中三运输上山修整施工安全技术措施.doc

皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中三运输上山修整施工安全技术措施中三运输上山修整施工安全技术措施工作面编号： 中三运输上山编 制 单 位： 修 护 区措 施 编 号 ： RLXH-2014-165持 有 单 位 ：2014年6月1日施工现场勘查会审记录勘查地点中三运输上山勘查时间2014.5.29勘查人员会审签字施工单位王庆三技术科陈晓伟地测科孙忠诚安监处陈兴武调度所机电科姚凯矿领导刘光平施工勘查会审记录：1、 中三运输上山巷道底鼓较为严重。2、 联合加固段部分锚索已经被拉断，但没有掉。结论与建议：1、 进点前，先对运输上山的断锚索进行处理，防止伤人。2、 施工前，先对运输上山进行卧底，以确保皮带机能够正常运转。皖北煤电恒源股份任楼煤矿 中三运输上山修整施工安全技术措施审批记录姓 名日 期说 明编 制单 位编 制 人王庆三2014.6.2技术主管王庆三2014.6.2队 长陈兴武2014.6.2区 长孙忠诚2014.6.2审 核单 位负 责人技 术 科陈晓伟2014.6.2调 度 所刘德亮2014.6.2安 监 处杨国亮2014.6.2机 电 科姚凯2014.6.2地 测 科葛坚2014.6.2矿领导签字掘进副总工 程 师刘光平2014.6.2矿 总工 程 师高怀海2014.6.2审批意见根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单（RLJ-2014-104L）的相关规定与要求，由修护区对中三运输上山进行修整施工。为确保施工安全，特编制修护安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。一、技术要求1、施工前，必须先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保待修范围巷道内无活矸危岩。2、对原锚喷段巷道（已经进行联合加固）：对个别已经被拉断的锚杆、锚索处理完毕后，再重新进行补打工作。对原加固巷道锚索外露部分距巷道底板高度小于1.8m的，外露部分必须采用专用锚索扳手进行整体掰弯，锚索弯头方向垂直向下；对锚索外露部分距巷道高度大于或等于1.8m的，锚索端头与网片必须采用10#铁丝相连，以防锚索头刮伤人或锚索掉落伤人。对帮部离层或局部变形较为严重段：采取刷大、锚梁网喷支护后（若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行锚喷支护），再进行联合加固施工。对锚喷段巷道压力显现明显地段进行全段面喷浆、注浆施工（具体位置由生产技术部技术人员现场进行技术指导）。新支护与原有支护必须过渡圆滑，压茬长度不小于0.3m。松动圈内岩石刷尽。严格按照现场给定的中腰线施工。3、对原U型棚段巷道（已经进行联合加固）：对个别已经被拉断的锚索处理完毕后，再重新进行补打工作。对原锚索外露部分距巷道底板高度小于1.8m的，外露部分必须采用专用锚索扳手进行整体掰弯，锚索弯头方向垂直向下；对锚索外露部分距巷道高度大于或等于1.8m的，锚索端头与网片必须采用10#铁丝相连，以防锚索头刮伤人或锚索掉落伤人。对U型棚段的已经损坏的卡子进行重新更换工作。对U型棚腿变形段：采取刷帮、更换U型棚腿后，再采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固施工（若帮部岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行联合加固）。对U型棚段巷道压力显现明显地段进行全段面喷浆、注浆施工（具体位置由生产技术部技术人员现场进行技术指导）。松动圈内岩石刷尽。4、卧底段：卧底前，必须按照要求提前对卧底段的断锚杆、锚索进行处理完毕并确认安全后，方可进行卧底。施工前，提前联系地测科放好中腰线，修护区施工时必须严格按照中腰线进行。施工前，提前做好皮带停勾时间申请，并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。卧底时，必须及时采取有效措施对杠杆进行有效加固，防止卧底时杠杆失脚、歪斜，矸石下滑伤人。5、后期根据实际对巷道变形段水沟进行重新铺设塑料水沟工作，水沟采用统一规格、统一材料的塑料水沟，水沟按原位置进行铺设。6、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平整圆滑过渡，成形较好，最厚不得超过喷厚80mm。7、巷道断面：BH=3.2m3.1m。8、维修范围：具体施工位置由生产技术部技术人员现场进行标定。9、临时支护要求：帮部及肩窝刷大时（锚喷并且已经联合加固段）：采取初喷带帽点柱作临时支护。支柱采用长度适宜、直径200mm的半圆木作为支柱，间距不大于1.2m。帽采用1400mm140mm120mm的优质方木。支柱支设与底板呈6075进行打设。临时支护必须紧跟刷帮位置。支柱生根应牢固可靠，支设在浮矸上必须穿木鞋，并用防倒绳将支柱与钢梁（或固定物）栓牢。对个别帮部离层较为严重地段，必须提前采用带帽点柱对需要刷大段进行临时支护（具体要求及布置方式同刷大时临时支护）。刷帮高度在1.5m及其以下时可以不必使用临时支护，超过1.5m时，必须使用临时支护。10、技术参数：注浆段：注浆锚杆采用202000mm，间排距14001400mm。锚喷修整段：锚杆采用222400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采用3支K2840树脂锚固剂锚固。锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。