常用热塑性塑料加工特性.doc

本文由ghteng贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 常用热塑性塑料加工特性 塑料名称 成 型 特 性 1 无定型塑料,吸湿性小,不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生应力开裂 2 流动性能较好,溢边值 0.03mm 左右 3 塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件(如有嵌件应预热),缺口,尖角,各面应圆滑连接 聚苯乙烯 4 可用螺杆或柱塞式注塑机加工,喷嘴可用直通式或自锁式 (PS) 5 宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形 (尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差 6 可采用各种形式进料口,进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜 度宜取 2以上,推出均匀以防止脱模不良发生开裂,变形,可用热浇道系统 1 结晶型塑料,吸湿性小 2 流动性极好,溢边值 0.02mm 左右,流动性对压力变化敏感 3 可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂 4 加热时间过长则发生分解,烧焦 聚乙烯 (PE) 5 冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统 6 收缩率范围大,收缩值大,定向性明显,易变形,翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩 率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定 7 宜高压低温注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分 8 不宜用直接进料口,否则易增大内应力,或产生收缩不匀,取向性明显,变形增大,应 注意选择进料口位置与数量,防止产生缩孔,翘曲变形 9 质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模 1 无定型塑料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡,宜先干燥 2 流动性差,极易分解,特别在高温下与刚,铜金属接融更易分解,分解温度为 200, 聚氯乙烯 (RPVC) 分解时有腐蚀及刺激性气体 3 成形温度范围小,必须严格控制料温 4 用螺杆式注塑机及直通喷嘴,孔径宜大,以防止死角滞料,滞料必须及时处理清除 5 模具浇注系统应粗短,进料口截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬 1 1 结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解 2 流动性极好,溢边值 0.03mm 左右 3 冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度 4 成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形,取向性强 5 注意控制成形温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 50 以下塑件无光泽,易产生熔接痕,流痕;90以上时易发生弯曲,变形 6 塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以防止应力集中 1 无定型塑料,吸湿性大,不易分解 2 质脆,表面硬度低 改性聚甲基丙烯 3 流动性差,溢边值 0.03mm 左右,易发生填充不良,缩孔,凹痕,熔接痕 酸甲酯 4 宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温,高模温看看可增加流动性,降低内 (372) 应力,取向性,改善透明性及强度 5 模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应低,排气良好 6 防止出现气泡,银丝,熔接痕,及滞料分解,混入杂质 1 结晶型塑料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态热稳定性差,料温超过 300, 滞留时间超过 300min 即分解 2 较易吸湿成形前应预热干燥,并应防止再吸湿,含水量不得超过 0.3%,吸湿后流动性 下降,易出现气泡,银丝等弊病,高精度塑件应经调湿处理,处理后发生尺寸胀大 3 流动性极好,益边值一般为 0.02mm,易益料,要发生流涎现象,用螺杆式注射机注 射时喷嘴宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环 聚酰胺(PA) 4 成形收缩率范围大,收缩率大,取向性明显,易发生缩孔,凹痕,变形等弊病,成形条 件稳定 5 融料冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显影响故应正确控制模温,一 般为 6090,按壁厚选定,模温低易产生缩孔,结晶度低等现象,对要求伸长率高,透 明度高,柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温,对要求硬度高,耐磨性好,以及再使用时变 形小的厚壁件宜取高模温 6 成形条件对塑件成形收缩,缩孔,凹痕影响较大,料筒温度按尼龙品种,塑件形状及注 射机类型而异,柱塞式注射机宜取高温,但一般料温不宜超过 300.