水泥磨施工方案.doc

水泥磨施工方案1、概述：4.2*13M型管磨机，其主要结构为进料装置、主轴承、回转部分、出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是水泥厂的关键设备之一；其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。11磨机工作原理熟料和混合材从磨机进料装置喂入，经过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓；在粗磨仓内，物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后，经双层隔仓板进入第二仓，即细磨仓，细磨仓内，装有平均直径较小的研磨体，经过一仓粉碎后物料，在此仓继续研磨之后，经出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出，排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品，而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。12主要结构、技术参数规格：4.2*13m驱动方式：中心传动磨3.生产能力：150t/h4.磨机转速:15.6r/min5.主电机功率：3550kw6.磨机支承方式：双滑履7.主轴承润滑方式：稀油集中润滑8.设备总重：约300t2、施工程序21基础部分：基础验收埋设中心板 基础放线基础铲麻面砂浆制作22主轴承部分：设备出库 清洗底座、底板划线轴瓦试压主轴承刮研 底座安装粗找 地脚螺栓灌浆主轴承安装精找23磨体部分：磨体检查磨体就位衬板、隔仓板安装 进出料装置安装大型减速机安装 传动接管安装 辅传安装24传动部分：25附件：稀油润滑及顶升装置安装、配管、油、水、气安装26试运转3、施工工艺31施工准备3.1.1熟悉图纸、安装说明书等技术资料。3.1.2了解设备堆放位置，设备安装现场等情况。3.1.3施工电源、机具、设备及材料准备。3.1.4施工图纸会审。32基础验收及基础划线3.2.1汇同甲方、监理对设备基础进行验收。3.2.2根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、标高、中心线和基础孔几何尺寸及相互位置，并做好检查记录。其允许偏差见下表一：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1基础坐标位置（纵、横中心线）20盘尺、钢板尺、弹簧秤2基础外行尺寸303基础平面标高（-20，0）DS3水准仪、标尺4中心线间的距离1盘尺、弹簧秤5基准点标高对车间零点标高3DS3水准仪、标尺6地脚孔相互中心位置10盘尺深度（0，20）盘尺、线坠垂直度H5/1000盘尺、线坠7预埋地脚螺栓顶端标高（0，10）中心距28预埋钢板标高（0，10）DS3水准仪、标尺中心位置5盘尺、钢板尺、水平度1/1000长水平尺、钢板尺平行度10/10003.2.3标板埋设及基础划线 参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点，中心标板采用1005010及10010010钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 根据工艺图及磨机实测尺寸（应考虑膨胀量）用经纬仪在基础上划出磨机纵横向中心线，并在标板上打样冲眼作标记，并用水准仪确定基准点的标高。 基础划线要求基础验收合格后，进行基础划线，具体要求见下表二：序号项目允许偏差检查工具01中心标板上的纵向中心线偏差0.5mm经纬仪02纵向中心线位置偏差3mm盘尺、钢板尺03两基础横向中心线距离偏差1mm盘尺、弹簧秤04两基础对角线偏差1mm水准仪盘尺、弹簧秤05基准点标高偏差0.5mm水准仪、标尺3.2.4做好基础划线记录。33设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库：3.3.1设备需要出库时，应先通知工程科及设备科，为出库做准备。3.3.2设备开箱时清点零部件数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。3.3.3设备运往现场后，应合理放置，妥善保管。34 垫铁设置及砂墩制作3.4.1垫铁设置由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。垫铁的位置保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置每隔300mm垫一组垫铁。平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为：平垫铁：160*85*16斜垫铁：140*70*15.5 斜度：1：23垫铁安放之前，表面必须处理干净、规整、无毛刺。3.4.2砂墩制作为保证设备安装质量，必须采用砂浆墩垫铁，砂浆墩制作必须严格按JCJ03-90规定进行（砂墩配比为525#硅酸盐水泥比中砂为1：1，并加适量的水）。