加氢装置安全设施专篇.doc

未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 1 山东齐成石油化工有限公司山东齐成石油化工有限公司 10 1010 104 4t at a 润滑油基础油装置润滑油基础油装置 安全安全设施设计专篇设施设计专篇 建设单位 山东齐成石油化工有限公司 建设单位法定代表人 建设项目单位 山东齐成石油化工有限公司 建设项目单位主要负责人 建设项目单位联系人 建设项目单位联系电话 长岭炼化岳阳工程设计有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司 2011 年 5 月 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 2 山东齐成石油化工有限公司山东齐成石油化工有限公司 10 1010 104 4t at a 润滑油基础油装置润滑油基础油装置 安全安全设施设计专篇设施设计专篇 设计单位 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 设计单位法定代表人 杨纪云 设计单位联系人 李根忠 设计单位联系电话 0730 8720674 长岭炼化岳阳工程设计有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司 2011 年 5 月 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 1 编制 校对 审核 审定 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 1 编制人员名单 李 建 李根忠 罗文吾 简 斌 张祺超 张林芝 蒯玉根 宋志红 黄红梅 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 1 目录目录 1 建设项目概况 3 1 1 建设项目内部情况 3 1 2 建设项目的外部基本情况 23 2 建设项目涉及的危险 有害因素和危险 有害程度 30 2 1 危险 有害因素分析 30 2 2 危险 有害程度 72 3 建设项目安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明83 4 采用的安全设施和措施 98 4 1 安全设施和措施设计的原则 98 4 2 预防事故设施和措施 98 4 3 减少与消除事故影响设施和措施 104 5 事故预防及应急救援措施 107 5 1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 107 5 2 消防队伍的依托或建设情况 107 5 3 应急救援器材的配备情况 107 5 4 消防器材的配备情况 108 5 5 应急救援措施 108 6 1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议112 6 2 对建设项目投入生产或者使用后配置安全管理人员的条件和数量的建 议 112 7 安全设施投资概算 113 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 2 7 1 建设项目安全设施总投资概算 113 7 2 建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例 建设项目中安全 设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例 113 8 结论和建议 115 8 1 结论 115 8 2 建议 115 附件 117 1 编制依据 117 2 建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表 119 附图 附件1 总平面位置图 附件2 装置平竖面置图 附件3 装置工艺流程简图 附件4 装置爆炸危险区域划分图 附件5 消防设施平面布置图 附件6 火灾自动报警系统图 附件7 可燃性气体和有毒气体浓度报警系统布置图 附件8 防雷防静电接地平面布置图 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 3 1 1 建建设设项项目目 概概况况 1 1 1 1 建建设设项项目目内内部部情情况况 1 1 1 建设单位概况 现有主要生产装置见 表 1 1 表1 1 现有主要生产装置 序号装置名称 公称规模 万吨 年 最大能力 万吨 年 备注 1 1 2 项目 背景 近年来 随着汽车工业的发展和汽车保有量的增加 汽车尾气排放的 有害物 SOX CO NOX VOC 和 PM 对大气的污染日益为人们所重视 各 国对车用汽油规格如氧含量 蒸汽压 苯含量 芳烃总含量 沸点 烯烃 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 4 含量及硫含量指标的限制日益提高 降低成品车用汽油中的硫 烯烃 芳 烃含量 可有效地减少汽车尾气中有害物的排放量 因此 世界各国相继 立法 不仅制定了日益严格的 汽车尾气排放标准 并对汽油的硫 烯 烃 芳烃 苯和氧含量等质量控制指标提出了更高要求 目前我国的汽油构成中 催化裂化汽油占 80 以上 大部分企业的催 化汽油约占其 90 汽油调合组分的 90 由于其它汽油调和组分的硫 烯烃 含量较低 因此 我国汽油中的硫和烯烃 80 90 来自催化汽油 仅仅依 靠利用重整生成油 MTBE C5 C6异构化油等进行汽油组分调和难以保证汽 油产品质量 而且催化裂化装置掺渣比和操作苛刻度一般都较高 汽油质 量很难提高 所以 降低催化汽油组分中的硫含量和烯烃含量是满足未来 