托盘采用12012010mm鼓形托盘。间排距700700mm。底脚锚杆向下扎角15，以控制底板臌起。网为铁丝网。梁用12mm的钢筋制作，宽70mm。网梁必须随巷道轮廓铺设。锚喷加固段：锚杆采用223000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆每孔采用3支K2840型树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。锚杆托板采用W钢带配套托板。底脚锚杆向下扎角15，以控制底板臌起。锚索采用17.86250mm的钢绞线，每个锚索孔采用46支K2340型树脂锚固剂锚固。锚索托盘采用300180mm平托盘。锚索安装好后，尾部露出锁具150200mm。预紧力不小于130KN。轧花焊接平网采用6mm的钢筋焊制而成，网格100100mm，规格22001000mm，网与网之间采用自连接方式紧贴岩面布置，所有接头必须连接，并压弯压实。W钢带采用GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布置，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚杆或锚索压茬，通过钢带使前后锚杆或锚索相连，以便达到锚网索+钢带整体支护效果。更换U型棚腿段：采用29“U”型棚腿支护（具体尺寸应根据施工现场的实际进行加工），棚距按现有棚距，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。U型棚加固段：对需要加固的原U型棚段棚腿更换完毕后进行喷浆、注浆施工，然后再进行锚索+工字钢托梁加固。锚索采用17.86250mm的钢绞线，每个锚索孔采用46支K2340型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采用11#工字钢加工而成，长度1000mm。锚索安装好后，尾部露出锁具150200mm。锚索必须加垫6510010mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：40020050mm）。11、布置钢带时尽量布置在原巷道支护体两排锚杆中间。12、锚杆、锚索的具体布置方式详见附图。13、现场施工必须按照主要技术参数施工，必须严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时，必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。二、施工准备1、施工前，把压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保设备完好。3、施工前，提前做好中三运输上山皮带停勾申请，每班施工前及收工后需及时向调度汇报。4、施工时，机电科必须对中三运输上山的皮带机进行停电闭锁，并挂牌管理。修护区必须派专人进行看管。5、施工前，对施工段水沟用盖板或壳子板盖好后方可施工，确保水流畅通。6、施工前，对施工地点上下各不少于5m的电缆及小线放到底板，采用割开的钢管包裹严实、用8#铁丝绑扎牢固，并上覆皮带或50mm厚的大板加以保护；或采用钢管裹严后吊挂在工作台下方的方式进行保护，保护措施要确保切实有效。7、施工人员要切实负责，以防施工工具误伤电缆。8、施工前，对施工地点的风、水管路采用旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护，保护长度为施工地点上下各5m范围内。9、工作台的搭设：刷大、修整时：用2.5寸钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于100mm），另一头斜靠在巷帮上，然后用双股8#铁丝，把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用15.5mm钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横管上面密铺长3.0m、50mm厚的大板，大板与横管之间用10mm麻绳绑扎，并且要确保牢稳可靠；工作台的宽度要求不小于2.0m，长度不小于3.0m。 加固时：用2.5寸钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于100mm），另一头斜靠在巷帮上，然后用双股8#铁丝，把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用15.5mm钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；为了便于锚索钻机打顶部及肩窝眼，工作台中间可留出300500mm的空间不铺设大板，但预留空间两侧的大板必须密集排列且宽度均不少于1.0m，长度不小于3.0m，同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人。工作台搭设时应保证水平并挂牌管理，工作台离皮带之间的距离要求不小于0.4m，且工作台上的所有人员必须佩带保险带且保险带必须生根牢固。工作台搭设好以后，及时用10mm麻绳把工作台前端站档与H架留设在一起，以防工作台向下山方向歪倒。保险带可以生根在已经打好的锚杆或锚索上。若刚开始无法生根时，必须在已经搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端的）之间各采用一根长度适宜、15.