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塑胶材料认识小结首先熟悉胶料的知识是对材料加工的一个重要的入门条件，也是对将来材料加工工艺知识的基础。通过一周的车间实习操作、知识学习，对胶料有了更详细、更系统认识。在这里我将对我这一周内看到的，学习到的做一个小结。初来公司，熊经理介绍了塑胶材料成型的整体框架，塑胶材料成型：原材料准备（包括：领料，配料，运料，水口不良品回收，碎料）；常用塑胶材料及其工艺；模具成型材料加工过程。一、塑料的组成、分类及工艺 1、塑料的组成塑料的组成成分是合成树脂，其中还有许多特定用途添加剂。主要成分如下：合成树脂 工合成的高分子化合物，又称高聚物。他的塑料的基本、最重要的组成成分。占塑料的质量的40%100%。添加剂 （1） 填充剂 （2） 稳定剂（光稳定剂、热稳定剂抗氧化剂）（3） 增塑剂（4） 着色剂（5） 润滑剂（6） 固化剂# 公司用的塑料主要是已经增加了添加剂的半成品材料，所以除了添加着色剂以外其他添加剂在原材料中就不需要添加了。 2、 塑料的分类按受热、冷却时树脂呈现的特性分类：热塑性塑料 分子结构是线型或支链型。加热时分子结构不会发生变化所以可以二次成型。其中包括：按分子结构分为两类： 结晶型聚乙烯PE、聚丙烯、聚酰胺非结晶聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS按照流动性分为三类：流动性好聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维等流动性中改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料热固性塑料 这类塑料在加热之初呈线型结构，继续加热分子结合成网状结构，达到一定温度后，树脂既不溶解也不熔化，因此不能二次成型。常见有：酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、硅塑料、不饱和聚酯、硅酮塑料。塑料注塑过程4、本公司常见材料a) 可回收类 PS（HIPS、SPS）、ABS(MABS透明、ABS树脂)、PPb) 不可回收 POM、PA、PC等。二、 塑料的准备注塑成型工艺流程 1、碎料回收料包括：不良品、水口、流道等。注意回收料要保持清洁并分类放置。碎料中含有玻璃纤维，粉碎不可太碎否则影响再生材料的强度。对于高温敏感材料如PVC、POM、RUBBER等。碎料剂不可长期开动，防止胶料熔化。2、混料 混料主要是混入着色剂的过程，包括原材料与水口，原材料与色粉，原材料与色母的混合，加工人员每天的生产计划表上的安排，把所需的材料运到混料机旁，然后把材料装入混料机，之后加入需要的添加剂，注意添加比例，要保持料机的清洁等。拉粒料+水口时间一般为58分钟左右，而原料+扩散剂+附着剂+填充剂时间大约为10分钟左右。色母 色母粒也成为色种，分为专用色母和通用色母，主要是树脂加入超量的色素、颜料等形成。 通用色母：载体为某种树脂（低熔点、PE）色母 专用色母：根据制品种塑料的种类，选用相同塑料作为载体。如：PP色母、ABS色母等。A、 通常原材料25Kg/包混入色母2Kg/包，但是注意混入颜色要按照生产计划上来，而且混入色母要认准材料标签。B、 色粉必须精确的称量然后按材料混入比例严格的混如入，在混入色粉时要加入少量的扩散有，让色粉能更好的扩散到每个材料粒上，通常222g色粉混到25Kg/包原材料中。C、 抽粒与原材料的混合中要注意，抽粒为不良品，水口经过抽粒机抽粒而成，所以在混料中通常是原材料+色母/色粉+抽粒，如果原材料不需加入着色剂，可以直接混入。 在混料过程中通常要注意比例，混料清洁等。 3、加料 混料人员混好料后，需要按照生产计划表和黑板上的记录生产安排，把料运至每台注塑机的加料处，在生产计划表格上有每天生产的产品和产品所需的原料的详细资料，混料员必须严格按照单据上的数据，指定运到各台注塑机的加料处。4、 一些公司常用的材料TPE 热塑性弹体 一种具有橡胶的高弹体、高强度、密度高的回弹体，无毒可循环使用，与PP,PE,PC,PS,ABS等基本材料包覆粘合也可单独成型，有优良着色型，抗疲劳性和耐温性。应用范围广:家电外壳，手柄，握把等。与PC,ABS,PA/ABS,PA66等黏合牢固。PP 聚丙烯，比重0.90.91克/立方厘米 ，成型收缩率1.02.5%成型温度160220。PS 聚苯乙烯 力学性能比PE好，透明性好，抗拉，弯抗性好，耐磨性差，抗冲击差，成型前不可干燥。ABS 非结晶型，使用温度小于70，耐热性差，吸水性大，机械强度好，成型前原料要干燥，常加工电器外壳，汽车仪表，日用品等。PE 聚乙烯 线性结构结晶型，小于80，质软，力学性能差，表面硬度差，成型前不可预热，常加工薄膜，管，绳，容器，绝缘零件等。PC 聚碳酸酯 非结晶型，使用温度小于130，耐寒，脆化温度-100，透光，介电好吸水性小，力学性能好，耐磨性差，制品要进行工艺处理，常加工机械上齿轮，涡轮，电子产品 。 个人体会： 在配料、碎料、运料过程中，了解了公司的用料和塑胶成型的常用料