汽油指标的重要途径 国家于 2003 年 1 月 1 日起在全国执行的 GB17930 1999 汽油标准要求 汽油硫含量 800 g g 烯烃 35 v v 芳烃 40 v v 苯 2 5 v v 与发达国家的质量控制指标相比 该标准有着很大的差距 2009 年 12 月 31 日起 在全国范围内实行 GB17930 2006 车用汽油标 准中的国 标准 届时全国范围内的无铅汽油含硫量降为 150ppm 该标准 开始实施后 我国将淘汰硫含量为 500ppm 的汽油 而未来几年可能推行 的国 排放标准与欧 排放标准相当 硫含量需降低到 50ppm 综上所述 为了适应国家环保法规和产品质量标准日益严格的要求 在弘润石化建设催化汽油选择性加氢脱硫装置 对汽油产品质量进行升级 以生产满足国 质量标准的汽油产品是十分必要的 此外 考虑到未来汽 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 5 油升级的需要 项目需要具有一定的前瞻性 因此 该装置按照生产国 标准汽油进行设计和建设 近期生产国 标准汽油 待国 标准实行后 通过少量改造即可生产满足要求的汽油 1 1 3 项目基本概况 1 1 3 1 项目名称 山东齐成石油化工有限公司10 104t a润滑油基础油装置 1 1 3 2 项目建设性质及建设地点 建设性质 新建 建设地点 山东东营 广饶 1 1 3 3 装置年开工时数 装置年开工时数 8000 小时 1 1 3 4 工程内容 10 104t a 润滑油基础油装置 本项目建设投资约 万元 其中工程投资约 万元 1 1 4 设计范围 以上工程内容的界区内设计 1 1 5 建设项目的主要技术 工艺和国内外同类建设项目水平对比 情况 1 1 6 建设项目所在地理位置 用地面积和生产规模 1 1 6 1 地理位置 1 1 6 2 占地面积 装置占地面积 97 55 5335m2 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 6 1 1 7 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称及数量 表 1 1 7 1 主要原材料及产品 收率数 量 序号物料名称 wt kg h 104t a 备注 一入方 合计 二出方 合计 产品汽油标准符合国 III 标准 表 1 1 7 2 国 汽油标准 质量指标 项目 909397 试验方法 抗爆性 研究法辛烷值 RON 不小于 抗爆指数 RON MON 2 不小于 90 85 93 88 97 报告 GB T5487 GB T5487 铅含量 g L 不大于 0 005GB T8020 馏程 10 温度 不高于 50 温度 不高于 90 温度 不高于 终馏点 不高于 残留量 v 不大于 70 120 190 205 2 GB T6536 硫含量 wt 不大于 0 015GB T380 蒸汽压 KPa 11 月 1 日 至 11 月 1 日 不大于 5 月 1 日 至 10 月 31 日 不大于 88 72 GB T8017 铜片腐蚀 50 3h 级 不大于 1GB T5096 硫醇 需要满足下列要求之一 博士试验 硫淳硫含量 wt 不大于 通过 0 001 SH T0174 GB T1792 苯含量 v 不大于 1 0SH T0693 芳烃含量 v 不大于 40GB T11132 烯烃含量 v 不大于 30GB T11132 氧含量 v 不大于 2 7SH T0663 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 7 主要辅助材料包括 表 1 1 7 3 主要化学品及消耗表 序号项目初装量吨正常消耗 吨 年 1 2 3 4 5 6 表 1 1 7 4 主催化剂和保护剂的理化规格性质及组成表 项目控制指标备注 MoO3质量分数 CoO 质量分数 NiO 质量分数 载体 比表面积 m2 g 孔体积 mL g 强度 N mm 形状 堆密度 g cm3 规格 mm XXX 催化剂为一次性使用 不再生 寿命 3 年 XXX 催化剂可以再生 2 3 次 寿命 8 年 采用器外再生的方式 催化剂卸出后送催化剂公司 进行再生处理 表 1 1 7 5 主要催化剂及消耗表 序号项 目单位指标备注 1t 1 次装入量 2t 1 次装入量 3t 1 次装入量 1 1 8 建设 项目的工艺流程 和主要装置 设备 和设施的布局及其 上下游生产装置的关系 1 1 8 1 工艺流程简述 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 8 1 制氢装置 2 加氢装置 一 工艺流程描述 本项目为润滑油基础油精制 工艺流程简述如下 主要由反应 分馏及压缩机三部分组成 1 反应部分 自装置外来的混合原料油在原料油缓冲罐液位控制下 经原料油与柴 油换热器 E 405 1 2 原料油与蜡油换热器 E 410 加热后通过混合 原料油过滤器 M 301 1 2 除去大于 25 微米的颗粒后经混合原料冷却 器后进入混合原料油缓冲罐 V 401 自混合原料油缓冲罐 V 401 出来的混合原料油经反应进料泵 P 401 升压后与混合氢混合 依次经反应产物与混氢油换热器 E 401 1 2 3 4 反应进料加热炉 F 401 加热至反应所需温度后进入加 氢反应器 R 401 进行加氢反应 将原料中的硫 氮 氧等化合物转化 为硫化氢 氨和水 将原料中的烯烃 芳烃进行加氢饱和 并脱出原料中 的金属等杂质 该反应器设两个催化剂床层 床层间设急冷氢注入设施 由反应器 R 401 出来的反应产物经反应产物与混氢油换热器 E 401 1 2 3 4 换热后 温度降至 110 再经空冷及后冷进入高分罐 V 402 