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳的两端分别要用不少于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢，确保保险带生根牢固可靠。工作台搭设完毕后，在工作台边缘（靠近下山方向）加设一道绳挡。绳挡采用长度适宜、10mm的麻绳，绳挡的两端生根在靠近下山方向的竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上的施工人员在失稳的情况能够迅速抓住绳挡，确保施工人员安全。10、喷浆时，提前对喷浆段电缆及风水管路采用废旧风筒或雨布包裹进行有效保护，严防喷浆料喷洒到电缆、风水管路上。11、施工地点上下各20m处各设置一块明显的施工标志牌，同时与保运队人员联系好，若有人员通过时，应先打招呼，经修护区带班负责人确认无安全威胁并允许后方可通过。12、施工前，施工地点必须配备不少于2套完好的支护检测器具，包括锚杆扭矩扳手、锚索张拉机具、锚杆拉力计、秒表等。机具不齐全、不完好不准施工。13、挡矸栏的设置：在每茬刷大、卧底、修整施工地点下方5m处，用50mm大板配合10mm的麻绳绑扎在H架腿上，高度不低于500mm；大板两头要紧抵两帮，挡矸栏的设置必须牢固可靠。14、施工前备齐施工用料及工具，如黄沙、水泥、锚杆、风镐、钎子、轧花焊接平网、W钢带、钢筋背板等。三、施工工艺及施工顺序1、施工工艺：帮部及肩窝刷大时：安全巡视、加固刷肩窝喷浆管理肩窝部打装肩窝锚杆并挂网、上梁刷帮喷浆管理帮部打装帮部锚杆并挂网、上梁复喷成巷清理锚喷段加固时：安全巡视、加固打、装注浆锚杆注浆清理打、装锚杆（索）挂网、上W钢带、托盘清理喷浆清理换U型棚腿时：安全巡视、加固刷帮拆除旧U型棚腿挖腿窝栽腿子腰帮清理U型棚段加固时：安全巡视、加固打、装注浆锚杆注浆清理打、装锚索上（木托盘）托梁、小托盘张拉锚索清理喷浆清理卧底时：安全巡视、加固卧底出货清理铺设塑料水沟时：安全巡视、加固卧底、铺设塑料水沟出货清理2、施工顺序：先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保待修范围巷道内无危岩活矸。同时对中三运输上山的断锚杆、锚索进行及时有效处理，防止伤人。对中三运输上山巷道底鼓段按照要求进行卧底施工。卧底时允许多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得小于20m，且茬与茬之间必须按照要求设置牢固、可靠的挡矸设施。然后按照要求依次对原锚喷段巷道（已经进行联合加固）、对原U型棚段巷道（已经进行联合加固）进行刷大、更换U型棚腿、加固等工作。帮部及肩窝刷大时一茬作业，每次刷大肩窝、顶部连续刷大的长度、宽度均不得大于1.5m，刷大后及时进行初喷、打锚杆支护，否则不得向前施工。更换U型棚腿时一茬作业，每循环施工一架U型棚腿。修整或加固施工时，均可采取多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离均不得小于20m。四、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，确实找不掉的危及行人安全的，必须采用长度适宜、200mm的半圆木打设点柱或抗柱等有效临时支护措施进行加固处理。2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从上向下、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板。找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地点。4、找顶工作应使用长度不小于3.0m长钎子进行找顶，找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不允许在工作台上找顶。5、找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。6、烂帮烂顶处理完毕后及时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。7、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作。五、锚梁网喷施工安全技术措施刷大技术安全措施1、进入工作地点，首先进行隐患排查，并对发现的安全隐患及时处理并确保无安全隐患后方准进行下一循环的工作。2、利用风镐先对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚根据实际情况而定。3、对巷道帮部离层或局部变形较为严重段巷道进行重新刷大、锚喷支护。4、肩窝、帮部连续刷大的长度、宽度均不得大于1.5m，刷大后及时进行初喷、打锚杆支护，否则不得向前施工。5、待肩窝初喷、打锚杆支护后再进行刷帮施工，刷帮应自上而下、由顶到帮依次进行，并安排人员观察顶板，随时找掉危岩活矸。6、若帮、顶岩石不完整、有裂隙或较为破碎时，要及时采用抗柱进行超前临时加固或采取少刷、勤喷且刷够尺寸后及时喷浆封闭围岩的方法进行施工。7、对个别帮部离层较为严重地段，必须提前采用带帽点柱对需要刷大段进行临时支护（具体要求及布置方式同刷大时临时支护）。8、支柱采用长度适宜、直径200mm的半圆木作为支柱，间距不大于1.2m。帽采用1400mm*140mm*120mm的优质方木。支柱支设与底板呈6075进行打设。临时支护必须紧跟刷帮位置。支柱生根应牢固可靠，支设在浮矸上必须穿木鞋，并用防倒绳将支柱与钢梁栓牢。喷浆技术安全措施1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活矸，并用压风水冲刷岩面。