空调管道及附件的安装技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1编 号08-C2-002工程名称科研中心办公楼工程交底日期2009.10.27施工单位中建一局建设发展公司分项工程名称空调水系统的安装交底提要空调水管道及附件的安装交底内容：编制依据主要标准、规范、规程类 别 名 称编 号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版）GB500192003建筑设计防火规范GBJ16-87通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ30288压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88行 业水泵隔震技术规程CECS 59:94建筑安装工程分项工程施工工艺规程 (第一至第八分册) DBJ/T 01-26-2003 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方建设工程建设监理规程DBJ01-41-2002北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工技术管理规范DBJ01-80-2004低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-2000主要图集序 号名 称编 号1建筑设备施工安装图集91SB、92DQ、01S、03S、03K、02SS、98S2装配式管道吊挂支架安装图03SR4172为保证工程质量,现对本工程空调水管道的安装作技术交底如下： 空调水管道的安装必须符合设计要求，小于等于DN40的水管及风机盘管支管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，大于等于DN50的采用无缝钢管，法兰连接或焊接，冷凝水管采用镀锌钢管。其中DN350、DN400的可以选用相同承压条件的螺旋缝电焊钢管。 1）工艺流程：安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道预制2）管道安装通则A、焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。B、管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。C、管道支吊架安装l 吊架安装按照91SB1中P84中A3型吊架，大样如右图l 吊架材料选用按下表执行：序号公称直径DN吊架最大间距（）选用吊杆直径(mm)膨胀螺栓吊挂用槽钢保温不保温规格长度(mm)1151.52.58M655880220238M6558803252.53.58M6558804322.548M65588054034.58M6558806503.5510M108581007654610M10851010088056.512M108510100910056.512M108510100101255.57.516M1212510120111506.57.516M1212512120122007.5916M1212512120132508.59.520M1615012140143009.510.520M1615014140153509.510.520M1615014140164009.510.525M1615018140l 管道支吊架横担使用角钢、槽钢选用原则水管直径（DN）角钢、槽钢尺寸（双管）角钢、槽钢尺寸（多管）2550404045050565150505058175200812225250121630040014184506001822l 管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。l 悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。l 管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。D、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。E、管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。F、空调水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，水质正常后方可与制冷机组、空调设备贯通。G、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。H、穿楼板的固定支架做法按91SB1中P121图执行。I、冷热水管坡度为0.003，冷凝水管坡度大于0.005。G、干管最高处要安装自动排气阀，低处安装同管径泄水阀放水，供回水立管顶部设集水罐。（2）管道附件安装1）阀门等管道部件安装l 阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。l 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。l 大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。l 系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。l 机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验.2）补偿器安装根据设计要求，本工程的补偿器采用轴向内压式波纹补偿器。补偿器的安装按91SB1中P74图执行。波纹管补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹管补偿器采取加固措施，否则不允许波纹管补偿器与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。需要进行冷紧的波纹管补偿器，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备按管及支撑构件的载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面和使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕，应立即拆除波纹管上作安装运