高分罐顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐 V 403 进 入循环压缩机 C 402 升压 然后分成两路 一路作为急冷氢去反应器 R 401 控制反应器床层温度 另一路与来自新氢压缩机 C 401 出口 的新氢混合成为混合氢 高分的油相经减压至低分罐 V 404 低分罐底 部出来的油相经液位控制进入分馏部分换热系统 低分罐顶部的气体可作 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 9 为加热炉燃料或并入燃料管网 高分及低分罐水相排入含硫污水系统集中 处理 自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐 V 405 分液后进入新 氢压缩机 C 401 经两级升压后与来自 C 402 的循环氢混合成为混合氢 混合氢与来自 P 401 的混合原料油混合成为混氢油 2 分馏部分 自反应部分来的低分油经与柴油 E 406 1 2 换热后再与中段回流换 热 E 407 1 2 3 后再经分馏塔底油换热 E 409 1 2 再进入 T 404 T 404 设有 15 层塔盘 塔顶油气经汽提塔顶冷凝冷却器 E 414 1 2 冷凝冷却至 40 后进入汽提塔顶回流罐 V 412 回流罐液相 经汽提塔顶回流泵 P 409 1 2 升压后 回流进入 T 404 V 412 水包排 除的酸性水与反应部分的含硫污水一并出装置 T 404 塔底物料再进入分馏塔进料加热炉 F 402 升温至分馏所需温 度后 进入分馏塔 T 401 第 8 层塔盘 T 401 设有 36 层塔盘 塔顶油气经分馏塔顶空冷器 A 402 分馏塔 顶水冷器 E 404 冷凝冷却至 40 后进入分馏塔顶回流罐 V 407 回 流罐液相经分馏塔顶回流泵 P 403 1 2 升压后 一部分作为分馏塔的 回流进入 T 401 另一部分作为粗石脑进 T 402 V 407 水包排除的酸性水 与反应部分的含硫污水一并出装置 柴油馏分自 T 401 第 20 层塔盘抽出 进入柴油汽提塔 T 403 经与原 料油 E 405 和低分油 E 406 及柴油空冷器 A 403 及后冷后出装 置 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 10 分馏塔底油经分馏塔底泵 P 405 1 2 升压后 先去汽油汽提塔底 重沸器 E 408 作重沸热源 再经低分油与分馏塔底油换热器 E 409 1 2 与热低分油换热 经与原料油换热 E 410 最后经蜡油空冷 器 A 404 1 2 冷却至 80 后作为蜡油产品送出装置 分馏塔设有中段回流 中段回流油自 T 301 第 20 层塔盘抽出 经中段 回流泵 P 306 1 2 升压 进入混合低分油与中段回流换热器 E 307 1 2 后返回分馏塔第 23 层塔盘 粗汽油进汽油汽提中段 气体塔设两段填料 塔底设重沸器 为全回 流操作 塔顶气体进瓦斯系统 塔底产品经冷却后出装置 3 氢气压缩部分 本部分设新氢压缩机和循环压缩机各两台 新氢自上游制氢装置来 工艺流程图见附图 01 1 4 1 1 8 2 装置设备平面布置图见 04 1 1 1 8 3 上下游生产装置的关系 原料油 由上游装置或罐区来 氢气 由上游制氢装置来 硫化剂 外购 燃料气 自全厂燃料气管网来 酸性气 至焦化装置气压机入口 含硫污水 放空气体 火炬气 至全厂火炬系统 1 1 8 4 装置区与周边道路 建筑物及设施的距离 润滑油加氢 装置区与周边道路 设施 厂区围墙等的距离见下表 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 11 表表 1 1 8 4 1 润滑油加氢装置区周边距离一览表 单位 润滑油加氢装置区周边距离一览表 单位 m m 润滑油加氢装置区火灾危险类别 甲类 距离 项目 实际标准 是否符合标准 及规范要求 备注 西侧消防道路路边15 GB50160 2008 北侧物流道路路边16 6915是GB50160 2008 南侧消防道路路边15 5 GB50160 2008 25是GB50160 2008 22 5是GB50160 2008 东侧消防道路路边13 5 GB50160 2008 东侧加制氢装置3125是GB50160 2008 北侧气分装置43 5925是GB50160 2008 装置控制室4240是GB50160 2008 装置变配电所4235是GB50160 2008 为本项目供电 高架火炬100090是GB50160 2008 循环水场28035是GB50160 2008 东南方向空压站 氮气站 10035是为本项目装置供应氮气及空气 厂区东围墙50025是GB50160 2008 厂区南围墙20025是GB50160 2008 厂区西围墙26 225是GB50160 2008 储罐区 15040是GB50160 2008 1 1 8 5 加氢装置区内部设施之间的距离 加氢装置区主要包括原料预处理区 分馏塔区 分馏冷换框架区 加 热炉区 高低分框架区及压缩机装置区 压缩机装置区位于加氢装置区 西侧 中间以检修消防道路间隔 加氢装置区内部主要设施之间的距离见 下表 表 1 1 8 5 加氢装置区内部设施间距离一览表 单位 m 反应器反应加热炉氢气压缩机燃料气分液罐 项目 实际标准实际标准实际标准实际标准 反应器 8 44 5569 反应加热炉 4 6622 5236 氢气压缩机 5696622 5 769 原料油缓冲罐 25m3 26 241572 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 12 注 依据标准为 石油化工企业设计防火规范 GB50160 2008 1 1 8 6 