2014年07月份矿压分析总结.doc

2014年07月份3086工作面矿压监测数据分析1.工作面位置及井上下关系本工作面位于中央下段采区一中石门以北至向斜轴，工作面上方无采掘工程，本煤层西侧为3088工作面（已回采完毕），东侧为2088下采面（已回采完毕），南至中央采区运输上山，北至向斜轴附近。工作面可采走向长度2083m，采面平均斜长169m，总面积约为352027m2，地面标高+21.57m，工作面标高-510-629m。3086工作面煤层稳定，结构较简单，含0.1m厚夹矸层，光亮型，气煤，夹暗煤条带，块状，煤层平均厚度3.1 m，平均倾角18。 2.煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）抗压强度Mpa抗拉强度Mpa岩 性 特 征老 顶灰白色细砂岩6.925.691.52凝灰质胶结，遇水易膨胀、变软，易风化。直接顶浅灰色粉砂岩1.519.420.66泥质胶结，断口较平坦，缓波状层理，含苛达树及植物碎屑化石。伪 顶深灰色粉砂岩0.482.070.64泥质胶结，水平层理发育，划痕灰白色，含苛达树及植物碎屑化石。（局部缺失）直接底褐灰色粉砂岩2.04.320.73质地均一，含植物根化石，含镜煤条带。老 底灰色粉砂岩4.545.640.69泥质及凝灰质胶结，含植物碎屑化石。3.分析3.1 根据观测：本月回采过程中到07月30日班前，回采大约140m,距停采线1831；采面采用YHY-60(B)采集式矿压监测仪，每10组布设一台，数据分析为07月13日-07月27日。3.2本采面监测设备末阻力报警值35Mpa，初撑力最低警戒值为18Mpa。3.3达到支架最大工作阻力(9200KN/架)，说明支架承载强度比较大。3.4采场来压情况不稳定，回采后对采场中、下部应力集中现象较严重，加强支护工作。 3.5其载荷频率分布规律图。备注：3086工作面循环阻力图为每个点代表整个采面的4小时的加权平均数，根据波峰、波谷的起伏代表直接顶的垮落变化；1）工作面沿板回采，顶板完整。根据3086工作面矿压表数据分析，在3、8、13、18、23、28、老顶开始跨落。2）通过现场分析顶板来压周期来压步距45-50m之间，直接顶来压步距15-20m之间，回采期间加强周期来压的支护强度，防止采面片冒的发生。 备注；支架工作阻力载荷曲线图可以看出，支架的初撑力小于20Mpa的为44.33%，初撑力偏低。现场加强液压管理，确保初撑力。3.6 支架在整个承载过程中，因处位置的不同，其承载载荷也是不一样的；在现场实际观测过程中，局部支架在来压时出现压力超限现象，造成安全阀开启进行泄压，但并末影响其整架支架承载性能。3.7 3086工作面矿压监测设备局部有淋水对回采期间的数据观测造成局部缺失，造成初期的数据分析不全。3.8采场局部煤壁片冒的主要因是：（1）沿板回采，局部丢底煤，有淋水造成采面局部架脚空，加之工作面倾角也比较大，当基本顶来压时，由于支架上顶煤已空顶或采面初撑力小等原因，从而导致基本顶压力直接作用于采面上，在回采的采动影响下产生片冒现象。（2）采面局部受地质异常区影响，支架倾斜顶板上顶接触受力面积不均，造成煤壁受力较大，顶板破碎，同时采面局部支架初撑力达不到技术要求，煤壁受超前压力较大，造成片帮的次要原因。（3）采面局部一次拉不到位多次进行对顶板泄压，造成采面顶板局部破碎，支护不及时等原因，造成片帮次要原因。4.处理措施：4.1遇到地质变化时及时采取相应的安全技