受热时间不得宜超 过 30min 料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹. 成形周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,注射时间及高压时间对塑件收缩率,凹 聚丙烯 (PP) 2 痕,变形,缩孔影响较大,为了减少收缩,凹痕,缩孔,一般宜取低模温,低料温,高注 射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂 7 模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似,但增大流道及进料截面尺寸可改善缩 孔及凹痕现象.收缩率一般视壁厚而异,厚壁值取大,薄壁值取小值,模温分布应均匀, 应注意防止出飞边,设置排气措施 8 塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模斜度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大 1 无定型塑料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过 330才呈现严重分解,分解时产生 无毒,无腐蚀性气体 吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过 0.2%加工前必须干燥处理,否则会出现银丝, 气泡及强度显著下降现象 流动性差,益边值为 0.06mm 左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快 4 成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制再一定公差范围内,塑件精度高 5 可能发生应力开裂易产生应力集中,应严格控制成形条件,塑件宜退火处理消除内应力 6 熔融温度高,黏度高,对大于 200g 的塑件应用螺杆式注射机成形,而喷嘴应加热,喷嘴 聚碳酸酯 (PC) 宜用敞开式延伸喷嘴 7 黏度高,但对剪切作用敏感.浇注系统宜设冷料穴.进料口附近有残余应力,必要时可 采用调节式料口,模具宜加热,模温一般取 70120为宜,应注意顶出均匀,模具应用 耐磨钢,并淬火 8 塑件壁不宜厚,应均匀,避免有尖角缺口及金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取 2, 若有金属嵌件应预热,预热温度一般为 110130 9 料筒温度对控制塑件质量式一个重要因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽,温度高 时易益边,出现银丝暗条,塑件变色有泡.注射压力宜高不宜低 10 模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取 80100,厚壁塑件宜取 80120;模温 低则收缩率,伸长率,冲击韧度大,抗弯,抗压,抗拉强度低.模具温度超过 120则塑 件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成形周期长 1 典型结晶型塑料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融 温度即发生结晶,流动性下降 聚甲醛 (POM) 2 热敏性强,极易分解(单臂聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱),分解温度为 240,但 200时滞留 30min 以上也即发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体 3 流动性中等,溢边值为 0.04mm 左右,流动性对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感 3 4 结晶度高,结晶时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大 5 吸湿性低,水分对成形影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面吸附水分, 不利成形,加工前须进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑件,改善塑件表面光泽 