2、喷射砼时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。3、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。 5、喷料的配合比为水泥黄沙石子122，水泥标号为32.5#，速凝剂的掺量为水泥量的25%。6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。7、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。8、在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。9、发生堵管时、可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4Mpa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。10、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。11、喷嘴出口处的风压应控制在0.150.18Mpa,工作风压应为0.150.4Mpa。当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1Mpa左右。喷出的砼水灰比0.40.45最好。12、初喷厚度3050mm，复喷厚度2040mm。13、复喷前首先检查锚杆和托盘的施工质量以及网子的搭接质量，经检查合格后方准复喷。14、按照初喷的施工顺序进行复喷，复喷时尽可能的使刷大处与原断面达到圆滑过度的效果。15、复喷后的回弹料应及时进行清理、复用。16、喷后7天内应每班洒水养护一次，28天内每天洒水养护一次，保证喷层不出现龟裂现象，提高喷层强度。17、巷道复喷后应做到拱圆、帮直、成形好，喷层密实无空洞，表面平整无明显墙基裸露现象。打锚杆眼技术安全措施1、锚杆眼要按线布置，中顶锚杆要与巷道中心线一致，帮部锚杆平行腰线，打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，并做出标记。2、按巷道方向顺向布置锚杆时，原则上应布置在原有巷道方向顺向布置的两排锚杆中部，特殊情况下应错开原有巷道方向顺向布置的每排锚杆，偏差100mm。3、锚杆眼方向与岩层层面或井巷轮廓线夹角不小于75。4、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为35mm。5、锚杆采用直径32mm的钻头，锚杆眼的深度、间距及布置形式要符合本措施技术规定。6、所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。用压风吹眼内的岩粉时，孔口45范围内严禁站人。7、打眼时有专人负责定眼位，防止误操作打在电缆或风水管路上。 8、打眼之前，应检查钻机所有的操作控制开关，均应处于“关闭”位置，所有通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机；作业人员不准戴手套。9、采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。10、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。12、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。13、采用钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其他与打眼无关的工作。锚杆安装技术安全措施1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围45范围内严禁站人。2、安装前对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发现有不合格的要进行处理。3、锚杆方向垂直巷道轮廓线(岩壁或岩石层理)，与岩面的夹角75。4、锚杆间排距允许偏差100mm。锚杆中线至任何一帮距离误差0100mm，无中线测全宽误差0200mm。5、安装锚杆时，每眼装不少于3卷K2840型树脂锚固剂，用锚杆杆体顶住、匀速推进到孔底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进行均匀搅拌，锚固剂搅拌时要有计时工具，搅拌时间和凝胶时间必须符合树脂锚固剂使用要求，搅拌时间为2535s。6、严禁将杆体用锤击入眼内。7、锚杆锚好后，停3040分钟后再铺网、上梯子梁、上托盘、塑料减摩垫圈、垫片，拧紧螺母；螺母预紧力不小于200N.m，锚固力不得小于100KN。8、锚杆及配件必须配套齐全，不得偷工减料；必须使用塑料减摩垫圈。9、锚杆安装牢固，锚杆托板要密贴壁面，接触严实，未接触部位必须楔紧；禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。10、锚杆孔深度允许偏差0+50mm；锚杆丝头露出长度1040mm。11、梯形梁采用12mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度与巷道高度及宽度相适应。12、挂网、上梁时，网与网之间的相互压茬100 mm，在无梯形梁处，每隔300mm用14#铁丝扎接一道，梁搭接长度200mm，网应紧贴壁面，梁压紧网。13、在锚杆打装完毕、挂好网并经验收合格后，方可进行复喷成巷。14、锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因网的压茬等原因而卸下螺母重新安装。