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产品正硫化时间实验方法（正硫化时间是一个范围，不是一个点）物理机械性能测定法在硫化过程中，由于交联键的生成，橡胶的各种物理机械性能都随之变化。因此，可以说所有的物理机械性能实验方法都能用作测定正硫化时间的方法，但在实际应用上，通常是根据产品的性能要求，而采用其中一项或几项性能实验作为正硫化时间的测定方法。例如性能侧重于强度的，通常就采用定伸应力或拉伸强度的实验；如果性能侧重于变形的，则采用压缩永久变实验等等。常采用的有如下几种：1. 拉伸强度法通常选择拉伸强度达到最大值或比最大值略低一些所对应的时间为正硫化时间。胶料的拉伸强度随交联密度的增加而增加，但是一经达到最大值后，随交联密度增加而降低。这是由于当交联密度进一步增加时，分子链的定向排列发生困难。所以由拉伸强度所确定的正硫化时间为工艺正硫化时间。硫化时间与拉伸强度的关系2. 压缩永久变形法此法是测定不同硫化时间试样的压缩永久变形值，绘成曲线图。曲线中的第二转折点对应的时间即为正硫化时间。在硫化过程中，胶料的塑性逐步下降，弹性逐渐上升，胶料受压缩后的弹性复原倾向也就逐渐增加，压缩永久变形则越来越小。因此可由压缩永久变形的变化曲线来确定硫化程度。压缩永久变形是一种动态变形，他与交联密度成反比关系。所以由此法测得的正硫化时间与理论正硫化时间一致。压缩永久变形与硫化时间的关系注意事项：1.但必须注意，在测定压缩永久变形时，一定要让试样处于松弛状态。2.理论正硫化时间：理论上产品达到正硫化的时间。工艺正硫化时间：T90。工程正硫化时间：根据产品的某些主要指标来选择的正硫化时间。某实物解剖实验简介1. 某橡胶实物解剖示意图如图1所示，工件不涂胶粘剂，在设定的硫化参数下，进行硫化。将工件剥除，停放至少4小时后。进行实物解剖实验。实验1：拉伸强度实验（在实验室条件下进行）如图1所示每层的对应部位进行实物取样，在经过解剖、打磨工序后，用哑铃I型裁刀取试片（试片厚度在20.2mm，初始标距为25.00.5mm）。取好试片后，至少停放4小时后进行拉力实验。其具体拉力实验操作按照GB/T 528D的标准进行。实验2：压缩永久变形实验（在实验室条件下进行）每层的对应部位进行实物取样：做成的试样直径为290.5mm，高12.50.5mm的圆柱体。取好试样后，至少停
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