小高层创优技术措施、方案.doc

莱金佳园5#9#楼创优技术措施为确保莱金佳园小高层结构创优目标的实施，经项目部研究决定，采取如下措施：一、模板工程1、模板支撑必须按模板工程施工方案要求及技术交底要求施工。2、模板与砼接触面必须刷水性脱模剂，涂刷前必须把模板清理清理干净。3、剪力墙柱封模前及时清除模内建筑垃圾。4、所有阴阳角模板拼缝处必须贴双面胶，防止拼缝漏浆。5、阴阳角拼缝、梁板柱节点、上下层墙板柱接头处，应棱角分明，无漏浆、错位现象。6、梁板跨度4m时，起拱高度为全跨长度的2/1000，本工程4.2m开间统一起拱8mm。7、楼梯踏步、起止转角踏步必须错位40mm。8、模板支撑高度必须确保楼板厚度，要求为+8、-5mm。并应保证楼板平整。9、同一轴线上的墙、柱模板应采用统长钢管夹具，预防位移。10、严禁柱脚采用水泥找平，应采用坞浆法施工。11、模板质量应符合规范要求，破损模板应及时更换。12、模板支撑质量：墙柱截面尺寸，按设计断面制模，垂直度必须控制在5mm以内，平整度控制在8mm以内。13、阳角模板封头，铁钉严禁钉空，以免拆模时损坏阳角。14、拆模时间必须待砼7天强度报告达到80%以上时方可拆模。楼板有效高度的控制：1、各楼层沿墙四周弹出500标高控制线，作为本楼层标高控制的依据，并在柱筋上用水准仪测出楼层标高。2、木工开始立模板前对500标高控制线，进行复核。3、先立剪力墙、柱、梁底模板。4、剪力墙及柱模板立好后，由技术人员再次进行标高复核，所有外墙模板上口均按控制线配平。5、外墙模板及同一轴线的模板，必须拉通线立模。6、待技术人员复核无误后，再铺设平板模板。二、钢筋工程1、剪力墙柱16钢筋全部采用电渣压力焊，梁主筋16钢筋全部采用闪光对焊。2、钢筋搭接位置，必须符合规范要求，受拉区接头不超过50%，同时必须保证同一钢筋不得有两个接头。3、焊接或绑扎接头不宜位于梁端、柱端的箍筋加密区和最大弯矩处。4、接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5、钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。6、板墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋必须全部绑扎。7、箍筋的末端应作135弯勾，弯勾的平直部分不小于箍筋直径的10倍。8、梁柱节点内的箍筋应按设计要求间距绑扎箍筋。9、剪力墙砖砌体填充墙拉结筋，应沿柱高每500mm配置26钢筋，伸入砌体内长度1000mm，拉结筋进墙一端，必须做90弯勾。本工程全部采用锚固剂植筋。10、受力钢筋保护层必须符合规范要求。本工程钢筋保护层全部采用塑料垫块，垫块间距要求：柱墙两端主筋垫块间距沿柱高上中下分别按离地500、1500、2400三道，垫块厚度2.5cm，中间水平筋垫块根据墙宽，每隔600设一道，垫块厚度1.5cm；楼板底筋垫块，距四周墙、梁边100mm处设一道，中间按间距500设置，垫块厚度1.5cm；上部筋垫块高度9cm，间距设置同底筋垫块间距。梁底垫块按梅花型布置，间距不大于1000。钢筋有效高度的控制：1、在绑扎钢筋前由技术人员对铺设好的平板模板和梁的有效高度进行复核，正确无误后开始绑扎钢筋。2、待梁钢筋绑扎后，根据设计图纸要求绑扎平板钢筋。3、平板低排钢筋绑扎后，待安装班预埋管线，完成复核无误后，开始绑扎上层钢筋。4、上排钢筋绑扎后，用8钢筋弯成撑脚，每700放一只（以上层钢筋不下垂为度），待全部支撑完成后，应派专人看筋，防止行人上下踩踏钢筋。5、底板钢筋按规范要求放15厚水泥预制垫块，放置数量以下排钢筋全部脱离模板和浇筑时不下沉为宜。三、砼工程1、商品砼质量必须符合导则要求。2、施工缝留设位置宜在受剪力较小且便于施工的部位。3、施工缝浇捣时，应清理浮浆及松散石子，湿润不得有积水。4、砼浇捣必须分层浇筑，分层厚度为800mm,即每层墙分三次浇捣。5、窗角、窗台板处柱墙砼浇注方法：预先在窗角或窗台板处放一台振动棒，墙、柱顶部放一台振动棒，然后再灌注砼，灌注高度不得超过500，灌注速度根据振动速度而定。待窗台以下部分砼振捣密实后，方可浇注窗台上部墙、柱砼。当浇注窗台上部墙、柱砼时，溢出窗角的砼必须等该处砼收水后再用人工取出摸平。严禁先振捣墙板后振捣窗台，以造成窗角空洞现象。6、墙柱振捣时，应严格控制振动棒的位置，一般墙柱的四角震动棒必须振捣到位，中间视柱、墙宽度而定，一般间距不超过250。