15、班班安排专人紧固锚杆，每一循环必须进行二次紧固，确保扭矩达到要求。16、安装后12天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。17、锚杆不符合要求及时整改并补打锚杆。18、施工现场必须建立锚杆自检记录台帐，台帐由当班班队长填写、移交、管理，以便监督管理人员查验；锚杆记录台帐必须现场填写，包括施工地点、施工日期、锚杆编号、锚杆扭矩、锚杆丝头外露长度、锚固剂个数、施工人员、当班跟班队长等。19、严禁用支护锚杆或其它护表构件进行起吊、固定保险档等工作，如需使用，必须单独施工。20、锚杆必须按规定做拉拔力试验。21、扭矩扳手只能作为检查锚杆使用，严禁作为紧锚杆工具使用。22、检测工具必须有专门工具箱，施工台账必须要用专用文件夹挂在巷帮，距离迎头不大于100m。六、更换U型棚腿施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点排查安全隐患，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。3、施工中，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。4、施工中，采用风镐进行局部刷大、挖腿窝。5、当帮部刷够尺寸后及时拆除旧U型棚腿。6、用扳手卸旧U棚螺母时，施工人员应站在安全地点，卸不掉的可用钢锯锯。7、对于较难回的棚子，可用拉葫拉，但要遵循以下原则：拉葫附近不得多于3 人，一人观察顶板，一人拴钩头，一人拉拉葫；拉葫生根在未拆除的旧U型棚上，但必须生根牢固；回收人员应站在安全地点，严禁站在待回收棚子下面；钩头运行范围内严禁有人8、每一循环只能回收一根棚腿，并把回收的棚腿运送到指定地点，码放整齐。9、U型棚回收完毕后及时挖腿窝，挖腿窝前，要先用长钎子把肩窝和帮部的危岩活矸找净，并安排专人观察帮顶，以确保施工人员的安全。10、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿时，两边同时较劲，将棚梁与腿子轻轻搭接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。11、两构件搭接长度350400mm，限位块间距为150200mm。12、梁、腿搭接处采用两副U型棚卡子固定，并卡紧卡牢；不得出现倒置等现象，U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小于200N.m；梁腿搭接好后及时腰帮。13、帮顶要用矸石腰严填实，严禁空帮、空顶。14、施工过程中要设专人观察帮顶，发现危情及时撤人，然后采取措施处理，确认无安全隐患后再施工。15、钢筋背板之间每隔200mm必须使用14#铁丝进行绑扎牢固。16、每班的班前、班中、班末，班队长应亲自进行安全质量检查并认真填写U型棚施工管理台账，发现危情或不合格工程及时整改处理，并确保后路畅通。七、注浆施工安全技术措施打、装注浆锚杆安全技术措施1、先对待注浆段巷道的烂帮烂顶全部处理完毕后再进行喷浆、注浆施工。2、施工中严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。3、找顶工作由两人担任，一人找顶，一人辅助照明并观察帮顶，照明人员站在找顶人员侧面的安全地点，发现危情及时撤人，待危情处理好后再施工。4、注浆锚杆采用202000mm，注浆锚杆间排距1400mm1400mm，允许偏差200mm。锚杆孔深度允许偏差050mm，锚杆露出长度550mm。5、采用锚索钻机进行打装锚杆，打眼前应先检查所有的操作控制开关均应处于“关闭状态”，所有通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机。6、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风；风压控制在0.40.63MPa，水压控制在0.61.2Mpa。7、注意操作机构的尾端、操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，臂端置于操作者右边。8、钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆。9、钻孔时，不能用太大力推进，否则会损坏钻钎，造成卡钎。10、钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手。11、当钻机长期不用时，必须用风压吹干残留在机体内的水，以防锈蚀设备。12、打眼完毕后，用压风吹净眼内的岩粉，然后再安装锚杆；用压风吹孔内的岩粉时，孔口周围45范围内严禁站人。安装锚杆时，每眼装不少于1卷水泥锚固剂，锚固剂用水充分湿润后放入孔内，然后用注浆锚杆抵住水泥锚固剂，再用锤击到孔底。13、锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75。14、锚杆锚好后，停3040分钟后再进行注浆。注浆施工安全技术措施1、注浆时，注浆锚杆必须安装牢固，托盘紧贴壁面。2、为防止在注浆过程中跑、漏浆液，必须用水泥锚固剂把孔口封严；所有注浆锚杆注浆结束后必须用棉纱封孔，不得用快速水泥或混凝土封孔。3、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。4、水灰比为0.75：1，即在 550mm的注浆桶内放入清水150mm深，加入新鲜42.5#水泥一袋。5、搅拌要均匀，在注浆过程中应不停地搅拌，防止沉淀生成。