装置及罐区与相邻企业围墙 厂外道路 村庄的安全间 距 本项目 润滑油加氢 装置区与相邻企业围墙 厂外道路 村庄等 的距离见下表 表 1 1 8 6 装置区与相邻企业围墙 厂外道路 村庄的安全距离一览表 单位 m 西面路厂围墙最近村庄高速公路公路 相邻道路 企业围墙 村庄 装置 距离 m 实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准 润滑油加氢装置区29 2201000501501002003090030 1 1 9 建设项目公用工程的名称 能力及介质来源 本项目所有公用工程 包括储运 给排水 供电 电信 蒸汽 供风 供氮及辅助生产设施等 均依托齐成石化原有系统 储运系统 本装置的建设目的为提高产品质量 原有储存及运输方式 不发生变化 储罐区与装置区通过系统管带管道输送 储运系统利旧 给排水 给水系统包括 新鲜水 循环水及消防水 新鲜水正常耗量约 1t h 最大约 20t h 循环水正常约 426t h 最大约 500t h 供电 本装置耗电 10000V 约 515KW 380V 约 325KW 目前齐成石化拥 有 2 套总变电系统 总容量约 6000KVA 富余量大 完全能满足本装置的 需要 蒸汽 本装置正常消耗 1 0MPa 蒸汽约 4 2t h 目前齐成石化拥有高 压 XX 蒸汽锅炉 XX 台 全厂设置了完善的蒸汽管网 3 5MPa 1 0MPa 系统 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 13 共两个 完全能满足本装置的需要 供风及供氮 本装置正常消耗净化风约 200Nm3 h 氮气约 250 Nm3 h 燃料气 本装置正常消耗燃料气约 350 kg h 消防水 本项目占地面积 5335m2 小于 1000000m2 同一时间内的火灾处按一 处考虑 根据 石油化工企业设计防火规范 GB50160 2008 中有关条款 该 装置消防用水量为 150L s 消防储备水量按 3 小时计为 1620m3 公司消 防总储水量为 m3 满足本工程要求 1 1 10 项目的主要装置和设施名称 型号 材质 数量和主要特种 设备 本项目为 10 104t a 润滑油基础油装置 主要设备见表 1 1 10 1 2 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 20 表 1 1 10 1 容器规格表 温度 压力 MPa G 金属总重 kg 保温 图 号 备注 序 号 编 号名 称 数 量 台 操作介质 设计操作设计操作 规格及内部结构 设备型式 主体 材质 总重 合金 钢重 材质 厚度 mm 保温 kg 充水 kg 防火 kg 一塔类 1T 401 分馏塔 1375175 3600 480 3 1400X29437X12 Q245R 16268 内设 36 层塔盘 汽油 柴 油 蜡油 干气 H2S 轻 烃 水蒸 汽 2T 402 汽油汽提塔 123075 2101 281 1 800X19635X10 Q245R 5793 汽油 轻烃 H2S 内装填料 3T 403 柴油汽提塔 1 柴油 3383180 660 48 800X13783X8 Q245R 3980 内设 9 层塔盘 4T 404 汽提塔 1200 330102 3100 980 6 800 2000X 20495X10 18 Q245R 12253 蜡油 汽油 柴油 内设 15 层塔盘 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 21 续表 1 1 10 1 容器规格表 温度 压力 MPa G 金属总重 kg 保温 图 号 备注 序 号 编 号名 称 数 量 台 操作介质 设计操作设计操作 规格及内部结构 设备型式 主体 材质 总重 合金 钢重 材质 厚度 mm 保温 kg 充水 kg 防火 kg 二反应器 1 R 401加氢反应器 14253978 88 1800X 19747X 62 6 5 2 25Cr 1Mo 堆 焊 60602 汽油 氢气 H2S NH 3 三容器 1V 401 原料油缓冲罐 11501300 880 7 1800X11635X10 Q245R 汽油 轻柴油 蜡油 立式 2V 402 高分罐 160407 97 5 1400X13141X42 Q345R HIC 19279 氢气 汽油 蜡油 H2S NH 3 立式 3V 403 循环氢压缩机入口分液 罐 160407 97 5 1000X6486 6X30 Q345R HIC 5187 氢气 H2S NH 3 立式 4V 404 低分罐 160402 22 1600X6882X16 Q345R HIC 5592 汽油 氢气 卧式 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 22 H2S 5V 405 新氢压缩机入口分液罐 1 氢气 40 常温 0 980 8 1000X4533X8 Q245R 1359 立式 6V 406 反应产物注水罐 1 水 1241040 880 7 1000X5233X8 Q235 B 1454 立式 7V 407 分馏塔顶回流罐 140 常温 0 480 3 1200 x3666x8 Q245R 1564 氢气 干气 H2S 卧式 8V 408 汽油汽提塔顶回流罐 140 常温 0 980 8 1000 x3566x8 Q245R 1484 汽油 干气 H2S 卧式 9V 409 污油罐 1 污油 40 常温 0 880 7 2000 x5070 x10Q245R3531 卧式 10V 410 瓦斯分液罐 160400 780 6 1400 x4193x8Q245R1446 瓦斯 轻烃 凝缩油 卧式 11V 413 