以防止墙角、脚跟部出现“吊脚、烂脚”现象7、浇砼前，模板钢筋必须浇水充分湿润，浇上层砼时，必须保护或做好下层砼表面的清理工作。8、砼浇捣必须密实，做到基本无蜂窝、孔洞和露筋现象。9、砼墙板、梁应及时做好成品保护工作，做到无损伤，无缺棱掉角现象；楼梯踏步应尺寸正确，砼表面平整，基本无缺棱掉角现象。10、预留洞口位置及标高、尺寸必须正确。11、现浇板收头必须根据已测好的柱筋控制点的各点拉线用钢卷尺度量标高，然后用刮尺刮平，再用木蟹抹平。待砼有7-8成干操后，用2m刮尺检查平整度，用木蟹拉直丝条纹磨平。12、砼构件断面尺寸必须符合设计要求，柱墙垂直度允许偏差5mm,表面平整度允许偏差8mm，截面尺寸（柱、梁、墙板）允许偏差+8、-5mm，每层标高允许偏差10mm。13、砼养护：一般气温条件下，在浇筑后12h（炎夏高温期间可偏差23h），对砼加以覆盖和浇水，使砼处于湿润状态，养护时间不少一7天。砼浇筑后强度未达到1.2N/mm2以前不得上人或施工。砼有效高度的控制：1、砼浇捣前，对操作人员进行安全质量交底，并教育工人不准踩踏钢筋，重点加强对悬挑板钢筋位置的保护，并由主管施工员通知项目部人员验收准备工作。2、浇筑砼前，施工员在每只暗柱及外墙柱筋上测好500水平标高控制线。3、在浇砼时派一个木工和一个钢筋工看模看筋，如发现松动移位、保护层不符合要求时应及时校正，以保证钢筋处于正确位置。4、砼浇筑时，必须先浇墙、柱，后浇梁，再浇板砼。5、在浇筑墙柱砼时，每次灌砼高度不得超过500，严禁一次灌注到顶。5、在浇筑平板砼时，收头人员在已测好的柱筋控制点的各点拉线用钢卷尺度量标高，然后用刮尺刮平，再用木蟹抹平。5、待砼有7-8成干操后，用2m刮尺检查平整度，用木蟹拉直丝条纹磨平。四、砖砌体工程1、卫生间、厨房墙下必须设置150mm高以上砼导墙，出屋面墙下设置400高以上导墙。2、砌体拉结筋设置按26500，L1000mm.3、砌体灰缝：竖向灰缝宽度控制在812mm，一般为10mm。4、砌筑时，转角处、内外墙交接处应同时砌筑，砌体应上下错缝，内外搭接，灰缝饱满。砌筑时必须拉双面线砌筑。5、砖墙砌筑必须用“满刀灰”砌筑，严禁采用装头缝砌筑。砌筑砂浆强度必须符合设计要求。6、用砖应注意色差、尺寸，应先用缺棱掉角少的砖，要求选择无缺棱掉角的砖，外观质量好的砖砌筑在外表面，严禁有裂缝的砖砌筑于墙体的外表面。7、窗预制块设置：木门上下180mm各设一块，中间装锁位置设一块，其余间距不超过550mm；窗上下150mm各设置一块，中间间距不大于450mm。木门预制砼块制作必须密实，木砖应外露，尺寸标准，木砖必须刷水柏油，不得作假。8、墙体开槽应弹线施工，做到顺直。9、砖墙砌筑前必须做样板墙，大面积墙体砌筑时，必须按样板要求施工。五、水电预埋配管1、暗敷在建筑物内电线保护管的保护层不小于15mm。2、塑料管在砖墙上的暗敷应采用M10水泥砂浆修补外，嵌槽保护层不小于15mm，嵌补应低于墙体2-3mm。3、电线管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯偏程度不应小于管径的10%。配管弯曲半径不小于管径6倍。当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4、预埋各类箱盒，应与砼表面持平，箱盒内填充物清除干净，金属表面应刷防锈漆，埋设在砖墙内的各箱盒应突出墙面10mm。5、各类预埋金属套管、预留洞孔位置正确，洞孔直径符合设计规范要求。6、附墙线管必须安装到位。砖墙面开凿线槽必须弹线开槽，开槽必须用切割机，开槽深度视线管直径而定。开凿时应避免损坏周围墙体。7、镀锌管和薄壁管应焊跨接接地线，跨度不小于6mm圆钢，焊接长度为其直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、夹渣及焊穿现象。8、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。9、屋面防雷引下线应明显可见。六、预留洞1、结构模板支撑完毕，底板钢筋安放后，应根据施工图的位置和要求进行预留套管。2、安放预留套管时应先找准轴线，测出预留孔洞的中心坐标，在中心点上画出“十”字标记。3、放置安装模具时，将模具的中心对准已标好的“十”字线。在模板上用钉子钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上。4、考虑到