6、开机前应检查喷层及管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢靠，严密有效，管路连接必须采用专用“U”型销子，连接销必须牢固可靠。7、注浆前，应吸入清水，试运转一分钟以上，机器正常方可注浆，放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路。8、注浆时，发现漏浆及时封堵，严重时应停机处理；注浆压力控制在1.0MPa3.0MPa，压力表达到1.5MPa时暂定为合格，注浆最高压力不大于3MPa。9、先关闭阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降接近零位附近时，方可拆下快速接头进行换孔，换孔时严禁将注浆管直接对人。10、注浆作业应逐排逐孔，同排注浆顺序由下向上，先注两帮后注顶板；对于不同排的注浆顺序，实行顺序注浆，并及时作好记录，不可少注，漏注，不合格的孔下班及时补注。11、注浆时，施工人员严禁站在注浆锚杆下方或正对锚杆，以防注浆时注浆管脱管伤人。12、注浆结束后，阀门不可马上除去，待40分钟后所注的浆液初凝方可取下截止球阀，并用棉纱把孔封严封实。13、注浆完毕后，注浆机要及时清洗干净，管路盘放整齐。14、注浆施工人员，要戴好个人防护用品，防止水泥或浆液溅到身上，灼伤皮肤。15、每班注浆结束后，应及时清洗注浆泵及其管路；注浆情况及参数应专人负责控制，专人负责在现场填写施工记录。16、每排注浆锚杆必须有标识牌，标明施工日期、责任人；短注浆锚杆必须设有特殊标记。17、注浆施工结束后，每隔20m打一注浆效果观测检查孔，眼深不低于500mm；不足20m的巷道，必须打12个观测检查孔，以便检查。八、联合加固施工安全技术措施打锚杆眼安全技术措施1、锚杆眼要按线布置，中顶锚杆要与巷道中心线一致，帮部锚杆平行腰线，打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，并做出标记。2、按巷道方向顺向布置锚杆时，原则上应布置在原有巷道方向顺向布置的两排锚杆中部，特殊情况下应错开原有巷道方向顺向布置的每排锚杆，偏差100mm。3、锚杆眼方向与岩层层面或井巷轮廓线夹角不小于75。4、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为35mm。5、锚杆采用直径32mm的钻头，锚杆眼的深度、间距及布置形式要符合本措施技术规定。6、所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。用压风吹眼内的岩粉时，孔口45范围内严禁站人。7、打眼时有专人负责定眼位，防止误操作打在电缆或风水管路上。 8、打眼之前，应检查钻机所有的操作控制开关，均应处于“关闭”位置，所有通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机；作业人员不准戴手套。9、采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。10、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。12、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。13、采用钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其他与打眼无关的工作。锚杆安装技术安全措施1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围45范围内严禁站人。2、安装前对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发现有不合格的要进行处理。3、锚杆方向垂直巷道轮廓线(岩壁或岩石层理)，与岩面的夹角75。4、安装锚杆时，每眼装3卷K2840型树脂锚固剂，并用锚杆杆体顶住匀速推进到孔底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进行均匀搅拌；锚固剂搅拌时要有计时工具，搅拌时间和凝胶时间必须符合树脂锚固剂使用要求；搅拌时间为2535s。5、严禁将杆体用锤击入眼内。6、锚杆锚好后，停3040分钟后再铺网、上W钢带、上W托盘、塑料减摩垫圈、垫片，拧紧螺母。7、锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。8、锚杆及配件必须配套齐全，不得偷工减料。9、严禁把锚杆截短及减少锚固剂数量使用。10、必须使用塑料减摩垫圈。11、锚杆安装牢固，锚杆托板要密贴壁面，接触严实，未接触部位必须楔紧。12、禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。13、锚杆孔深度允许偏差0+50mm；锚杆丝头露出长度1040mm。14、锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因网的压茬等原因而卸下螺母重新安装。15、班班安排专人紧固锚杆，每一循环必须进行二次紧固，确保扭矩达到要求。16、安装后12天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。17、锚杆不符合要求及时整改并补打锚杆。18、施工现场必须建立锚杆自检记录台帐，台帐由当班班队长填写、移交、管理，以便监督管理人员查验；锚杆记录台帐必须现场填写，包括施工地点、施工日期、锚杆编号、锚杆扭矩、锚杆丝头外露长度、锚固剂个数、施工人员、当班跟班队长等。19、严禁用支护锚杆或其它护表构件进行起吊、固定保险挡等工作，如需使用，必须单独施工。