二硫化碳储罐 1 二硫化 碳 常温常温 0 270 09 1000 x4193x8 Q245R 893 立式 12V 412 汽提塔顶回流罐 140 常温 0 980 8 1000 x3566x8 Q245R 1330 汽油 干气 H2S 表 1 1 10 2 冷换设备表 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 23 操作介质温度 压力 MPa G 金属重量 kg 保温 管程壳程管程壳程 序 号 编 号名 称 数 量 台 管程壳程 进 出 进 出 进出进出 规格型号 主体 材 质 总重 合金 钢重 材 质 厚度 mm 图 号 备注 1E 401 1 4 反应产物 混氢油换热 器 438012040295 8 5 8 58 58 5BIU500 9 0 9 0 50 60 2I15CrMoR 非标出图 氢气 汽油 蜡油 氢气 汽油 蜡油 B 3500Cr18Ni10Ti 两两重叠 2E 402 1 2 反应产物后冷器 2 循环水 140403040 8 5 8 50 40 4BIU500 9 0 0 78 50 60 2I20R 非标出图 氢气 汽油 蜡油 B 3500Cr18Ni10Ti 两两重叠 3E 403 1 2 混合原料冷却器 2 循环 水 混合原 料 304012840 0 4 0 40 70 7AES600 2 5 90 6 25 2Q345R 两两重叠 B 15010 4E 404 1 2 分馏塔顶后冷器 2 循环 水 油气 30408040 0 4 0 40 20 2AJS600 2 5 115 6 19 2Q345R 两两重叠 B 15010 续表 1 1 10 2 冷换设备表 5E 405 1 2 柴油 原料油换热器 2 原料油柴油 40103227 51430 70 70 80 8BES500 2 5 55 6 25 4Q345R 复合 60 两两重叠 B 15010 硅酸 盐 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 24 6E 406 1 2 柴油 低分油换热器 2 低分油柴油 40581431181 91 90 80 8BES500 2 5 55 6 25 4Q345R 复合 40 两两重叠 B 15010 硅酸 盐 7E 407 1 2 3 中段回流油 低分油换热 器 3 低分油 中段回流 油 582172311701 91 90 80 8BES700 2 5 125 6 25 2IQ345R 复合 60 两两重叠 B 15010 硅酸 盐 8E 408 汽油汽提塔底重沸器 1 蜡油汽油 3022411872020 80 80 850 85BJS500 2 5 55 6 25 4Q345R 复合 40 B 45010 硅酸 盐 9E 409 1 2 蜡油 低分油换热器 2 低分油蜡油 2172312371501 91 90 80 8BES400 2 5 40 6 19 4Q345R 复合 60 两两重叠 B 15010 硅酸 盐 或用一台波纹管换热 器 10E 410 蜡油 原料油换热器 1 原料油蜡油 1031282371501 81 80 80 8BES400 2 5 40 6 25 4bQ345R 复合 40 波纹管换热器 B 15010 硅酸 盐 或同 E 406 11E 411 1 2 汽油汽提塔顶冷凝冷却 器 2 循环水油汽 304075400 40 40 80 8AJS500 2 5 55 6 25 4Q345R 两两重叠 B 45010 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 25 12E 412 1 2 汽油冷却器 2 循环水汽油 3040205400 40 40 80 8AES400 2 5 35 6 25 2Q345R 两两重叠 B 15010 13E 413 1 2 柴油冷却器 2 循环水柴油 304077400 40 40 80 8AES400 2 5 35 6 25 2Q345R 两两重叠 B 15010 14E 414 1 2 汽提塔顶冷凝冷却器 2 循环水油汽 3040198400 40 40 80 8BJS600 2 5 90 6 25 2Q345R 两两重叠 B 45010 15E 415 1 2 石脑油 汽油产品换热器 2 粗石脑 油 汽油 411482101181 41 40 80 8BES400 2 5 35 6 25 2Q345R 两两重叠 B 15010 16E 416 1 2 产品蜡油水冷器 2 循环水蜡油 3040150800 40 40 30 3AES400 2 5 35 6 25 2IQ345R 两两重叠 B 15010 17E 417 新氢冷却器 1 循环水新氢 3040110400 40 42 42 4AES400 2 5 35 6 25 2IQ345R B 15010 表 1 1 10 2 泵类设备表 序 编 号名 称数量 台 操作介质操 作 条 件选 用 泵原动机型号 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 26 流量温度 压力 MPa G 需要轴功率 号 操作备用 m3 h 进 口 出 口 型 号 kW 1P 401 1 2 反应进料泵 11 原料油 14 7 25 3 常 温 0 2 8 6DY25 80X12 YB315L1 2W 2P 402 1 2 注水泵 11 除氧水 1 25104 0 2 7 83DSJ 2 7 8 5 YB180L 8 3P 403 1 2 分馏塔顶回流泵 11 石脑油 5 3 9 5 常 温 0 3 0 850AY60X2C YB132S2 2W 4P 404 1 2 柴油泵 11 柴油 11 6 22 