A08钢筋加工交底o.doc

技 术 交 底 记 录 编 号2006-008表C2-1工程名称万国城北区1#，2#，3#楼交底日期2006-07-12施工单位北京建工集团总承包二部第二项目部分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工及验收方法交底内容：1. 钢筋规格部位钢筋等级、规格基础底板HRB400：12、14、16、18、20、22基础反梁HRB400：12、16、18、25、28楼板HRB400：10、12、14、16、18、20墙地下外墙HPB235：8；HRB400：18、20、22地下内墙HPB235：6、8；HRB400：10、12、14地上墙体HRB400：10、12、14、16、18梁框架梁HPB235：10；HRB400：10、12、20、22、25、28、32连梁HRB400：10、12、14、18、20、22、25暗梁HRB400：10、16、18柱框架柱HRB400：10、12、14、16、18、20、22、25、28暗柱HRB400：8、20、22、25、282. 施工准备2.1. 技术准备2.1.1. 按照图纸设计要求，提前制作钢筋翻样单，加工翻样单经检查、核对无误，符合图纸设计以及相关规范、规定标准。2.1.2. 钢筋加工实行“挂牌”制，钢筋加工场悬挂钢筋弯曲、定位筋加工等技术交底牌，以及安全技术交底牌。2.2. 人员准备2.2.1. 劳动力配备：分工人员数量后台加工50人配合人员10人电焊工6人2.3. 材料准备钢筋原材通过了外观和力学性能检测，为合格品，标识牌替换为绿色。2.4. 机具准备加工机具齐全，并试运转正常。机具名称型号数量功率（KW）进场时间钢筋切断机JQ4083台42006年05月01日钢筋弯曲机GW406台32006年05月01日电焊机AX5-5003台222006年05月01日卷扬机JK3台7.52006年05月01日无齿锯50W2206台2.22006年05月01日调直机GTQ4143台7.52006年05月01日2.5. 现场准备2.5.1. 施工现场设置好钢筋加工场及钢筋半成品存放场，1#，2#楼钢筋加工工厂、半成品堆放场设在T1东侧，原材料堆放场设在T1楼南侧，3#楼钢筋加工工厂、半成品堆放场、原材料堆放场设在T3西侧。2.5.2. 现场地面已全部做硬化处理，排水良好。两个钢筋加工厂均搭设防护棚,并单独配电箱,确保加工用电量。3. 钢筋加工方法3.1. 工艺流程班组长交底（钢筋调直）核对料单切断钢筋弯曲成型分规格码放班组长检查自检合格品码放整齐（箍筋绑扎成捆）钢筋工长检查质检员检查监理工程师检查合格品分规格挂好标牌待用3.2. 钢筋调直方法3.2.1. HPB235钢筋（盘条）采用调直机调直。3.2.2. 根据钢筋的直径选用调直机调直模和传送压辊，操作人员熟悉并掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。3.2.3. 调直后的钢筋应平直、无局部曲折，通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。3.3. 钢筋切断方法3.3.1. 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。3.3.2. 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。3.3.3. 凡用于直螺纹套丝、墙体梯格筋、柱定位框的钢筋一律采用无齿锯下料，保证端头断面平整，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。3.3.4. 钢筋切断后发现劈裂、缩头、严重弯头等情况时，立即停止继续断料，检查机械是否出现故障，修复后方可继续工作。3.3.5. 对出现劈裂、缩头、严重弯头等情况的钢筋应切除变形部位，报班组长检查后方可用于成型加工。3.3.6. 切断后的钢筋通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。3.4. 钢筋弯曲方法3.4.1. HPB235受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。3.4.2. HRB400钢筋作90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度不小于10d,且不得小于75。3.4.3. 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。3.4.4. 钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲， HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。3.5. 箍筋加工成型方法3.5.1. 箍筋加工样板制：每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，并制作出3 个样品，经班组长检查后，取1个作为检查标准，对工作台上刻度线进行校核后，方可进行批量生产。3.5.2. 箍筋短边不大于300且钢筋直径不大于10的箍筋使用手工逐个弯曲成型，其余箍筋使用弯曲机成型。3.5.3. 为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与弯曲扳手固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，保证箍筋尺寸准确。如下图所示：3.5.4. 箍筋末端作成135弯钩，钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并相互平行，弯钩平整不扭曲。如下图所示：3.6. 定位钢筋的加工方法3.6.1. 本工程中采用的定位筋有：墙体梯格筋、楼板马凳铁、柱定位框。3.6.2. 定位筋加工前钢筋工长对每种定位筋规格尺寸向班组长进行书面交底。3.6.3. 墙体竖向梯格筋：根据墙体水平筋间距制作竖向梯格筋，竖向梯格筋代替所设置部位一道竖向钢筋，其立筋规格必须比其所代替的主筋直径大1个规格。竖向梯格筋见下图： 3.6.4. 水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，标牌内容同竖向梯格筋的要求。3.6.5. 水平梯格筋见下图：格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌。3.6.6. 马凳铁的加工基础底板板厚（）马凳高度（）900764（板钢筋22）770（板钢筋20）600464（板钢筋22）470（板钢筋20）楼板厚（）马凳高度（）300216（板钢筋18）228（板钢筋14）250178（板钢筋14）200128（板钢筋14）3.6.7. 框架柱主筋定位框做法如下图：3.6.7.1. 框架柱定位钢筋：根据柱主筋的规格和间距设置主筋定距框，控制钢筋位移。3.6.8. 门洞口两侧暗柱定位：4. 质量及检验要求4.1. 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm尺量检查2弯起钢筋的弯折位置20mm尺量检查3箍筋内径尺寸5mm尺量检查4.1.1. 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。4.1.2. 要求电焊工持证上岗。5. 其它措施5.1. 质量保证措施5.1.1. 班组长每日对工人进行施工交底，进行班前讲话。5.1.2. 严格按照钢筋加工交底进行加工。5.1.3. 执行挂牌制，将钢筋的加工要求写在牌子上，挂在加工台前。5.1.4. 严格执行三检制，由班组长、工长、质检员组成检查组。5.1.5. 样板引路，每种钢筋加工必须先做样板，验收合格后大批量加工。5.1.6. 钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。5.1.7. 在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。5.1.8. 严格按照钢筋加工单进行加工，不得随意改变加工单中要求的尺寸。5.1.9. 各种定位措施，如水平梯格筋、竖向梯格筋、框架柱定位框等，露出混凝土表面的钢筋端头，要按要求刷防锈漆，防止返锈。5.2. 成品保护措施5.2.1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。5.2.2. 雨雪天气注意对钢筋的苫盖及平时防止钢筋被污染、损伤。5.2.3. 各种成型钢筋分规格、尺寸分类码放。5.2.4. 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。5.2.5. 设专职成品保护员进行管理和监督。5.2.6. 钢筋绑扎要按照规格使用，不得随意使用，如果差部分钢筋，需要进行定量加工，不得用其余钢筋代替，防止钢筋用料混乱。5.3. 安全措施5.3.1. 钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显警示标志。5.3.2. 每日工作前认真调试机械，加油保养，发生故障及时找专职人员修理，不准违章操作，下班后拉闸断电。5.3.3. 焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。5.3.4. 机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。每日工作完，必须把机器周围料头清理干净，推至指定地点。5.3.5. 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。5.3.6. 基础施工阶段，成品钢筋以及钢筋原材不得堆放在离基坑边过近（3m内）部位。5.3.7. 用无齿锯切段钢筋时，前面要有有效的防护措施，不得对人、易燃物品等。5.4. 技术节约措施5.4.1. 实行定量控制加工