20、锚杆、“W”钢带必须拉线作业，“W”钢带连接后成一条直线；偏差50mm。21、网与网之间采用自连接方式紧贴岩面布置，所有接头必须连接，并压弯压实；严禁截自联网进行补贴，或自联网互不相连；自联网铺直，严禁调斜。22、严禁截 “W”钢带。23、顶部锚网加固超前帮部锚网加固不得大于20m。24、帮部最下面一排“W”钢带距巷道底板为300mm，允许误差为100mm。25、如遇到旧锚杆等影响，W”钢带排距可以适当减小，但不得任意加大排距。26、“W”钢带安装时，“W”钢带的“W”开口必须面向岩面。27、锚杆必须按规定做拉拔力试验。28、扭矩扳手只能作为检查锚杆使用，严禁作为紧锚杆工具使用。29、检测工具必须有专门工具箱，施工台账必须要用专用文件夹挂在巷帮，距离迎头不大于100m。30、加固巷道的锚杆、锚索一律以统一形式进行编号，编号位置在行人侧由下至上第二排，编号时要拉线作业，编号形式为白漆喷底，红漆喷字，白漆底尺寸为BL=150mm300mm，红漆字体由生产技术部设计后统一下发给施工单位自行加工成镂空字体。打装锚索施工安全技术措施1、打装锚索前及打装过程中，要经常进行敲帮问顶，一旦出现异常情况，立即采取措施进行处理，隐患排除后再施工。2、根据巷道规格及锚索间排距的要求，确定锚索位置并标记。3、锚索托盘采用300180mm平托盘。4、施工锚索必须采用直径28mm钻头与锚杆钻杆。5、锚索安装时，首先用钢铰线将46卷K2340型树脂锚固剂顶入孔内，上好专用联接器；开动钻机带动钢铰线均匀缓慢的搅拌，时间为2530S，待40分钟后再用张拉千斤顶安装锚索托盘及锁具；锚索必须推到孔底，锚索安装好后，尾部露出锁具150200mm。6、千斤顶张拉时，由两人组成，一人操作机器，一人观察油表。7、作业时，钢铰线与千斤顶保持同一轴线。8、锚索钢铰线应妥善保管，并抹油除锈。9、所有锚索必须进行张拉，预紧力不得小于130KN。10、张拉时发现不合格锚索，必须在其周围补打合格锚索。11、锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。12、严禁用支护锚索进行起吊、固定保险档等工作，如需使用，必须单独施工。13、施工单位在施工现场必须建立锚索施工（抽检）记录台帐，台账必须由当班班队长在现场及时填写，以便监督、检查、验收。14、安装所有锚索托盘一律按巷道方向顺向布置，个别失效锚索进行补打锚索用托盘压紧钢带的，锚索托盘可以按巷道轮廓线方向布置。15、锚索外露部分距巷道底板高度小于1.8m时，外露部分必须采用专用锚索扳手进行整体掰弯，锚索弯头方向垂直向下，防止锚索头刮伤人。锚索外露部分距巷道高度大于或等于1.8m时，锚索端头与网片必须采用10#铁丝相连。16、锚索间排距允许偏差100mm，孔深允许误差-1000mm。锚索应垂直巷道顶板或巷道轮廓线布置，角度允许2；锚索安装质量符合规定要求，托盘必须紧贴岩壁，要求生根在稳定岩层中1m以上。九、U型棚段联合加固施工安全技术措施1、打装锚索前及打装过程中，要经常进行敲帮问顶，一旦出现异常情况，立即采取措施进行处理，隐患排除后再施工。2、具体布置方式及间排距见附图。3、锚索托盘采用旧工字钢加工而成，长度1000mm。4、具体打、装锚索技术要求及安全注意事项同锚喷段联合加固中打、装锚索施工安全技术措施。5、U型棚支护托梁一律拉线作业；托梁安装后必须成一条直线；水泥背板腰帮过顶的U型棚托梁允许偏差50mm，铁背板腰帮过顶的U型棚托梁允许偏差150mm。6、U型棚加固托梁最下面一排距巷道底板（直径200mm的各种管路）300mm，允许误差为100mm。7、U型棚加固托梁，可以适当减小排距，但不得任意加大排距。8、若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：40020050mm）。9、所有工字钢托梁必须加垫规定的小托盘。十、锚杆（索）拉力试验安全技术措施选点、确定测试锚杆（锚索）：1、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每加固3050m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）。同组被测试的锚杆（23根）应不同排、不同行，且彼此间至少间隔1根锚杆。拉力必须达到设计值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。2、采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每20m锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第3款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。3、锚杆（索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。准备工作：1、测试前，应检查手摇泵、千斤顶等设备及连接是否完好。2、测试前，应备足机械油（20#）。3、检查手摇泵油量，达不到要求的，应加足机械油。4、试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性，且高压油管长度不低于5m。5、安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。6、拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（索）轴心线一致。测试时，按下列顺序操作：1、用高压胶管连接手摇泵和千斤顶，安上压力表。2、排除油管和油筒中空气。