有较好效果,干燥条件一般用烘箱加热,温度为 90100,时间 4h,料层厚度 3cm 6 摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱模,塑件表面可滞有皱纹花样,但易产生表面 缺陷,如毛斑,折皱,熔接痕,缩孔,凹痕等弊病 7 宜用螺杆式注塑机成形,余料不宜过多和滞留太长,一般塑件克量(包括主流道,分流 道)不应超过注塑机注射可量的 75%,或取注塑射容量与料筒容量之值为 1:61:10,料 筒,喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆转速宜取低,并宜用单头,全螺纹, 等距,压缩突变型螺杆 8 喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流涎现象,喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单 独控制的加热装置,以适当地控制喷嘴温度 9 模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜小,要尽量避免死角积料,模具要加热,模温 高时应防止滑动配合部件卡住,模具应选用耐磨,耐腐蚀材料,并淬硬,镀铬,要注意排 气 10 必须严格控制成形条件,嵌件应预热(一般 100150),料温取稍高于熔点(一般 170190)即可,不宜轻易提高温度.模温对塑件质量影响较大,提高模温可改善表面 凹痕,有助于融料流动,塑件内外均匀冷却,防止缺料,缩孔,折皱,模温对结晶度及收 缩也有很大影响,必须正确控制,一般取 7590.宜用高压,高速注射.塑件可在较高 温度是脱模,冷却时间可短,但为防止收缩变形,应力不匀,脱模后宜将塑件放在 90左 右的热水中缓冷或用整形夹具冷却 11 在料温偏高,喷嘴温度偏低,高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性 气体,易燃,应远离明火 1 级晶型塑料,内应力小,即使有较小内应力在室温下也会自行消失,成形收缩小,尺寸 稳定好,宜制成高精度,形状复杂,多嵌件中,小型塑件 2 吸湿性小,成形前不用预热;如物料表面有水分,在 80100的烘箱中干燥 12h 即可 3 流动性中等,对温度变化敏感,树脂相对分子质量小的熔体黏度低,选低料温即可,反 氯化聚醚 之亦然,成形温度为 180220,分解温度为 270左右,分解时有腐蚀气体 (又称聚氯醚) 4 可采用柱塞或螺杆式注塑机加工,宜用直通式喷嘴,孔径可呈喇叭形,宜加热 5 树脂相对分子质量大,塑件壁厚,成形周期短时料筒温度应取高一些,并宜用高压注射. 模温对塑件性能的影响显著,模温高,结晶度增加,抗拉,抗弯,抗压强度均有一定程度 的提高,坚硬而不透明,但冲击韧度及伸长率下降,模温低则性柔韧而半透明.故模温应 按要求选用,常用 90100,最低为 5060,成形周期对塑件性能无明显影响 4 6 成形时有微量氯化氢等腐蚀气体,熔体对金属黏附力强,模具应淬硬,表面镀铬抛光. 浇注系统应首先考虑料流方向,阻力和压力损耗,宜取粗而短,尤其对厚壁塑件更应注意 1 无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成 形方法及成形条件 2 吸湿性强,含水量应小于 0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求比长时间预 热干燥 3 流动性中等,溢边料 0.04mm 左右(流动性比聚苯乙烯,AS 差,但比聚碳酸酯,聚氯乙 烯好) 4 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温,模温(对耐热,高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温 更宜取高).料温对物性影响较大,料温较高易分解(分解温度为 250左右,比聚苯乙 烯易分解) 对要求精度较高塑件, , 模温宜取 5060, 要求光泽及耐热型料宜取 6080 , 注射压力应比加工聚苯乙烯稍高, 一般用柱塞式注塑机时料温为 180230 , 注射压力为 100140MPa,螺杆式注塑机则取 160220,70100MPa 为宜 5 模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口为位置,形式.推出力过大或机械加工时塑 件呈现白色痕迹(但在热水中加热可消失).脱模斜度宜取 2以上 1 无定型塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解 苯乙烯-丙烯腈 共聚体 (AS) 2 流动性比 ABS 好,不易出飞边 3 易发生裂纹,塑件应避免尖角,缺口.定出均匀,脱模斜度宜取大值 4 进料口处易发生裂纹 1 无定型塑料,易吸湿,含水量超过 0.125%即可发生银丝,云母斑,起泡,甚至开裂.