3.4.3主要砂礅布置排列参考图如下：35滑动轴承安装3.5.1轴瓦检查检查轴承各部分尺寸及轴承合金与球面瓦配合情况，配合的球面上应均匀的涂以调有石墨的润滑脂，转动必须灵活。对冷却水通道进行0.45Mpa的水压试验，不得有渗漏现象。轴瓦刮研角度35，轴瓦与中空轴颈接触斑点，须经涂色检查，间距不大于5mm；瓦座球面刮研接触面积500mm，球瓦接触斑点，须经涂色检查，间距不大于5mm。刮瓦之后，检查轴瓦与中空轴轴颈配合侧隙，其允许偏差为0.290.41mm。3.5.2底座安装找正根据已划好的纵横向中心线找正底座，并应满足下列要求：(1)底座的十字中心线对准中心标板，其偏差不得大于0.5mm。(2)两底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。(3)底座水平为0.2/1000。(4)|A-B|1mm |C-D|1mm(5)满足以上要求后对地脚螺栓孔进行一次灌浆。(6)一次灌浆养护一周，拧紧地脚螺栓至规定力矩进行精调，然后将垫铁点焊。3.5.3底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座的十字中心线，偏差不得大于+0.5mm。3.5.4测量两轴承的相对标高，偏差不得大于+1mm,且出料端不得高于进料端。3.5.5主轴承冷却水系统、润滑系统等安装。高压油管安装后，要进行40Mpa压力试验，持续时间1小时，要求管路系统不得漏油。36磨机安装由于施工场地狭小，无法用吊车吊装，特制定以下方案：3.6.1制作运磨小车。3.6.2铺设钢板、枕木，确保场地平整，计算好磨机的重心，以便牵引速度为0.0025M/S0.004M/S，确保牵引能够平稳。专职起重工负责指挥，做好磨机移动的安全防范。3.6.3在就位过程中，要注意中空轴与瓦衬不能有撞击现象。3.6.4安装隔仓板，按规定力矩拧紧螺栓。3.6.5衬板安装应注意衬板的排列方向，衬板的间隙要符合图纸要求。3.6.6安装磨机卸料管。37磨体找正3.7.1用临时电源开启高压泵。3.7.2用卷扬机和滑轮组使磨体能够旋转（注意旋转过程中必须启动高压泵）。3.7.3检查磨机两端中空轴的同轴度，检查应在两端轴颈上的全长范围内进行，中空轴轴线的同轴度为1mm，两中空轴的相对径向圆跳动为0.2mm。38主减速机安装3.8.1根据图纸在基础上布置垫铁，若无具体要求，每个地脚螺栓两侧至少各一组，两根地脚螺栓之间适当部位根据需要增设。3.8.2减速器基础表面应全部铲成麻面，并清除表面的全部碎屑及杂物。3.8.3每组垫铁不能超过四块，斜垫铁的斜度应为1/301/25。3.8.4将减速器下机体就位，其纵向中心线严格对准磨机中心线。3.8.5下机体上表面与磨机的轴心线标高应应在同一标高上，偏差不应大于+0.5mm，且减速机应低于磨机。3.8.6减速器横向中心与磨机出料端面之间的距离及偏差应符合设计要求，当设计无具体规定时，其偏差不应大于+3mm。3.8.7在下机体上表面测量水平度，如减速器出厂前制造厂进行过预组装，现场安装时，其水平度与工厂提供数据相比，偏差不应大于0.04/1000，如果制造厂未提供数据，现场定装时减速器的水平度为0.04/1000。39主电机及辅助传动安装严格按照安装技术文件和图纸资料进行。310减速机、油过滤装置、润滑冷却系统的安装3.10.1所有管道安装，要求清洁、畅通、密封可靠。3.10.2各油管要认真清洗，可先用6%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气冲干后，涂上防锈油。3.10.3安装调试后，所有管道外表面均要刷漆。311减速机最后安装3.11.1检查各部分的螺丝、螺母均已拧紧。3.11.2清理油槽及轴承壳体时，应注意如下几点： 所有轴承和轴承箱用低速的无酸及无水的清洗油清洗。 由于常有火灾及爆炸危险，禁用汽油及其它易挥发液体。 必须提供高效通风设备，并明令禁止吸烟和禁止使用明火。 如果要用特殊照明，仅使用是电缆手灯，最大42v交流电或65v直流电，并且手灯必须提供坚固玻璃及防护栅，手灯不应提供开关。3.11.3减速机加油，油质必须符合技术要求。3.11.4顶部安装时，一定要象清理下壳体那样清理该部件，并在上下壳体之间的法兰上连续的涂以密封胶后，用螺栓拧紧。3.11.5在轴承盖和轴承座之间的法兰上连续的涂以密封胶后，用螺栓拧紧。 312进出料装置安装3.12.1检查进料螺旋方向是否正确，保证进风管与进料螺旋筒的同心度，四周间隙均匀；安装时应保证衬板与进料管贴合紧密。3.12.2安装出料装置时要使出料筒与出料中空轴须对中心，四周间隙均匀，同时注意密封；出料罩要进行外保温，保温层厚度为50mm，其施工要求按TPB30-01保温层施工说明书进行。安装试运转完毕后，筒体内所有螺栓均应坚固并点焊死。附录：施工人员计划表序号工 种人 数序号工 种人 数01技术员207铆工202质检员208管道工203安全员109保温工204起重工410油漆工205焊工511司机206钳工512普工7合计：46人施工机具计划表序号名 称型 号单位数 量备 注01经纬仪J2