3、将锚杆测力接头拧到锚杆末端，上紧，套上套，再套上千斤顶，使活塞端向外，然后拧紧螺帽，顺时针拧紧放泻阀。4、摇动手摇泵手柄缓慢加压，当压力表上读数达到要求的拉力数值后，则停止加压，并卸压，待压力表数值降到0时，再把各部件卸下，即完成一次测试。5、锚索拉拔同正常锚索张拉步骤。注意事项：1、锚杆拉力实验必须由区部技术人员或技术科技术人员的现场指导下方可进行。2、选取测试点应避开巷道已受压破坏处，且附近无安全隐患。3、拉拔时，被测锚杆（索）下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（索）45角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，张拉至设计锚固力值即可停止。4、测试时，所添加的油必须是油泵规定的机械油，严禁用其它油类或液体代替。5、连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化。6、各器械及连接处必须完好。7、在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。8、测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加压。9、测试时，如果压力表数值已达到要求数值时，应停止加压；如未达到要求数值，锚杆就已失效，则要立即停止加压，待测试结束后，及时在该锚杆附近按要求补打锚杆。10、排除油管和油筒中空气时，不能加压。11、手摇泵应尽量水平放置，以免影响压力表读数。12、结束测试后，应将管接头及其他外露油孔堵塞好。13、拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。14、拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。15、同一根锚杆（索）只能做一次拉力试验，试验过的锚杆（索）必须采用红漆在被拉拔锚杆、锚索托盘上做记号以示区别。16、巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。十一、卧皮带机底施工安全技术措施1、每班进入前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。2、卧底只准采用风镐或钎子进行，严禁放炮。3、卧底工作要严格按照现场给定的腰线进行施工。4、在皮带机下方卧底时，应申请皮带停勾时间，并采取有效措施对杠杆进行有效加固，防止卧底时杠杆失脚、歪斜，影响生产。 5、对当班不能及时落下去的杠杆，悬空处必须用道木或料石接上劲。6、施工时采用系统集中进行出货，大块矸石必须经过破碎处理后再上皮带，以防卡眼影响生产；严禁将杂物混入系统。7、皮带运行前，所有施工人员必须停止卧底工作，撤至支护完好的行人侧一边，并靠帮站立，以防飞矸伤人。8、皮带机运行前，皮带机司机必须与修护区跟班班队长联系后并确认无误，方可开动皮带机。9、皮带机停运后，皮带机司机必须对中三运输上山的皮带机再次进行停电闭锁，并挂牌管理。10、皮带运行时，皮带机里帮严禁有人。十二、皮带机专项管理措施1、施工前，由机电科保运队负责在施工地点接一个与皮带机头相通并能够前后移动的点铃，点铃的声光信号必须确保灵敏可靠，施工时修护区必须安排专人看管点铃，以便出现情况时及时停车；点铃距施工点不得大于5m；在皮带启动前，保运队的皮带机司机必须提前用点铃与修护施工地点的施工人员联系，在确认是修护施工地点返回的信号，且是允许启动的信号后方可开车。2、施工前，皮带机杠杆至底板高度范围内采用悬挂金属网固定在皮带机杠杆上，并在施工地点前后约10m处各设置一道简易刮煤器，要求刮煤器绑扎必须牢固可靠；每班在施工过程中必须安排专人负责清理，且明确责任人；每班施工结束后，及时进行拆除。3、施工前，在距施工地点前后各不少于5米处，分别设置一个简易的可移动的皮带防飞装置，防止飞矸伤人。4、施工时应做好皮带机的相关安全管理工作；提前采用栅栏等有效安全措施对皮带机里侧进行防护，防止皮带机刮伤施工人员或皮带机上煤块或矸石滚出伤人，保护措施要切实有效。5、施工时采用系统出货，大块矸石必须经过破碎处理后再上皮带，以防卡眼影响生产；严禁将杂物（包括废旧金属网、钢梁等杂物）混入系统。6、皮带机上严禁行人并不得存放任何物料，施工人员严禁站在皮带上进行施工。7、严禁用皮带机运料，只能采用人工运料。8、在向皮带里侧过人或运料时，必须从工作台上经过，严禁从正在运行的皮带上直接过人或运料。9、在清理皮带下方的浮矸时，必须使用长柄工具，施工人员的身体必须远离皮带，以防皮带卡刮伤施工人员。10、在打装皮带机里侧的帮部锚杆、锚索（或更换U型棚腿）时，必须提前与机电科保运队联系，在确保皮带停止运转的情况下进行施工。11、卧皮带机底时，必须提前联系机电科保运队，在确保皮带机停止运转的情况下方可进行施工。十三、铺设塑料水沟安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点进行安全隐患排查，严格执行敲帮问顶制度，找掉施工地点前后的脱壳浆皮，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。2、挖毛水沟采用风镐或钎子进行。3、毛水沟开挖宽度不得低于400mm，深度不得低于300mm。4、每两个相邻塑料水沟的连接部位必须用8#铁丝绑扎牢固。5、铺设塑料水沟时，必须拉线作业，并保证平直。6、塑料水沟的圆弧部分与毛水沟之间应用混凝土浇注严实，塑料水沟的上平面应与底板一致。8、每班工作结束后，应及时清理，确保道路畅通。十四、锚索装卸及运输管理要求材料及装载车辆规格1、锚索：17.8mm6250mm钢绞线；两端头各安装1个