7262 0 34 0 865AY100B YB132S2 2W 5P 405 1 2 蜡油泵 11 蜡油 5 2344 0 35 180AY100 YB200L1 2W 6P 406 1 2 中段回流泵 11 柴油 30 4262 0 34 0 880AY100B YB160L 2W 7P 407 1 2 汽油汽提塔顶回流泵 11 石脑油 1 5 2 0 常 温 0 8 1XB25 15 160 YB90S 2W 8P 408 1 2 重沸炉循环泵 11 柴油 562660 30 8 9P 409 1 2 汽提塔顶回流泵 11 石脑油 3 5400 51 240AY60X2A YB132S2 2W 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 27 10P 410 1 2 汽提塔底泵 11 混合油 25 32308 2800 51 2ZE40 315B YB180M 2W 11P 412 污油泵 液下泵 1 污油 10 0 10 6LY25 250B YB160M1 2W 液下深度 1950mm 12P 413 二硫化碳泵 1 二硫化碳 0 3400 10 8J2 200 1 0 YB2 712 4B5 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 23 1 1 11 生产作业体制及劳动定员 本装置年开工时数按 8000 小时设计 连续生产 实行 四班三倒 制 定员共 32 人 表1 1 11 1 装置定员表 操作定员序号岗位 名称 操作 班数人 班合计 管理 人员 技术 人员 辅助 人员 备注 1班长414 2内操4312 3外操4312 4工艺工程师2 5设备工程师2 6总计284 1 1 2 2 建建设设项项目目的的外外部部基基本本情情况况 1 2 1 建设项目所在地 的气象 水文 地质 地震等自然情况 一 区域位置 二 地质 水文资料 1 地质资料 厂区地质结构简单 地质分布均匀 厚度较稳定 层面平缓 除表层 为耕土外 为第四系冲洪积地层 2 水文资料 工程所在地地处暖温带 属温带季风型大陆性气候 境内气候无明显 差异 气候特征是雨热同期 大陆性强 寒暑交替 四季分明 主要气候 条件如下 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 24 4 厂区地震烈度 地质条件及水文条件 根据建筑抗震设计规范 2008 年版 GB50011 2001 本地区抗震设防烈 度为 7 度 根据石油化工建 构 筑物抗震设防分类标准 GB50453 2008 本工程 内压缩机厂房地震作用按 7 度计算 抗震措施按 8 度设防 其余建构筑物 地震作用和抗震措施均按 7 度 地貌 区域地质构造 地层 潍坊市处于鲁西台背斜沂沭断裂带的昌潍凹陷 之中 昌潍凹陷是断裂带的次一级构造 在一直处于相对历史中接受了古 生代 中生代至新生代的沉积 喜山运动时期 区域地壳运动较为活跃 发生了玄武岩流的喷发 沂沭断裂带是中国东部郯城庐江深大断裂的组成 部分 安贯穿潍坊地区南北 东西宽 40km 新构造运动强烈 地震活动频 繁 是山东强活动构造带 沂沐断裂有四条主要断裂带 区域出露地层从 老到新依次为 太山群 Ar 花岗片麻岩类 震旦系 Z 石英砂岩 寒 武系 t 灰岩 页岩 奥陶系 O 灰岩 侏罗系 J 砂岩 白垩系 K 火山碎屑岩及砂砾岩 第三系 N 砂页岩及玄武岩 第四系 Q 砂土及粘性土 土壤最小承载力 12t m2 厂区无活动性断裂通过 无滑坡 塌方 泥石流等不良地质情况 地震 根据 中国地震动参数区划图 GB18306 2001 该地区地辰动峰值 加速度为 0 10g 地震烈度为 7 度 地形 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 25 水文条件 3 交通运输 本装置物料均为管道输送 4 公用工程 公用工程均依托老厂 1 2 2 建设项目外部情况 山东齐成石油化工有限公司 10 104t a 润滑油基础油装置项目位于 山东齐成石油化工有限公司厂内 山东齐成石油化工有限公司厂区周围 150m 范围内无居民区 商业中心 公园等人口密集区域 无学校 医院 影剧院 体育场 馆 等公共设施 无供水水源 水厂及水源保护区 无车站 码头 机场以及公路 铁路 水路交通干线 地铁风亭及出入口 无基本农田保护区 畜牧区 渔业水 域和种子 种畜 水产苗种生产基地 无河流 湖泊 风景名胜区和自然 保护区 无军事禁区 军事管理区 无法律 行政法规规定予以保护的其 他区域 本项目是在山东齐成石油化工有限公司已有厂区内建设的新项目 已 于 年 月取得由青州市规划局核发的 建设用地规划许可证 年 月 日取得 人民政府出具的符合规划证明 该项目的选址符合相关法律 法规及规范的要求 1 建设项目对周边环境的影响 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 26 项目区与周边的安全防护距离符合规范要求 在正常生产条件下 本 项目与周边相邻企业之间不会产生相互影响 因项目区域与西侧的马氏路 距离较近 若本项目区发生火灾事故 可能会对道路上过往的运输车辆及 行人造成一定的影响 本项目生产过程中涉及汽油 硫化氢 燃料气等 项目区东面 m 处是 南北走向的厂内道路 路东 m 是加制氢生产装置 西面 m 是南北走向厂 内道路 南面 m 处是延迟焦化装置区 北面 m 处是东西走向的厂内道路 若本项目区发生火灾事故 可对附近的相邻装置造成一定的影响 本项目生产过程中产生的含硫污水通过管道密闭输送至 处理 含油 污水进入厂内已有含油污水管网送至厂区污水处理场进行处理 对于在事 故状态下产生的大量污水 通过装置周边的污水网输送到含油污水系统 进污水处理场处理 