LD ”，安装标准砝码后按“ ENTER”主显示“000000 kg”，并且尾数闪烁,输入砝码重量值，按“ ENTER” 确认。主显示为砝码重量值，去除砝码后应归零，至此，标定结束 。 投料配方设定；仪表停机状态时；按“ SET” 副显示“ F 1” 后，按 “ ENTER”进入“ F 1.1” 输入总重值，如“ 500” 后，按 “ ENTER” 进入“ F 1.2 ” 输入大投提前量值后，按“ ENTER” 进入“ F 1.3”，输入中投提前量值，按 “ ENTER” 进入“ F 1.4 ” 输入落差值（小投提前量）按 “ ENTER” 确认后进入“ F 1.5 ” 输入零区值按 “ ENTER” 确认按 “ ESC”退出，配方设定结束。 延时设定；仪表停机状态时，按 “SET” 后按“ ” 进入“ F6”按“ENTER”进入“ F6.1” 输入第一延时时间值单位“ 秒”，（范围0 - 20.0秒）此值为上升动作时间，按“ ENTER” 进入“ F 6.2” 输入上升后等待时间，按 “ ENTER” 键确认后，进入“ F 6.3 ” 输入下降动作时间，确认后进入“ F 6.4” 输入“0” 按“ ENTER” 确认，按“ ESC”退出。延时设定结束。 其它详见（ GM 8804C2 ）使用说明书。4.3.2 气动执行系统调试 截止阀板的动作是由气缸驱动的，当手动按下阀板换向阀的操纵螺钉时，气缸活塞杆缩回，带动截止阀板开启，当松开操纵螺钉时，气缸活塞杆伸出，截止阀板关闭。调节气缸上的两个节流调速阀可以改变气缸运动速度，从而减轻阀板的冲击力。4.3.1.2 夹袋器的动作是由二只夹持气缸的动作实现的。当手动操作夹袋换向阀的操纵螺钉时，相应的二个夹持气缸同时动作，将二个夹爪推向夹持器的中心，同时动作的密封带压紧在下料筒上，当松开操纵螺钉时，夹爪返回。4.3.1.3 吊挂机构是由四只吊钩构成，将吊挂换向阀的手操纵螺钉压下，吊钩迅速下摆，要求四个吊钩的动作要同步，任何一个吊钩不得出现严重滞后的现象。4.4.1 托举系统调试托举系统是为落袋即是将包装袋脱离秤体配备的机械，我公司吨袋包装机配备有液压升降及卷扬升降两种形式，安装后首先由厂家工程师完成工作状态调整，一次调整以后用户将不必再进行调整。 4.4.2输送系统可以按用户要求配备链板式输送机、滚筒式输送机或叉车运输。5. 使用与维护5.1 使 用 调试完毕的设备即可投入正常使用，启动电源、气源、负压风源，然后将包装袋的四个吊带挂在吊挂机构的吊钩上，中间袋口套到夹袋器上同时启动夹袋开关。夹袋器将袋口夹住，按控制电箱上的加料按钮，物料经加料器落入包装袋，当包装袋内的物料达到一定程度时，（根据需要启动托举机构）手动控制使托举板上升，对包装袋进行整形。当装料至80 % 左右时，托举板返回。当达到额定重量时，给料器停止工作，托举板、吊挂机构与夹袋器依次动作，将包装袋落下，待人工捆扎袋口后，将包装袋叉车运走或由链板机输送出包装工位。此时，可以将下一个包装袋挂上去，开始下一个包装循环。5.2 维 护 5.2.1 给料计量机构上不得放置任何重物，更不能扳、抬、碰撞，以免影响称重精度或造成传感器的过载损坏。5.2.2 仪表参数调定后，不要随意修改，以免造成工作程序的混乱或仪表损坏。5.2.3 当仪表受干扰出现异常显示时，应将仪表重新上电，使其恢复正常。5.2.4 每班工作前要对称重系统作一次挂码检查，观察显示重量值是否与砝码重量一致，如果不一致应重新标定。5.2.5 要定期检查气源的净化情况，每日查看气源三联体的存水杯内是否有水，并及时排掉，油杯中的润滑油是否充足（注意要加注防锈汽轮机油HU30（GB 2537）不得加注其它牌号润滑油）。5.2.6 每班必须对升降系统，传动部位进行一次润滑，使用油枪对链条加注润滑油，以免锈蚀跳牙。5.2.7 电控箱应定期进行清扫，不得有粉尘等污物。并检查密封是否完好。 6. 故障处理方案及设备保养 （ 请认真阅读，认真操作）故障现象与保养处理方法1仪表空称显示不为零重新去皮，检查称盘及传感器是否有非正常连接。2重量超差检查秤体，或将仪表重新标定3动作、工作紊乱查看零区，延时设定和气路气压，经过以上操作不能恢复，与厂方联系。4托盘不动作检查KA1 KA2 及 (KM1 KM2),断路器， 电机，电机保护器是否正常，有故障立即排除。5不能加料检查气路原件、气压是否正常，有无报警，24V电源是否正常。6气动系统保养每周一次巡检各气缸、气动阀门及三联体，及时排空油水污物，以免进入气动阀、气缸造成更大的损害，定期每班前对外观能见部分的管线观察，有问题及时向维修人员说明情况。7液压提升系统维护，液压站的使用保养维修请参考使用说明书操 作 规 程 BD - 10001. 开机前，操作者打开电源、气源及负压源，检查电路是否正常，供气压力要在0.6MPa，称重仪表是否在称重显示状态（0.0），如显示正常，按（启动）键后可进行套袋操作。2. 操作者要掌握正确的套袋方法，将包装袋套入夹袋器上，将四只吊耳挂在包装机吊钩上，启动夹持开关，然后按（加料）按纽，此时物料经给料器迅速放料至包装袋内。（注意：如果没有套上包装袋，切勿启动夹持开关，以免物料放出。）3. 放料到额定重量时，包装袋会自动脱落至叉运工位。在此过程中应注意观察仪表在脱袋后的回零情况，如果仪表未处于零位，将影响称重精度，这时应按 ZERO 键清零；如果个别超差，袋不能自动落袋，可按脱袋键落袋。4. 自动落袋后包装袋的重量如果与实际重量不同，应调整仪表的快加料值、中加料值及提前量值或