应 充分干燥,并在使用时防止再吸湿 2 宜用螺杆式注塑机加工,喷嘴宜用直通式喷嘴并加热,加热前必须彻底清除对温度敏感 的树脂,所以最好用聚苯乙烯,聚乙烯,聚丙烯料进行清洗 3 成形性能与聚碳酸酯相似,热稳定性比聚碳酸酯差,分解温度在 360左右 聚砜 (PFS) 4 流动性差,对温度变化敏感,冷却速度快 5 要求成形加工温度高,宜用高压成形,压力低易产生波纹,起泡,凹痕,过高则脱模困 难 6 模温以壁厚而定一般取 90100,对加工复杂或长而薄,厚壁塑件则 140150 7 模具应有足够刚度和强度.浇注系统应短而粗,散热慢,阻力小,宜取直接式,圆片式, 扁平或扇形, 侧向进料口, 截面厚度宜取塑料壁厚的 1/22/3, 用针点浇口时直径应取大, , 进料口宜设在厚壁处,对薄长塑件宜用多点进料口 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚体 (ABS) 5 1 流动性差, 料温在 380以下流动性迅速下降, 热变形温度高 (为 274) 可以在 260 , 聚芳砜 (PPSU) 以下脱模(但要防止变形),热稳定性好,不易分解,易吸湿,水敏性强,必须充分干燥 及保压时间宜长 3 模具必须有足够强度和刚度,浇注系统应粗而短,截面大,散热慢,注意选择配合间隙, 防止高温时卡住 1 无定型塑料,吸湿性小但宜干燥后加工,易分解(熔点 300,分解温度 350) 2 流动性差(介于聚碳酸酯和 ABS 之间),对温度变化敏感,凝固速度快,成形收缩小 3 宜用螺杆式注塑机,直通喷嘴,孔距宜取 36mm,并应加热,但应比前段料筒温度从 1020,防止漏料 聚苯醚 (PPO) 5 模温取 100150为宜,可防止过早冷却,提高充模速度,降低料温及注压,改善表面 光泽,防止出现分层,熔接痕,皱纹及分解.模温低于 100者,尤其对薄壁塑件易造成 充模不足,分层,高于 150易出现气泡,银丝,翘曲 6 模具主流道锥度宜大及用蜡料钩.浇注系统应对料流阻力小,冷却慢,进料口宜厚,浇 道短粗,宜用直接进料口或扇形,扁平等进料口,用针点浇口时截面宜大,对长流道也可 采用热浇道结构 1 无定型塑料,吸湿性大,要预热干燥 2 极易分解(比聚氯乙烯,聚甲醛稍缓),分解时对设备,模具有腐蚀性 醋酸纤维素 3 流动性比聚苯乙烯稍差,对温度变化敏感 (EC) 4 模具应镀铬,不得有死角滞料 5 宜用螺杆式注塑机,直通喷嘴加工,仅防滞料分解 1 结晶型塑料(三氟料结晶化速度快),吸湿性小,聚全氟丙乙烯易发生熔体破裂 2 热敏性料,极易分解,分解时发生有毒,腐蚀性气体,三氟料分解温度为 260,偏二 氟塑料 (PCTFE,FEP, PVDF) 氟乙烯料为 340,必须严格控制成形温度 3 流动性差,熔融温度高(偏二氟乙烯成形较方便)成形温度范围窄,要高温,高压成形 4 宜用螺杆式注塑机成形加工,模具要有足够强度及刚度,应防死角滞料.浇注系统应对 料流阻力小.模具应加热,并淬硬镀铬 5 聚四氟乙烯(PTFE),只能经预压型坯后,烧结成形 玻璃纤维增强塑 1 流动性差,熔融指数比普通料低 3070%,易发生填充不良,熔接不良,玻纤分布不匀等 弊病.成形时宜用高温,高压,高速,浇注系统截面应大,流程应平直而短,以利于纤维 4 料温在 300330时有足够流动性可供加工复及薄壁塑件.注射压力宜取高压,高速注 射,保压及冷却时间不要太长 6 料 (GRP) 均匀分散,防止树脂纤维分头聚积,玻纤裸露及局部烧伤 2 成形收缩小,异向性明显,塑件易发生翘曲变形 3 不易脱模,对模具磨损大.注射时料流对浇注系统,型芯等都有较大磨损,故脱模斜度 应取大.模具应淬硬,抛光,易磨损部位应便于修换,并选用适当的脱模剂 4 成形时由于需求 常用热固性塑料加工性能 常用热固性塑料加工性能 塑料名称 成 形 性 能 1 成形性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物.成形前应预热,成 形过程中应排气.不预热者应提高模温和成形压力 酚醛塑料 2 模温对流动性影响较大,一般超过 160 时,流动性会迅速下降 3 硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大.大型厚壁塑件的内部温度容易过高, 容易发生硬化不均和过热 1 流动性好,硬化速度快,故预热及成形温度要适当,装料,合模及加压速度要快 2 成形收缩率大,脲甲醛塑料等不宜压注大型塑件 3 含水分挥发物多,易吸湿,结块,成形时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动 性下降.成形时有水分及分解物,有弱酸性,模具应镀铬防止腐蚀,成形时应排气 4 成形温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解,变色,气泡,开裂,变形,色泽不 匀,温度低时流动性差,不光泽,故应严格控制成形温度 5 料细,质量体积大,料中充气多,用预压锭成形大塑件时易发生波纹及流痕,故一般不宜 采用 6 性脆,嵌件周围易应力集中,尺寸稳定性差 7 贮存期长,贮存温度高时,会引起流动性迅速下降 1 流动性好,硬化速度慢,压塑成形时需要较高的成形温度 有机硅塑料粉 2 压塑成形后,须经过高温固化处理 1 流动性极好,易溢料,收缩小,但贮存温度高时会使流动性迅速下降 2 硬化速度慢,成形后需高温固化,并可能发生后收缩.塑件厚