对环境的影响是可以接受的 由于本装置建设在齐成石化已有界区内 且相对于原有全厂设施 规 模小 对周边地区的安全 环保造成的新的影响较小 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 27 2 2 建建设设项项目目涉涉及及的的危危险险 有有害害因因素素和和危危险险 有有害害程程度度 2 2 1 1 危危险险 有有害害因因素素分分析析 2 1 1 建设项目涉及具有爆炸性 可燃性 毒性 腐蚀性的化学品 危险类别及数据来源 本项目原辅材料 产品 副产品 副产物中共涉及多种化学品 包括 焦化汽油 氢气 精制汽油 30 液碱 乙醇胺 硫化氢 压缩氮气 压 缩空气 RSDS 21 催化剂 RSDS 22 催化剂 RGO 2 保护剂 DMDS 硫化剂 缓蚀剂 燃料气 硫醇等 其中列入 危险化学品名录 2002 版 的危 险化学品有 催化汽油 精制汽油 氢气 液碱 乙醇胺 硫化氢 氮气 空气 甲烷等 各种物质的主要理化特性汇总见表2 1 1 1 表表 2 1 1 1 原 辅 材料 产品及副产物的主要理化特性汇总表原 辅 材料 产品及副产物的主要理化特性汇总表 序 号 名称 危规 号 危险性 类别 沸点 闪点 爆炸极 限范围 车间最 高浓度 mg m3 火灾危 险类别 职业危 害程度 等级 主要危险性 1焦化汽油31001 第 3 1 类 低闪点 易燃液体 40 200 501 3 6 0300甲B类 极度易燃 麻醉性 2精制汽油31001 第 3 1 类 低闪点 易燃液体 40 200 501 3 6 0300甲B类 极度易燃 麻醉性 3 氢气 压缩的 21001 第 2 1 类易 燃气体 252 8 4 1 74 1 甲类 易燃 窒息 性 4硫化氢21006 第 2 1 类易 燃气体 60 4 4 0 46 010甲类 易燃 强刺 激性 5 氮气 压缩的 22005 第 2 2 类 不燃气体 195 6128 8 戊类 不燃 6 空气 压缩的 22003 第 2 2 类 不燃气体 戊类 储罐超压或 遇高热宜发 生开裂爆炸 7燃料气 21007 第 2 1 类易 燃气体 161 5 1885 3 15 0300甲类 易燃 窒息 性 注 1 副产物酸性气体中主要成分是硫化氢 另含有微量的干气 表中酸性气体的理 化性质依照硫化氢的相关性质进行描述 2 燃料气的主要成分是低碳烃 上表中燃料气性质依照低碳烃的相关性质进行描 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 28 述 3 存在于汽油中的硫醇通常是以乙硫醇为主的各种硫醇 4 职业危害程度分级根据 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 1985 划分 5 物理性质 化学性质和危险性和危险类别数据来源于安全文化网各种物质的化 学品安全技术说明书 6 催化剂对人体的危害主要是在装填过程中产生的大量粉尘 过量吸入粉尘可能 会引起尘肺病 主要危险有害物质分布表如下 表表 2 1 1 1 主要危险有害物质分布表主要危险有害物质分布表 序号场所或设备危险性 1 反应器 高压换热器高温 高压 泄漏时易燃易爆 有毒 2 反应进料加热炉高温 高压 泄漏时易燃易爆 3 分馏塔进料加热炉泄漏时易燃易爆 4 原料油泵高压 噪声 泄漏时易燃 5 泵噪声 泄漏时易燃易爆 6 催化剂等装填粉尘 有毒 7 反应产物空冷器高压 泄漏时易燃易爆 噪声 8 空冷器泄漏时易燃易爆 噪声 9 分馏塔泄漏时易燃易爆 10 压缩机高压 噪声 泄漏时易燃易爆 1 1 汽油 汽油 物化性质物化性质 相对密度 0 67 0 71 液体 3 4 气体 熔点 60 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 29 沸点 40 200 闪点 50 爆炸极限 1 3 6 0 体积 自燃点 415 530 轻质石油产品一大类 无色至淡黄色的易流动液体 主要组分是四碳 至十二碳烃类 容易燃烧 不溶于水 易溶于苯 二硫化碳和醇 极易溶 解脂肪 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物 监测监测 车间空气最高容许浓度 300mg m3 GB11719 89 分析方法 气相色谱法 毒性毒性 本品属低毒类 为麻醉性毒物 主要作用是使中枢神经系统机 能紊乱 低浓度引起条件反射的改变 高浓度引起呼吸中枢麻醉 对脂肪 代谢有特殊作用 引起神经细胞内类脂质平衡失调 血中脂肪含量波动 胆固醇和磷脂的改变 依其成分 品种不同 毒性不同 汽油在加入有些 添加剂后毒性增加 在气温升高或蒸汽与一氧化碳同时吸入时毒性增强 因其中不饱和烃 硫化物和芳香烃含量增加 毒性也相应增加 急性毒性急性毒性 1 吸入毒性 小鼠吸入染毒时 首先兴奋 接着四肢无 测卧 翻滚 抽搐 最后呼吸减弱死亡 2 腹腔注射 国产汽油小鼠一次腹腔注射后 活动减少 不安 紧张 最后测卧并死亡 3 皮肤染毒 国产大庆直馏汽油小鼠浸皮一次 2 小时 部分动物 在 4 日内死亡 未死亡动物局部出现弥漫性发红或局灶性红斑 肿胀 糜 烂 分泌物渗出 也有皲裂 一个月左右恢复 4 人吸入液态汽油 可引起中毒死亡 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 30 慢性毒性慢性毒性 大鼠吸入 120 号溶剂汽油 3g m3 每天 12 24 小时 共 78 天 未见 有中毒症状和病理改变 汽油进入机体后 可以原形态经肮脏排出 一部分汽油经氧与葡萄糖 醛酸结合 经肾脏排出 毒性表现毒性表现 1 急性中毒 a 轻度中毒 与一般麻醉毒物中毒相似 如头晕 剧烈头育 心 悸 四肢无力 视力模糊 恶心呕吐 步态不稳 易激动和四肢震颤 有 时有晕厥现象 汽油蒸汽对粘膜有刺激作用 汽油蒸汽对人体的毒性作用汽油蒸汽对人体的毒性作用 浓度 g m3接触时间毒性反应 49 382 秒 20 秒 4 5 分 5 6 分 30 60 分 咳嗽 眼 咽喉等有刺激 显著眩晕 头痛 酩醉感等 可有生命危险 可引起死亡 30 2530 60 分可有生命危险 20 1030 60 分可有急性中毒症状 115 9 560 分有明显粘膜刺激 兴奋和共济失调 3 9 3 260 分鼻及咽喉刺激症 少数人步态不稳 1 6 0 67 小时部分头痛 咽喉不适 咳嗽及结膜刺激症状 b 重度中毒 在我国极少见 在高汽油蒸汽浓度下 可引起意识 突然丧失 呼吸停止二死亡 另一种类型为出现精神症状 惊恐不安 欣 快感 幻觉 无原因的哭笑 乱说 骚动以及癔病样发作等 c 汽油液体直接呼吸道 可引起支气管炎 支气管肺炎 大叶性 肺炎以及肺水肿和渗出性胸膜炎 侵入胃引起剧烈上腹痛 由于汽油吸收 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 31 可出现全身中毒症状 汽油吸入性肺炎经过积极治疗 一般数周痊愈 2 慢性中毒 主要表现为神经衰弱症候群 有头痛 头昏 精神 不振 记忆力降低 睡眠障碍 心悸等 另外可有嗅觉障碍 结膜炎和支 气管炎 少数有 汽油性癔症 客观表现有手 眼 舌震颤 共济失调 闭目难立征阳性 感觉障碍 视力下降 视野缩小 嗅觉迟钝 女性更为敏感 可出现月经紊乱 促进妊娠中毒症 加重绝经期症状 3 皮肤损害 长期接触可引起皮肤干燥 皲裂 角化及急性皮炎 毛囊炎 慢性湿疹 指甲黄染 变厚 下凹 处理 轻度急性中毒脱离现场 对症治疗后症状可迅速消失 严重中 毒按麻醉性气体中毒处理 注意防止脑水肿 皮肤污染时用肥皂水清洗 吸入行肺炎可使用抗菌素预防继发感染 慢性中毒对症处理 防护措施防护措施 1 用无毒或低毒物代替汽油 2 敞口的汽油盛器需加盖 3 将有汽油蒸发的半成品置于排气罩内 4 进入有高浓度汽油蒸汽环境时应带送风式防毒面罩 5 不要用口吸堵塞的油管 6 含铅汽油应作标记 2 2 硫化氢 硫化氢 Hydrogen Hydrogen sulfide sulfide 标识标识 中文名 硫 化 氢 英文名 hydrogen sulride 分子式 H2S 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 32 相对分子质量 34 08 CAS 号 7783 06 4 危险性类别 第 2 1 类有毒气体 化学类别 非金属氢化物 主要组成与性状主要组成与性状 主要成分 纯品 外观与性状 无色有恶臭的气体 主要用途 用于化学分析如鉴定金属离子 健康危害健康危害 侵入途径 吸入 健康危害 本品有强烈的神经毒物 对粘膜有强烈刺激作用 急性中毒 短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪眼痛 眼内异物感 畏光 视物模糊 流涕 咽喉部灼热感 咳嗽 胸闷 头痛 头晕 乏力 意识模糊等 部分患者可有心肌损害 重者可出现脑水肿 肺水肿 极高 浓度 1000mg m3以上 时可在数秒钟内突然昏迷 呼吸和心跳骤停 发 生闪电型死亡 高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡 长期低浓度接触 引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱 急救措施急救措施 皮肤接触 眼睛接触 立即提起眼睑 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难 给输氮 如呼吸停止 立即进行人工呼吸 就医 燃爆特性与消防燃爆特性与消防 燃烧性 易燃 闪点 无意义 未经 CCPEC 书面同意不允许扩散至第三方 33 爆炸下限 4 0 引燃温度 260 爆炸上限 46 0 最小点火能 mJ 0 077 最大爆炸压力 MPa 0 49 危险特性 易燃与空气混合能形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引 起燃烧爆炸 与浓硝酸 发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应 发生爆炸 气体比空气重 能在较低处扩散到相当远的地方 遇明火会引着回燃 灭火方法 消防人员必须穿戴全身放火防毒服 切断气源 若不能立 即切断气源 则不允许熄灭正在燃烧的气体 喷水冷却容器 可能的话将 容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水 抗溶性泡沫 干粉 泄漏应急处理泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处 并立即隔离 150m 大泄漏隔离 300m 严格限制出入 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 穿防毒服 从上风处进入现场 尽可能切断泄漏源 合理通风 加速扩散 喷雾状水稀释 溶解 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水 如有可能 将残余气或漏出气用排风机送至水塔或与塔相连的通风橱内 或使其通过 三氯化铁水溶液 管路装止回装置以防溶液吸回 漏气容器要妥善处理 修复 检验后再用 储运注意事项储运注意事项 易燃有毒的压缩气体 储存于阴凉 通风仓间内 仓温不宜超过 30 远离火种 热源 防止阳光直射 保持容器密封 配备相应品种和数量的 消防器材 禁止使易产生火花的机械设备工具 验收时要注意检查容器是 否有泄漏现象 搬运时轻装轻卸 防止钢瓶及附件破损 运输按规定路线 行驶